C05D 1/00 — Удобрения, содержащие калий

Номер патента: 1288180

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Гомолко, Крутько, Можейко, Шакун, Шевчук

МПК: C05D 1/00, C05G 1/00

Метки: гранулированного, калийного, удобрения

...шпак, при котором достигаются наилучшие показатели готового минерального удобрения по прочности и растворимости,В табл.2 и 3 приведены результать.определения влияния добавок жидкогостекла и мартеновского шлака по предлагаемому способу, а также добавокглинисто-солевого шлама и жидкогостекла по известному способу на прочность и растворимость гранулированного хлористого калия соответственно.Образцы хлористого калия прессуютпри давлении 40 МПа и высушивают втечение 24 ч при комнатной температуре, Растворимость определяют весовымметодом путем растворения гранулудобрения массой 5 г в 100 мл воды втечение 30 мин,Введение добавок жидкого стекла имартеновского шлака менее 27. не оказывает существенного влияния на улучшение...

Номер патента: 1312082

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Оцуп, Рейбман, Школьников

МПК: C05D 1/00, G05D 27/00

Метки: процессом, растворения, руд, солевых

...Фазы в прямоточном аппарате.Избыточное количество растворяющего щелока, подаваемого в прямоточный аппарат, вызывает снижениеэффективности использования оборудования и снижение степени насыще"ния готового раствора, что влечетбрак готовой продукции. Регулирование подачи растворяющего щелокав прямоточный аппарат по расходу внего крупной фракции руды позволяетизбежать укаэанных недостатков, этимдостигаются условия эффективногорастворения как в первый, так и вовторой ступени процесса.Аналогичное рассуждение можнопровести по отношению к подаче жидкой фазы н противоточный аппарат,По известному способу в противоточный аппарат поступает перегретыйрастворяющий щелок, при этом выделяющийся растнорный пар в полной мере не используется и теряется,По...

Номер патента: 1325039

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Калугин, Кукреш, Моргенштерн, Сафрыгин, Тимофеев, Школьников

МПК: C05D 1/00, G05D 27/00

Метки: глазерита, процессом

...1одной из составляющих оборотного раствора, аппарат 2 для смешения составляющих оборотного раствора, аппарат 3 получения глаэерита, вычислительное устройство 4, датчики 5 и 6,расхода сульфата натрия и хлористого калия, совмещенный с регуляторомрасхода, датчик 7 расхода составляющего потока А, совмещенный с регулятором, датчики 8 и 9 состава потока А, датчик 10 расхода составляющего потока С, датчики 11 и 12 состава потока С и датчик 3 с регулятором водности оборотного раствора.Способ осуществляется следующимобразом,Сигналы с датчиков 5, 6, 8, 9,1 О, 11 и 12 поступают в вычислительти по глаэериту и глазеритовому раствору,На чертеже представлена принципиальная схема управления.Исследование математической модели процесса дало следующие...

Номер патента: 1388395

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Ахметов, Муравьев, Мустакимова, Мухаметзянов, Хузиахметов, Хуснутдинов, Шестаков

МПК: C05D 1/00

Метки: калимагнезии

...раствора пробы 0,1 н.раствором нитрата серебра в присутствии хромата калия.П р и м е р 2, 1000 г бисульфата калия, содержащего 33,57 К 20 Ф 3591% 50 Н Б 04 и 1, 017 С 1, смешивают с 200 г магнезита в фарфоровой чаше, смесь смачивают водой в соотношении 1:0,5 (600 мп воды) и сушку ведут при 160 С в вакуум-сушилке. Через 30 мин получают 1135 г продукта, содержащего 30,07. К О, 13,8% МРО и 0,88% С 1.П р и м е р 3. Суспензию бисульфата калия, содержащего 1000 г КНБО 4 и 120 мп Н О, смешивают в Фарфоровойчаше с 200 г магнезита (соотношениесмеси и воды 1:0,6) и сушку проводятпри 180 С без вакуума, Через 30 минполучают 1137 г продукта, содержащего 30,6% К О, 13,97 МдО и 0,96% С 1.П р и м е р 4, 1000 г бисульфатакалия смешивают с 360 г...

Номер патента: 1432044

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Бурова, Васильев, Володкович, Гришаев, Красюк, Мельникова, Одерберг, Федюшкин, Цветков

МПК: C05C 11/00, C05D 1/00

Метки: комплексных, удобрений

...7.растворимо го, % ка в гсто вом растворе удобрении у 7 а 60 : 40 70 ; ЗО 80 ; 20 05 4,23 9 90 ." 10100 ; О 40 : 60ЗО : 70 20 : 80 10; 90 420 О: 100 4,4 Из данных таол. 1 видно, что соотношение потоков азотной кислоты позволяет получить прозрачный раствор с минимальным количеством осадка, тогда как при изменении этого условия ьозрастает количество твердой фазы, которое при введении процесса аналорый идет на затаривание. Соотношениепотоков азотной кислоты составляет70:30. Содержание нерастворимого остатка - 0,57, рН раствора нитратамагния - 4,5, В результате получают25%-ный раствор удобрения марки 4,3::4,3:4,3:0,43(М 80) жЗ В, Сп, Кп,Ип; Мо).Предложенный способ позволяет получать удобрения с любым вариантоммикроэлементов, обладающих...

Номер патента: 1432045

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Исмайлов, Мусаев, Набиев, Ровшанов, Тагиев

МПК: C05D 1/00

Метки: гранулированного, калия, сульфата

...пропускают через шнековыйпресс-Форматель и выдавливают -ерез фильерную решетку толщиной 12 мм,диаметром отверстий 3,5 мм, отношение площади отверстий решетки к общей площади решетки составляет 0,2. Выходящие из решетки жгуты срезаются ножом, прикрепленным к шнеку прессформателя на выходе фильерной решетки, Полученные гранулы пластинчатым питателем далее подают во вращующуюся печь со стороны холодной головки. С противоположной стороны печи подают горячие топочные газытемгературой в горячей головке печи 300-350 С. Время пребывания гранул в печи 8-10 мин. При этом получают гранулированньй, высушенньй до 0,2%-ной остаточной влаги сульфат калия в количестве 100,2 кг с динамической и статической прочностью соответственно 96% и 22 - 25...

Номер патента: 1479446

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Авилов, Борода, Горбачев, Жевжик, Калугин, Крутько, Кузьмин, Можейко, Палто, Шуляковская

МПК: C05D 1/00, C05D 1/02

Метки: калийного, непылящего, удобрения

...добавки 37.), прессуют гранулы массой 5 г в течение 1 мин при давлении 50 МПа и высушивают в течение часа. Полученные образцы испытывают на прочность и растворимость, Прочность определяют методом разрушения при осевом сжатииРастворимость определяют весовым методом.700 кг обеспыленной Аракции удоб р рения обрабатывали 0,14 кг нефтяных (параАиповых) углеводородов (содержание реагента-антислеживателя 0,2 кг/т удобрения) или 0,07 кг высших жирных аминов (содержание 25 аптислежинателя 100 г/т удобрения), Глежинаемость определяли по прочносо ти брикетон, спрессованных при 55 Г, давлении 0,08 МПа, выдержанных в этих условиях 12 ч, ЗрПолученные результаты осуществления предлагаемого способа с использованием связующей добавки и...

Номер патента: 1528732

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Васильев, Горожанкин, Константинова, Красюк, Нода, Орлова, Шенкин

МПК: C01D 9/04, C01D 9/08, C05D 1/00 ...

Метки: калия, нитрата

...выходу эа один проход 872. Маточный раствор постепенно нагревают от 100 до 130 С и отгоняют 47 г азотной кислоты (в пересчете на моногидрат), которую возвращают в цикл. Затем оставшийся продукт нагреовают до 550 С и постепенно повышают температуру до 650 С. Серный ангидридпоглощают водой и получают 87 г серной кислоты в пересчете на моногидрат, 23 г не прореагировавшего сульфата калия возвращают в цикл, где из него получают КИОТ, Выход нитрата калия - степень использования исходного сырья - в циклическом процессе составляет 1003. Наибольший выход нитрата калия за один цикл имеет место при избытке азотной кислоты 10-25/, т.епри соотношении К БО .НИ 0=1:(2,2-2,5).При избытке НИОэ менее 10/, т.е. при молярном соотношении К...

Номер патента: 1567558

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Кочергина, Крутько, Можейко, Соколов, Шуляковская

МПК: C05D 1/00, C05D 1/02

Метки: гранулированного, калийного, удобрения

...не улучшаются.Применение предлагаемого способа для получения калийных удобрений по- .25 зволяет получить составы с повышенной прочностью и меньшей раствориРастворимость,Е 684ПрочностьИЧа 37,6Растворимость,7 68,4Прочность)Иа 37,6Растворимость,Х 68,4Прочность)Жа 37,6Растворимость,Х 68,4ПрочностьИПа 37,6Растворимость,Х 68,4Прочность)1 Па 37,6 мостью, что снижает количество хлорида калия, вымываемое дождевыми игрунтовыми водами и не усваиваемоерастениями,Формула изобретения Способ получения гранулированногокалийного удобрения, включающий смешение мелкозернистого хлористого калия с его пылЕвидной фракцией, предварительно обработанной связующейдобавкой на основе лигносульфоната,модифицированного химическим реагентом, грануляцию смеси,...

Номер патента: 1712345

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Букша, Осипова, Сафрыгин, Тимофеев

МПК: C01D 5/06, C05D 1/00

Метки: шенита

...проводили в соответствии с примером 2, при этом на получение кислого сульфата калия брали 116,6 мас.ч. серной кислоты, а на его обработку 57,6 мас.ч. доломитового магнезита состава, о : М 90 33,5; СаО 14,0; н,о. 5, получили калимагнезию состава, %: К 20 29,9; М 90 14,7. Степень извлечения по калию составила 95,6,П р и м е р 4. Процесс проводили в соответствии с примером 2, при этом на обработку кислого сульфата калия брали 28,1 мас.ч, магнезита состава, %: М 90 75; Са 04,5; Я 1024, и получили суспензию гипса и нерастворимых в концентрацией водородных ионов 1,0 10 4 г-ион/л, После отделения нерастворимых и охлаждение полученного раствора получили калимагнезию состава,: К 20 28.92; М 90 13,1, Степень извлечения по калию составила 94,3%,П...

Номер патента: 1736970

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Бреус, Грабовенко, Сайфуллин, Хузиахметов, Хуснутдинов

МПК: C05D 1/00

Метки: калийно-магниевого, удобрения

...ния 90 Д К 20 из гранул равно 120 мин, что в тем, что получается удобрение, рН суспен раза больше времени вымывания К 20 из зии которого выше 8, Использование доло- известного удобрения.мита, обожженного при соответствующем Опыты с другими соотношениями доло- значении температуры, находящемся в ин мит:КНЯО 4 и Т;Ж проводят аналогично. Полтервале 750 - 1000 С, позволяет получить ученные данные сведены в табл,1,удо ренибрение с заданным (требуемым).време- Из табл.1 видно, что при использовании нем вымываниявымывания окиси калия, Продолжи- необожженного доломита или обожженногоотельность времени вымывания окиси калия при температуре ниже 750 С продукт полрегулируется времли ется временем обжига доломита, учается кислым (рН 1 -ной...

Номер патента: 1801961

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Бородайкевич, Козык, Лущенко, Пришляк, Пыжук, Стасюк, Суботяк

МПК: B01J 2/22, C05D 1/00

Метки: гранулирования, калийно-магниевого, удобрения

...не обеспечивают стабильнуюработу узла прессования, увеличение выходатоварной фракции за счет увеличения пластической прочности прессата, уменьшение пы ления продукта, снижение энергозатрат, .Использование предлагаемого способагранулирования по сравнению с существующими способами дает следующие преимущества,Повышение эффективности прессованияувеличит выход товарной фракции на 5-10,Изменение интенсивности испарениявлаги скоростью вращения сушильного. барабана позволит стабилизировать влажность и температуру прессуемогоматериала до предлагаемых параметров,т.е. стабилизировать процесс прессования,Получение после подогрева оптимальной влаги в прессуемом материале экономит энергоресурсы, которые затрачивалисьна пересушивание материала с...