C01F 7/74 — сульфаты

Номер патента: 1097562

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Гандрусов, Гершенкоп, Голованов, Захаров, Макаров, Маслов, Мишин, Петрова, Соколов, Юденич

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминийсодержащего, варианты, его, коагулянта

...20) + ЗН РО 4 +Н Г .Выделившаяся при разложении аппарата фосФорная кислота взаимодействует с нефелином3(йа,К) 20 А 103 250+8 НЗР 04 =2(йа,К)Р 04+6 А 1 Р 04+651 (ОН)А 1 .Таким образом, полученный алюминие -вый коагулянт представляет собой смесьсульфатов и фосФатов алюминия, калияи натрия,При использовании коагулянта в процессах сгущения пульп и водаподготовки наблюдается дополнительный эффект,связанный са снижением жесткости водыза счет образования практически нерастворимых н нейтральной среде фосфатов кальция,П р и м е р 1. 1 кг нефелинавогоконцентрата, имеющего состав, мас.7:А 1027,72; И а 0 14,1; К 20 6,76;се.03,6; 5 0 43,49, загружают прикомнатной температуре и постоянномперемешивании в 6 л смеси серной(977) и Фосфорной (37.)...

Номер патента: 1135715

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Воробьева, Золотарев, Летичевская, Овсиенко, Третьяк

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, сернокислого

...аломиния полученную путем мокрого помола в присутствии 0,017 силиката натрия, содержащую 80 кг А 1(ОН)и 165 кг серной кислоты концентрации 92%. Содержание Фракции 63 мк (У 0%). Обработкч А 1(ОН)серной кислотой проводят при 110 С. Лля перемешивания плаваоподают острый пар. Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин процесса продукт соответствует своими показателями посорту, Получают 243 кг продукта следующего состава,: А 1 О, 16,9; сва НгБО О; н.о. 0,3; (н.о, - нерастворимый остаток). Через 55 мин процесса получения плава продукт соответствует высшему сорту. Состав,%: А 1 гО. 17,1; св. Н 800; н.о. 0,2.. згП р и м е р 2, В реактор подают суспензию гидроокиси алюминия, полученную путем мокрого помола до содержания...

Номер патента: 1204564

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Агафонов, Алексеев, Бондарь, Дешко, Евстафьева, Запольский, Рукин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, жидкого, коагулянта-дигидроксосульфата

...прио120 С 3 ч при постоянном перемешивании смеси со скоростью 90 об/мин.Получают раствор дигидроксосульфата алюминия следующего химического 20состава, мас.%: А 80 з 17,87;80 з 29-18; нерастворимый остаток(н.о.) 4,5 ; К 60 свободная нет,Выход продукта 100%,Расплав дигидроксосульфата алюминия разбавляют 60 л воды в течение 20 мин при постоянном перемешивании и 50 С. Полученный растворотфильтровывают от нерастворимогоостатка и получают жидкий коагулянт ЗОследующего химического состава,мас.%,АГО 8,1; н,о. нет; НБОц свободная нет Раствор не замерзает до15 С. Неразложившийся гидроксидалюминия в количестве 2,3 кг поступает на приготовление водной суспензии гидроксида алюминия,Данные зависимости влияния молярного отношения 50 зАРгО,...

Номер патента: 1260334

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Бондарь, Дешко, Запольский, Прихнич

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, коагулянта, основного, сульфата

...равно 1,75), нагревают в закрытомреакторе до 85 С, после чего реакционную смесь выдерживают при перемешивании в течение 0,5 ч. Полученныйконцентрированный раствор кристаллизуют при естественном охлаждении доо20+5 С. Полученный твердый коагулянт представляет обой смесь солей,состоящую из гидроксосульфатов алюминия с молярным отношением ЯОз.А 10 р"2. Качество готового коагулянта характеризуется содержанием водорастворимого оксида алюминия, основной соли и нерастворимого остатка. Нерастворимый остаток в продукте отсутствует, так как разложение гидроксидаалюминия в этих условиях проходитполностью, Выход основной соли 1007.Содержание оксида алюминия в готовомпродукте 22,4.При снижении молярного соотношения А 1 О:ЯОэ до 1,0:1,0...

Номер патента: 1284945

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ахметов, Кононова, Павлова, Рохленко, Сокол, Эпштейн

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гидратированного, сульфата

...на отжим и промывку. Суспснзи 1 о фильтруют до содсржани 1 основного вещества 82 мас. % затем промыва 1 ют 48 о/-ным раствором сернокислого алюминия в количсстае 0,1 л, после чего окончательно отжимают до содержания основного ве 1 цества 99,0/о. Раствор сернокислого алюминия для промывки готовят нз основе пролуктз пз предыдущих 4 О г 1 а 1 ртип. с 1,111 ог 1 кг 11 родгк 111.систотз продукгд по примеси железа 3.10 час.д/о, 1 го 1 Римес(1 м,11.1(;.лЯ, хРома, марганца и меди 5Гмас. е/(1 (кзждой примеси) .Пример 2. К отфильтрованному раство ру алюминия сернокислого, полученному, как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижения рН 1, после чего направляют на кристаллизацию (условия кэисталлизасии описаны В примерс. 1) . 5 О...

Номер патента: 1399268

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Байтаршинова, Васильева, Гандрусов, Гершенкоп, Захаров, Кайтмазов, Макаров, Маслов, Петрова, Соколов, Соловьева

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминийсодержащего, коагулянта

...до концентрации 30 г/л А 1 О,добавляя 125 мл воды, нагревают до80 С и выдерживают при этой температуре 0,5", 1; 2; 4; 6; 8 ч, отбираютчерез эти промежутки времени по 1 мпраствора и,побавляют го в оборотную воду по примеру 1. церез 8 ч раствор коагулянта полностью зажелатинизиронался. Содержание взвешенных частиц в осветленной воде при введении коагулянта, выдержанного н течение 0,5- 6 ч, составляет 35, 34, 35, 33, 36, 170 мг/л соответственно.П р и м е р 4. Вл пульпы хвостов апатитовой флотации, содержащей 57 твердого (химический состав твердого продукта, мас.7.: А 10 з 20, 9;Ба 0 10,7; КО 5,5; РеОЗ 8,3; Я 102 39,7; Р 20- 2,6) вводят 83 мл 93%-ной серной кислоты и перемешивают в течение 20 мин. За счет тепла, разбавления кислоты...

Номер патента: 1520009

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гелета, Закутинский, Иванова, Кисиль, Малоштан, Мильман, Мотовилова, Ткачев, Третьяк, Трифонова

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гранулированного, сульфата

...раза, РасходЪохлаждающего воздуха на 20-303, атакже получить неслеживающийся продукт,П р и м е р 2. 1800 кг/ч плава сульфата алюминия с содержанием 19,6 Х Ы,20 и температурой 135 С диспергиру- (;Д ется в верхней части башни до частиц Я неправильной формы со средним эквивалентным диаметром 1,2 мм. Навстречу 1 р падающим частицам подается в среднем в 16200 кг/ч воздуха (9 кг воздуха на 1 кг плава). Скорость охлаждения частиц за счет регулирования расхода воздуха по высоте башни и его температуры поддерживается 33 град./с до 90 С и 12 град,/с до 60 С.,На расстоянии 15 м от форсунки частицы имеют температуру 58 С, струк" 1 тура - аморфная.1520009 формула и э о б р е т е н и я Составитель Н,ЦеликоваТехред Л,Олийнык . Корректор Т.Палий...

Номер патента: 1699944

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Заббаров, Мусаев, Чуриков, Шептицкий

МПК: C01F 7/74, C02F 1/52

Метки: алюмосодержащего, коагулянта

...температуры кристаллизации и соотношения вода-ацетон представлены в табл.1-3.Из данных табл,1 следует, что величина рН 5,5-6,5 влияет на качество продукта.При нейтрализации аммиаком смеси до рН в интервале 5, 5-6,5 в коагулянте обнаруживаются только следы свободной Н 2504,1699944 30 Таблица 1 е ч а н и е, Температура в опытах 5 ОС, выход продукта 87-96,2 оь, промь водоацетоновой смесью в соотношении 1:1. Таблица Н в опытах в интервале 5,5-6,5, промывка продукта в опытдоацетоновой смесью 1 Л. Пр т,е, коагулянт получается практически нейтральным, При обработке аммиаком до рН более 6,5 (верхний предел) происходит загрязнение коагулянта ионами КН 4 . Содер:+ жание ионов аммония в коагулянте недопустимо, так как при очистке воды...

Номер патента: 1742214

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Лайнер, Палант, Симановский, Споршева, Шварц

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, геленитового, коагулянта, основе, сульфата, шлака

...30Перед выщелачиванием шлак измельчают на молотковой дробилке до крупности0,5 мм. Измельченный материал загружаютв агитатор с механическим перемешивэнием и паровым обогревом. Выщелачивание 35проводят 35 - 45%-ной серной кислотой.полученной разбавлением 94%-ной сернойкислоты, Выщелачивание проводят при 7580 С в течение 45-60 мин, Извлечение враствор составляет, %; А 20 з 96-98; СаО 4025-26; Ее 20 з 62-65; 5 Ог 0-0.1. Дальнейшаяпереработка растворов до получения сульфата алюминия (коагулянта) осуществляется по известной технологии,П р и м е р ы 1-4 (см, табл. 1), Гепенитовый шлак состава, %; А 20 з 23,3; ЯОг 24,0:СаО 23,4; ЕегОз 3,0, измельчают и выщелачивают серной кислотой концентрации 30%при 75-.-80 С, В зависимости от...

Номер патента: 1763370

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Иванов, Кононов, Стародубцев, Тапехин, Шомин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гранулирования, сернокислого

...его распыление необходимо вести при давлении 1,2 - 1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора (4 - 10):1,При давлении менее 1,2 ати в факеле распыла сернокислого раствора преобладают крупные капли, что приводит к слипанию отдельных гранул и капель и, как следствие, к снижению производительности, При давлении более 1,9 ати образуются очень мелкие капли, которые кристаллизуются в факеле, не достигнув поверхности частиц оборотного продукта (центров гранулообразования), что приводит к накоплению пыли в системе и, как следствие, к снижению производительности.При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора менее 4 время кристаллизации...

Номер патента: 1789508

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бондарь, Гелета, Дешко, Запольский, Кий, Кисиль, Селивоненко, Ткачев, Третьяк, Трифонова, Шамеко

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, коагулянта, основного, сульфата

...алюминия вавтоклав подают 3,62 л и 93%-ной сернойкислоты, дозируемой из расчета на молекулярное отношение ЯОз:А 20 э, и 2,4 л воды,Содержание оксида алюминия в реакционной смеси составляет 19,8%. Реакционнаямасса за счет теплоты разбавления сернойкислоты и реакции нейтрализации разогре- "0вается до 130 С, и при скорости вращениямешалки 120 об/мин процесс завершаетсяза 60 мин, Получают расплав основногосульфата алюминия следующего состава,мас,%;19,72 А 20 з, 31,58 ЯОз, 0,3 нерастворимого остатка, Н 2304 свободной нет, Выход продукта составил 98,6%. Расплавосновного сульфата алюминия разбавляют2,44 л холодной водой при постепенном пе 50 Формула изобретенияСпособ получения коагулянта основного сульфата алюминия, включающий...

Номер патента: 1341910

Опубликовано: 27.03.1996

Автор: Кириленко

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, стеклообразного, сульфата

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛООБРАЗНОГО СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ путем термообработки сульфата алюминия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества продукта, в качестве сульфата алюминия используют кристаллогидрат сульфата алюминия формулы Al2(SO4)3 18H2O, термообработку последнего ведут при 110 - 125oС, выдерживают полученный расплав при этой температуре до содержания воды 36,7 - 40,6 мас.% и охлаждают до комнатной температуры.