Способ изготовления асбестоцементных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 130478 (21) 2604000/29-33 с присоединением заявки %в Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий.05(088,8) Дата опубликования описания 18,10,79(72) Авторы изобретения ЬвЪ.Й П.:вторн ев Ю, Н. Желдакон, Б, И. Коле ский М Г 4 хоЬктн 1) Заявитель сесоюэный научно-исследова институт асбестоцементной 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЬСБЕСТОЦЕМЕНТНЬХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение может быть использовано при производстве строительных материалов, например, асбестоцементных изделий,Известен способ изготовления асбестоцементных изделий, включающий операции прессования и увлажнения сухой смеси асбеста и цемента (1). При этом сухую смесь асбеста, напри" мер 15-50, и цемента, например 50-85, укладывают равным слоем в форму, размеры которой соответствуют размерам получаемого изделия, Сверху на слой сухойсмеси через пуансон прикладывают давление, после чего форму 15 заливают горячей водой 80-90 С или раствором ускорителя твердения ивыдерживают в течении 1,4-2 ч поддавлением 200-400 кг/см. Затем давление снимают и иэделие извлекают 20 из формы.Этот способ позволяет получить из делия с высокими механическими пока" эателями, однако увлажнение изделия 25 водой занимает 1,4-2 ч, что не дает возможности получйть высокую производительность особенно при изготовлениииэделий большой толщины, например120 мм. 30 Наиболее близким по технической .сущности К предложенному являетсяспособ изготовления асбестоцементных изделий, включающий приготовление асбестоцементной смеси, унлажнение ее, а также многоцйкличное прес- соваиие с последующим наложенией нагрузки на нее (2)Недостатком способа является невоз ложность получения иэделий большой толщины.Цель изобретения - улучшение качества изделий и возможность увеличения их типоразмеров.Поставленная цель достигается тем, что н способе изготовления асбестоцементных изделий, включающем приготовление асбестоцементной смеси, увлажнение ее, а также многоцикличное прессонание с последующим наложением нагрузки на нее, прессование асбестоцементной смеси осуществляют в течение 5-7 мин в 2-4 цикла при давлении 500-.800 кг/сме, а затем выдерживают смесь при нагрузке, равной 10-12 кг/сме,"при одновременномее увлажнении в течение 6-8 ч.С целью ускорения процесса увлажнение осуществляют. путем подачи жидкости под давлением 2-10 атм.691429 с пуансоном устанавливается на конвейер твердения, где происходит выдержка смеси при этой нагрузке (10 кг/см ) при одновременном ее2увлажнении в течение 8 ч, Давление воды 10 атм. Через 6-8 ч твердения, когда изделие приобретает определенную прочность, его извлекают иэ формы и отправляют на склад окончатель.ного твердения.10 Преимущества предложенйого способав сравнении с известным (авт, св.Р 353923) видны из таблицы,Предел 1прочности М . Е Время прессов ания мин Объемнаямасса,г/см Удельнаяударнаявязкость,кг,см/смпри изгибе,кг,см,/см 800 400 2,04 2,21:ПредлагаемыйИзвестный 358,7 200,8 100-12 Я 2,66 2,03 Формула изобретения401. Способ изготовления асбестоцементнйх изделий, включающий приготовле- " ние асбестоцементной смеси, увлажне- " ние ее, а такие многоцикличйое прес. сование .с последующим наложением на- "45 Составитель Л. ГолубеваРедактор Э. Шибаева Техред Я.КовалеВа Корректор Н. Стец Заказ 6140/17Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р , Сухую смесь предварительно распушенного асбеста, например 15, и цемента., например 85% от веса сухих компонентов, укладывают ровным слоем в форму, размеры которой соответствуют размерам получаемого иэделия. Дно формы снабжено вкладышем с перфорацией. Затем прессуют смесь в три цикла при давлении 800 кг/см втечение б мин, Затем пуансон фикСируют по отношению к форме (матри-. це) таким образом, чтобы нагрузка на смесь составила 10 кг/см, форма ф 4 йаааанвСпособ Давлениеизготовления прессования,кг/см предложенным спОсобом,мойно получйть изделия хорошего качества дажепрй исбольэбваййи асбеста низших сортов.ф, Так, прочность на сжатие составля.ет примерно 1400 кг/см при исполь"зовании асбеста 5 сорта,Предложенным способом можно получйть изделия большой тоУпцинь, например, 120 мм. Кроме того, предложенныйспособ предусматривает воэможностьвведения добавок: расширяющих, окра" "=шивающих и т,п. грузкинанее, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества иэделий и возможности увеличения их типоразмеров, прессованиеасбестоцементной смеси осуществляютв течение 5-7 мин в 2-4 цикла придавлении 500-800 кг/смф, а затем выдерживают смесь при нагрузке, равной10-12 кг/см, при одновременном ееувлажнении в течение 6-8 ч.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса увлажнения, его осуществляют путем подачи воды под давлением 2-10 атм.Источники информации, принятые вовнимание при, экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 353923, кл. С 04 В 15/16, 1971,2. Патент ФРГ Р 2347777,кл. В 28 В 1/52, опублик. 1975 (прототип),