C01F 7/46 — очистка оксида или гидроксида алюминия или алюминатов
Способ очистки гидроокиси алюминия
Номер патента: 1093688
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Агасиев, Исаева, Каган, Кириллова, Козел, Лимарь, Наджарян, Пайтян, Походенко, Старенченко, Шепеленко
МПК: C01F 7/46
Метки: алюминия, гидроокиси
...объеме и необходимую концентрацию аммиака и углекис" лоты.Длительность очистки 2-8 ч обусловлена тем, что при проведении про цесса менее 2 ч, даже для свежеполученных отходов., не достигается аморфизация гидроокиси алюминия и переход значительного количества примесей из межкристаллического пространства в поверхностный слой, а при проведении процесса более 8 ч степень очистки не повышаетсяКоличество. твердой смеси карбоната и бикарбоната аммония из расчета 1,1-1,5 г-ион аммония на 1 г-ион натрия в сырье обусловлено природой гидроокиси алюминия в отходах. Для свежеполученных отходов грамм-ионное отношение аммония к натрию равно 1,1, при меньшем отношении степень очистки низка. Для отходов после длительного хранения грамм-ионное отношение...
Способ обескремнивания алюминатных растворов
Номер патента: 1097561
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Мальц, Медведев, Мельникова, Хазова
МПК: C01F 7/46
Метки: алюминатных, обескремнивания, растворов
...результаты получают при молярном соотношении СаО к 51 0220-30. /Недостатками даг ного способа являются низкая степень обескремнивания30 алюминатных растворов и высокие эксплуатационные затраты. Цель изобретения - повышение степени обескремнивания и снижение экс плуатационных затрат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обескремнивания алюминатных растворов, включающему термообработку в автоклаве при 150- 40 240 С с введением извести или известьОсодержащих соединений, последним дозируют из расчета молярного отношения окиси кальция к кремнезему в исходном растворе 3-6, термообработку 45 ведут при содержании карбонатной щелочи в растворе 15-30 г/л с последующей выдержкой полученной после термообработки суспензии в...
Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа
Номер патента: 1275000
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Вардересян, Запросян, Манташян, Мартиросян
МПК: C01F 7/46
Метки: высококремнистого, глиноземсодержащего, железа, сырья
...реагента подают толькохлор. Степень обезжелезивания 1,5%.5 П р и м е р 5. Процесс ведут вусловиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор увеличивают до 1:1.Степень обеэжелезивания60%, усиливается сажеобраэование.П р и м е р 6. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:2, Степень обезжелеэивания -84%.П р и м е р 7. Процесс ведут вусловиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:5. Условия хлорирования ухудшаются. Степень обеэжелезивания 60%.Мольное.соотношение метана к хлору 1:(2-4) обусловлено следующим.При избытке метана над хлоромобразуется РеС 1, который в условияхведения процесса 400-500 С) не сублимируется, в то же время происходитсублимация образующегося хлорида алюминия. При избытке хлора...
Способ очистки щелочно-алюминатных растворов от железа
Номер патента: 1482886
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Агаев, Алекперов, Гусейнов
МПК: C01F 7/46
Метки: железа, растворов, щелочно-алюминатных
...мин, После расслаивания фаз через10 мин определяют остаточное содержание железа в растворе. В органической фазе после 1 ступени очистки содержится 0,016 г/л железа, что составляет 94%, а после Т 1 - железо необнаружено,П р и м е р 5. К 40 мл щелочноалюминатного раствора, содержащего,г/л: Ма О 170; А 1 Оз 70; Ре 2,64,приливают 10 мл раствора реагентав керосине (0,3 М) и контактируют20 мин. После расслаивания фаз определяют остаточное содержание железа.В органической фазе после Т ступенисодержится 0,264 г/и железа, а после Т 1 - 0,119 г/л, что составляет95,5% очистки.П р и м е р 6. К 25 мл щелочноалюминатного раствора, содержащего,г/л; Иа О 120; А 1 Оз 60; Ре 0,264,приливают 25 мл раствора реагента вкеросине (0,4 М) и контактируют20 мин,...
Способ очистки алюминатных растворов
Номер патента: 1497161
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Анашкин, Дубровинский, Шевченко
МПК: C01F 7/46
Метки: алюминатных, растворов
...Изобретение относится к цвеметаллургии, преимущественно к глноземному производству. Цель изоретения - повышение степени очисДля этого алюминатные растворы,лученные после выщелачивания боктов, обрабатывают реагентом, соджащим оксиды цинка и кадмия в масовом соотношении (90-92):(8-10)взятом в количестве 1-2 г/дмз равора, с последующим отделением ока. По сравнению со способом-протипом это позволяет существеннозить содержание в растворе серыжелеза. 1 табл.,ром, затем охлаждают до 96-100 С, разбавляют горячей водой, сгущают при той же температуре в течение 30 мин. Отстоявшийся слив обрабатывают реагентом, содержащим цинк и кадмий в заданных соотношениях, вь держивают и фильтруют.Условия проведения процесса и полученные результаты приведены...
Способ очистки низкокачественного глиноземсодержащего сырья от железа
Номер патента: 1521718
Опубликовано: 15.11.1989
Авторы: Запольский, Мирзоев, Мирсаидов, Сафиев, Хайридинов
МПК: C01F 7/46
Метки: глиноземсодержащего, железа, низкокачественного, сырья
...переработку сырья газообразным хлором - ноэгон хлорида алюминия, 25 Хлориронание производят при 400-850 Со и расходе газообразного хлора 100- 300 л на каждый килограмм сырья.По окончании хлорирования отбирают пробы на химический анализ, Параллельно производят очистку от железапосле первичного науглерожинания путем одновременной подачи природногогаза и хлора (беэ повторного науглерожинания) при мольном соотношенииСН:С 1 , равном 1:(2-4). Расход хлора и природного газа на .каждый килограмм сырья при этом составляет",хлора 100-300 л, природного газа25-150 л,40Одновременно производят переработку сырья известным способом,Переработанное известным и предлагаемым способами сырье подвергают химическому анализу. Основные параметры...
Способ сгущения шлама
Номер патента: 1604152
Опубликовано: 30.10.1990
Авторы: Джиллиан, Джон, Тревор
МПК: C01F 7/46
...сушкой и йзмельченй ем или обратнофазовой полимеризации, после которой часто следует стадия азеотропной ректификации с образованием в результате стабильной суспензии полимера в неводной среде или сухого слоя полимера, который .отделяют от неводной среды. Часто предпочитают получать полимер в виде стабильъ ной суспензии мелких (например,разме- ром менее 4 мкм) частиц в маслянистой жидкости путем обратнофазовой по 160415210 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лимеризации, после которой обычно проводят азеотропную ректификацию,Полученный полимер можно затем добавлять к раствору алюмината натрияобычным образом, например, в виде раз 5бавленного раствора, получаемого путем растворения твердого полимерав воде или смещения с водой суспензии...
Способ экстракции галлия из водного сильнощелочного раствора алюмината натрия
Номер патента: 1637665
Опубликовано: 23.03.1991
Автор: Жан-Мишель
МПК: C01F 7/46, C22B 58/00
Метки: алюмината, водного, галлия, натрия, раствора, сильнощелочного, экстракции
...при расходе 20 л/ч в течение 30 мин. Составитель М, Дицент Редактор О. Головач Техред С.Мигунова . Корректор ИЭрдейиЗаказ 827 Тираж 378 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 лировать количество адсорбированного экстрагента.После последней сушки под вакуумом смолу пропитывают деионизированнойч5 водои, дегазируют под вакуумом, затем загружают в колонну, Объем пор используемой смолы равен 1500 мм /г сухой смолы, средний диаметр пор составляет 80-500 Й, при этом по крайней мере 807. объема пор образовано порами диаметром 40-5000 А.Степень набухания смолы в водной среде не превышает...
Способ очистки алюминатного раствора от хрома
Номер патента: 1659359
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Головных, Графова, Ржечицкий
МПК: C01F 7/46
Метки: алюминатного, раствора, хрома
...внутри термостата, в течение 2 ч при 90 С. Процесс выделения хрома из маточногораствора сопровождается следующейхимической реакцией 10 Сг(ОН) + НСгО 4 = 1,Сг(ОН)2(НСг 04) (2) В результате этой реакции образуется 1,33 г нерастворимого осадка коричневого 15 цвета - основного хромата хрома (111), который после промывки водой и сушки при 105 - 120 С содержит, вес,ф : 74,3 Сг 203;24,5 Н 20 и 1,2 (Ма 20 + А 120 з+ СОг + БОз). Степень очистки раствора глиноземного 20 ,производства от хрома составляет 98,07., хромсодержащий продукт может быть использован в химической промышленности.В табл. 1 - 3 приведены результаты исс ледований по очистке растворов глиноземного производства от хрома согласно п редлагаемому способу.По данным,...
Способ очистки алюминатных растворов от органических примесей
Номер патента: 1673515
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Давыдов, Жоробекова, Карабаев, Мальцева, Тесля
МПК: C01F 7/46
Метки: алюминатных, органических, примесей, растворов
...Алюминатный раствор предварительно подвергается очистке с по, 50 1623515 А 1(57) Изобретение относится к способам 1 чистки алюминатных растворов от ор)а ничрскик веществ е глиноземном произеодс) ее Цель изобретения поев)шение зфгктиености очистки Для этого е алю. минагнье растворы на стадии декомпоз" ц и вводят соли четеертичных аммг)чиееых оснований совместно с за. траеочным гидроксидом алюминия Данный спогоб позволяет повысить степень очистки алюминатных растворов с 20 до 49-/ мощью соли четвертичного аммониееого основания, затем проводится декомпозиция очищенного алюминатного раствора е условиях, аналогичных примеру 1,П р и м е р 3 Условия процесса декомпозиции остаются пре кними, однако затравочный гидроксид алюминия вводится в...
Способ выделения взвешенных частиц из растворов процесса байера
Номер патента: 1687029
Опубликовано: 23.10.1991
МПК: C01F 7/46
Метки: байера, взвешенных, выделения, процесса, растворов, частиц
...продукта разбаалялась во- ДОЙ ДО конЦентрации 8,1 / (Дейстаитальный полимер). Растаоо От)тойника был взя Г с установки производства линОзема по Г эо" цессу Байера, Этот раствор содержал 40 + 4 мГ Взвешенных тве;.,Дых частиЦ на литр. В однолитровые порции зт)го раствора (г.ри 80 + 5 С) вводились разные Дозы указанного 0,17 о-ного рас.гаора. Измерялась начальная скооость Осаждения, затем после ЗО мин Осаждения в Ггечи п и 80 "Отбирался образец из верхнего слоя и измерялась мутность, Результаты приведены в табл,13,П сравнениюп)омышленной Гракгикой этот реагент дает улучшенную осаетленность (прозрачность),П р и м е ры 137 и 138, Приготовление повторялось за исключением того, что исходной эмульсией был 70 ЗО саполимер акриламида/акриловой...
Способ сгущения красного шлама
Номер патента: 1694479
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Демченко, Довжук, Калужский, Меарагов, Радионов, Рудаков, Устинов, Чумак
МПК: C01F 7/46
Метки: красного, сгущения, шлама
...какой-либо обработке, а в другом - подвергались различным вариантам омагничивания, Через определенные промежутки времени., прошедшие после начала отстоя, определялись высоты осветленного слоя в обоих цилиндрах при общей высоте 250 мм. Это позволяла судить о скорости осаждения красного шлама и а времени окончания процесса сгущения, Таким образом удавалось дать сравнительную характеристику влияния омагничивания компонентов смеси на скорость осаждения красного шлама и время окончания процесса сгущения по сравнению са смесью из неомагниченных компонентов,Основные результаты анализа сравнительной эффективности применения различных вариантов омагничивания компонентов смеси и смеси, не подвергавшейся магнитной обработке, представлены в...
Способ получения солей лития из природных рассолов
Номер патента: 1712310
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C01D 15/00, C01F 7/46
Метки: лития, природных, рассолов, солей
...ско о ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт по использованиюглубинного тепла земли(56) Авторское свидетельство СССРМ 1476795, кл. С 01 О 15/00, 1988,Авторское свидетельство СССРМ 1549004, кл. С 01 О 15/00, 1988,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ ЛИТИЯИЗ ПРИРОДНЫХ РАССОЛОВ Изобретение относитсяской химии и может быть втехнологиях получения солесталлизационными методампри получении солей лития хлитийсодержащих вод,Цель изобретения - по Рсти процесса,П р и м е р, В 100 л при 2 родного рассола(состава, г/л; йа 24.,0; Са + 4,5; М 9+ 0,5;Яг 2 0,6; О 0,059) после очистки от щелочно-земельных металлов с помощью кальцинированной соды вводят 0,825...
Способ получения глинозема из нефелинового сырья
Номер патента: 1736931
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Александрова, Афанасьев, Бадальянц, Беликов, Жуков, Исаков, Кузьмин, Макаров
МПК: C01F 7/46
Метки: глинозема, нефелинового, сырья
...шлама), Процесс р) обескремнивания насыщенных по кремнезе- р му алюминатных растворов (1-я стадия) осуществляют в открытых мешалках, когда в качестве интенсифицирующей добавки со- фф вместно с алюминиевым раствором вводят . д измельченную нефелиноизвестняковую шихту. В процессе репульпации происходит обескремнивание раствора. Шихту, обога- . щенную креЪнесодержащими соединениями, после сгущения, фильтрации возвращают с основным потоком на спекание.Закай 1866 Тираж Подписное ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 гента, одновременно регенерируется карбонатной щелочью исходного...
Способ переработки алюмосиликатного сырья
Номер патента: 1758003
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Арсентьев, Запросян, Манташян, Мартиросян
МПК: C01F 7/46
Метки: алюмосиликатного, переработки, сырья
...руд. Указанная процесс ведут в газового потока образцом алюм ироточн ых услов ферном давлени Н 2: С 2 = 0,33 + этих условиях и ная реакция хлор вождающаяся концентраций ат торые обладают костью. Поэтом неорганических контакте с цеп цель достигается тем, что условиях контактирования смеси водорода и хлора с осиликатного материала в иях при 400 - 550 С, атмоси и обьемном соотношении 3,0 в течение 30 - 60 мин. В ротекает интенсивная цепированйя водорода, сопровозникновением высоких омов хлора и водорода, ковысокой химической активу реакции хлорирования веществ, находящихся в ной газофазной реакцией1758003 Табли ц а 1 хлорйрования водорода, протекают присравнительно низких температурах.Йэобретение иллюстрируется следующими...
Способ очистки гиббсита от натрия
Номер патента: 1783744
Опубликовано: 19.06.1995
Авторы: Григорьева, Задко, Ирисова, Нефедов, Ривин, Салата, Смирнов, Юнусов
МПК: C01F 7/46
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИББСИТА ОТ НАТРИЯ, включающий измельчение и промывку гиббсита, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки и упрощения технологии, измельчение и промывку осуществляют в дезинтеграторе одновременно до размера частиц 10 мкм в количестве 50 100 мас.
Способ обескремнивания алюминатных растворов
Номер патента: 658866
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Бекузарова, Зайцев, Игнатьев, Маценко, Троицкий
МПК: C01F 7/46
Метки: алюминатных, обескремнивания, растворов
1. Способ обескремнивания алюминатных растворов нагреванием и введением добавок, образующих малорастворимые силикаты, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса, его ведут при 50 - 95oC, а в качестве добавки используют окисные соединения лития.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединения лития используют его окись или гидроокись в весовом отношении Li2O/SiO2 = 0,3 - 2,0.
Способ отмывки алюминийсодержащих материалов преимущественно от хлоридов
Номер патента: 1281520
Опубликовано: 10.08.1999
Авторы: Артемьев, Болотин, Гроссман, Кольцова, Ламбрев, Меньшиков, Пеклер, Сабаев, Сурова
МПК: C01F 7/46
Метки: алюминийсодержащих, отмывки, преимущественно, хлоридов
Способ отмывки алюминийсодержащих материалов преимущественно от хлоридов в аппарате с увеличивающимся по высоте сечением путем подачи промывного раствора снизу вверх, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отмывки, промывной раствор подают со скоростью 1-5 м/с при соотношении объемов алюминийсодержащего материала и промывного раствора в аппарате 1 : 1-6.
Способ очистки окиси алюминия
Номер патента: 440051
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Левицкий, Маслянский, Рабинович, Хомякова
МПК: C01F 7/46
Способ очистки окиси алюминия от примесей анионов, например сульфат-ионов, путем прокаливания в токе аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощения процесса, прокаливание ведут при температуре 350-1000oC, предпочтительно 650-850oC, в присутствии паров воды.