Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 05 О 1/00, В 01,3 2/22 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ЗОБР ВИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТ ъеди н(71) Калушское производственное онение "Хлорвинил"(56) Авторское свидетельство СССРМ 921619, кл. В 01 ) 2/22, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 289820,кл, В 01 ) 2/22, 1967. Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений методом прессования.Целью изобретения является повышение выхода готового продукта и пластической прочности плитки.Это достигается тем, что в способе получения гранулированного удобрения, включающем подогрев, прессование, дробление прессата и возврат просыпи в голову процесса, снижают интенсивность подогрева и поддерживают в прессуемом материале влажность 7,7-9,0 мас, % и температуру 55-65 С путем изменения скорости вращения сушильного барабана,Лабораторными исследованиями по прессованию калийно-магниевого удобрения выбрана оптимальная влажность 7,7 - 9,0 мас, % при 55-65 ОС.В табл. 1 приводятся сравнительные дан ые, подтверждающие необходимость(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КАЛИИНО - МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ(57) Использование: в производстве гранулированных минеральных удобрений методом прессования. Сущность изобретения; калийно-магниевое удобрение с влажностью 12,5% поступает в сушильный барабан, который вращается со скоростью 0,212 рад/с, выходит с влажностью 8,3%, смешивается с просыпью и с температурой 60 С поступает на прессование, После дробления и классификации выход готового продукта составляет 32 т, прочность прессата 397 кгс/см 2, 3 табл. выбранных интервалов при прессовании калийно-магниевого удобрения. Как видно иэ табл, 1,при прессовании материала при д 67 С и влажности 7,6 мас. % снижается выход товарной фракции, увеличивается ретурность процесса.Прессование при 54 С и влажности 9,1% нецелесообразно, т,к. при этом уменьшается О прочность плитки до 328 кгс/см и набаюда- СЬ ется налипание материала на валки прессов. аПри 60 ОС и влажности 8,3 мас. % получают плитку с максимальной прочностью фф 396 кгс/см, выход товарной фракции увели- ф чивается, снижается пыление материала при транспортировке и погрузо-разгрузочных работах, снижаются энергозатраты.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что прессуют калийно-магниевые удобрения при снижении интенсивности подогрева и поддерживают в прессуемом материале влажность 7,7 - 9,0 мас. % и темпера1801961 Таблица 1 туру 55-65 С путем изменения скорости вращения сушильного барабана,Известны технические решения, в которых только просыпь предварительно увлажняют до влажности 5,1-7,6, известно и 5когда исходные компоненты предварительнонагревают, а затем увлажняют, Однако известныеспособы не обеспечивают стабильнуюработу узла прессования, увеличение выходатоварной фракции за счет увеличения пластической прочности прессата, уменьшение пы ления продукта, снижение энергозатрат, .Использование предлагаемого способагранулирования по сравнению с существующими способами дает следующие преимущества,Повышение эффективности прессованияувеличит выход товарной фракции на 5-10,Изменение интенсивности испарениявлаги скоростью вращения сушильного. барабана позволит стабилизировать влажность и температуру прессуемогоматериала до предлагаемых параметров,т.е. стабилизировать процесс прессования,Получение после подогрева оптимальной влаги в прессуемом материале экономит энергоресурсы, которые затрачивалисьна пересушивание материала с последующим его увлажнением до требуемой влаги,Снижение пыления продукта при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, улучшение санитарного состояниярабочих мест, снижение выбросов пылевидных фракций в атмосферу.П р и м е р 1. 35 т/ч калийно-магниевого 35удобрения с влажностью 12,5 поступает всушильный барабан, который вращается сугловой скоростью 0,212 рад/с, выходит свлажностью 8,3;, смешивается с просыпьюи с температурой 60 С поступает на прессо вание. После дробления и классификации выход готового продукта составляет 32 т, прочность плитки 397 кгс/см .П р и м е р 2, 35 т/ч калийно-магниевого удобрения с влажностью 11,0 поступает в сушильный барабан, который вращается с угловой скоростью 0,425 рад/с, выходит с влажностью 8,3";ь, смешивается с просыпью и с температурой 60 С поступает на прессование, После дробления и классификации выход готового продукта составляет 33 т, прочность плитки 395 кгс/см,П р и м.е р 3, 35 т/ч калийно-магниевого удобрения с влажностью 9,5% поступает в сушильный барабан, который вращается с угловой скоростью 0,630 рад/с, выходит с влажностью 8,3 , смешивается с просыпью и с температурой 60 С поступает на прессование, После дробления и классификации выход готового продукта составляет 34 т, прочность плитки 390 кгс/см..В.табл, 1 приведены показатели прессования, в табл. 2 - сопоставительные данные производства гранулированного калийномагнивого удобрения по прототипу и предлагаемому способу, в табл, 3 - данные для примеров осуществления способа при нагрузке исходного материала 35 т/ч.Формула изобретения Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения, включающий прессование увлажненного и предварительного нагретого исходного продукта, дробление прессата, классификацию с возвратом неспрессованной части продукта в процесс, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода готового продукта и пластической прочности прессата, прессование ведут при температуре 55-65 С и содержании влаги в исходном продукте 7,7-9,0,1801961 Таблица 2 Таблица с о в а я Продукт на прессован мер Угловая скоыход готого продукастиче роч сть в воды в одномассова мперат а ь плитки ра, С во прессатс/см укте сушильного арабанаап/с 0,242 0,242 60 60 60 60 2,0 2,0 2,0 3 85 96 7,7 8,3 0 0,242 0,242 0,242 2,0 2,0 2,0 9.5 8,3 3 5 6 5 12 12, 12 3 65 3 8 394 397 8 9 0 395 390 8,3 8,3 3 6 9,5 аказ 829 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 0,242 0,242 0,242 0,242 0,425 0,630 Составитель Л.ПришлякРедактор Тех ред М. Моргентал Корректор А.Козориз изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 34 33 32 33 34 34 34 32