Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов

(51) М. К О/29-З 04 В 15/1 Государственный комите СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобрете П. П мджян, В. Н. Влиничев, В, и А. Б. Воскресенский КОМЛ химико-технологический институт 54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТСВЛЕНИ СТРОИТЕЛЫБХ МАТЕРИАЛОВ ени ключ аю (40- 60-40) материаа.тие ьевыхобъемна из-,2 Целью изобретенъемного весана изгиб.тавленная целрьевая смесь я является снижен повышение прочние об ности Пос что сыостигается темизготовления Изобрет е относится к составу сырьевой смеси дл я и з гот овлени я строительных материаловИзвестна сырьевая смесь, в щая молотые обожженные отходы 70), металлургический шлак ( и гипс, позволяющая получить лы с пределом прочности на сж150-300 кгс/см (1).Известна также сырьевая смесь,и) включающая молотые обожженные отходЫ асбестоцементного производства .(25- 80) и кремнеэемистый компонент, например зола ТЭЦ (20-75), позволяющая получить материал с пределом прочности на сжатие 200-400 кг/см и на изгиб 45-75 кг/см (2)ЯИзвестная сырьевая смесь является наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату.Недостатками известных сыр смесей являются значительный ный вес и невысокая прочность строительных материалов, включающая асбестоцементные Отходы и золу, содержит дополнительно хлопчатОбумажные очесы при следующем соотношении компонентов в вес.В:ВОла теплОэлектрОцентралей 10-24Хлопчатобумажныеочесы 1-10 Асбестоцементныеотход Остальное,Пля приготовления вяжущего пред" варительно обожженные при температур 650-700 ОС отходы асбестоцементного производства и кремнеэемистый заполнитель подвергают совместному помолу до удельной поверхности 2000-5000 см/ч. Хлопчатобумажные очесы форешек, длина волокна которого достигает 10-18 мм,измельчают в высокоскоростной роторной мельнице со специальными ножевыми ударными органами После измельчения максимальная длина волокна хлопка не превышает 5 мм.Полученные таким образом компоненты тщательно перемешивают. При таких размерах волокон орешек не комкуется при перемешнвании, что обычно имеет место, а хорошо перемешивается с компонентами смеси.655679 4250-450 кг/смя, при изгибе 85-145кг/см и объемный вес 0,9-1,15 т/мПовышение качества материалов наизгиб объясняется дополнительнымиармирующими свойствами волокон хлоп"ка. Включение в вяжущую смесь указанного компонента объясняет н снижениеобъемного веса искусственного камня,полученного на его основе,Изобретение позволяет наряду с использованием отходов асбестоцементного производства и золы ТЭЦ утилизировать отходы хлопка (форешек) текстильной промышленности.Описываемая сырьевая смесь можетбыть использована для получения строительного камня, а также в качестветеплозвуко-изоляционных покрытий. Формула изобретения Составитель Ф. СоринаРедактор В. Большакова Техред Л.Алферова Корректор С. Шекмар Заказ,1450/18 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р осуществления изобретения.Предварительно обожженные при температуре 700 фС отходы асбестоцемент,ного производства и золу ТЭЦ дозируют в вес(50 асбестоцементных отходов и 40золы ТЭЙ)4 Данную смесь (вяжущее) подвергают совместному помолу до удельной поверхности смеси 3500 смф/г. Отходы хлопка - хлопчатобумажные очесы (форешекфф), длина волокон 10 которых достигает 10-20 мм, измельчают в высокоскоростной ножевой мельнице, После такой обработки длина волокон хлопка не превышает 10 мм.ффОрешекф в количестве 10 тща тельно перемешивают с вяжущим при влажности 25-30. Полученную смесь подвергают прессованию при удельном давлении 200 кгс/смф и с выдержкой при конечном давлении в течение 30 20 сек. Отпрессованные образцы подвергают пропариванию при температуре насыщающих паров 95 С в течение 4 часов. Искусственныйкамень на основе вяжущего обладает пределом прочности на сжатие 260 кгс/см , на изгиб 93 кгс/см при объемном весе 0.86 Т/мТехнология приготовления других смесей аналогична вышеописанной, однако увелнчеиие содержания. основного вяжущего компонента,. а именно асбестоцементных отходов, повышает как предел прочности на сжатие, так и на изгиб. Так, например, при содержании компонентов асбестоцементных отходов 75 золы ТЭЦ - 20 и форешкаф - 5 38 предел прочности увеличивается на сжатие до 310 кгс/см ф на изгиб - 122 кгс/см. Материалы, изготовленные на основе 40 предполагаемого вяжущего методом полусухог прессования при давлении 200 кг/см имеют прочность при сжатии Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая асбестоцементные отходы и золу теплоэлектроцентрали, о т л и ч а ю щ а яс я тем, чтос целью снижения объемного веса и повышения прочности на изгиб, она содержит дополнительно хлопчатобумажные очесы при следующем соотношении компонентов в ве 4,:Зола теплоэлектроцентралей 10-20Хлопчатобумажныеочесы 1-10Асбест оцемент ные .отходы ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Дубровская Н. С, Смешанные цементы на основе асбестоцементных отходов, ст. Проблеьв прогрессивной технологии стройматериалов2. Авторское свидетельство по, заявке 9 2340822/ЗЗ,С 04 В 7/14, 1976.