C01B 31/08 — активированный уголь

Номер патента: 1836288

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Войлошников, Голубев, Максимов, Мухин, Соснихин, Тамамьян, Чернов

МПК: C01B 31/08

Метки: активного, гранулированного, угля

...пресса и осуществляют грануляцию при температуре 80 С и давлении 90 кг/см через фильеры с диаметром отверстий 1,7 мм, Выходящие из пресса гранулы охлаждают потоком воздуха нэ транспортерной ленте до 20-25 С в течение 15 мин и затем подают на карбонизацию во. вращающуюся печь в потоке углекислого газа расход 10 л/мин), Карбонизацию ведут сначала со скоростью нагревания 20 С/мин в течение 15 мин, а затем со скоростью нагревания 4 С/мин до температуры 550 С. Активацию проводят во вращающейся печи при 900 С Составитель В,МухинТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Заказ 3001 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1836289

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Голубев, Крайнова, Лужанская, Максимов, Мухин, Симонов, Смирнов, Соснихин, Тамамьян, Тупицын, Шевчук

МПК: C01B 31/08

Метки: активного, угля

...температуры 0,5 С/мин и расходе30 углекислого газа 10 л/мин, Активацию про.- водят при 900 Ссмесью углекислого газа(расход 3 л/мин) и водяного пара (расход 2л/мин) в течение 280 мин также во вращающейся электропечи до достижения суммар 35 ного объема пор 0,6 смз/г, Полученныйактивный уголь охлаждают до температуры150-200 С и продолжают активацию до достижения суммарного обьема пор 1,2 см /гпри тех же режимах.40 Активный уголь дробят на 4-х ступенчатой валковой дробилке при зазорах междувалками на ступенях:- 0,80 + 0,05 мм; И -0,70+ 0,05 мм; В И - 0,65 + 0,05 мм; И - 0,6040,05 мм.45 Дробленый продукт рассеивают на рассеве типа ЗРШ-4 с верхней сеткой 1,25 мми нижней сеткой 0,50 мм, выделяя кондиционную фракцию 1,0-1,5 мм,При контроле...

Номер патента: 1838235

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бондаренко, Каденаций

МПК: C01B 31/08

Метки: активированного, угля

...и кожгалантерейного производства и может быть использовано при очистке сточных вод, газов, в медицине и других областях.В заявляемом способе получения активированного угля, включающем карбонизацию отходов и активирование угля, согласно предлагаемому изобретению, отходы кожи увлажняют до 70 - 76, а карбониэацию и активирование проводят в герметичном объеме в течение 50 мин при температуре 432 - 520 С.Снижение продолжительности процесса и энергозатрат достигается за счет того, что отходы кожи увлажняют до 70 - 76 и карбо-. низируют и активируют одновременно в герметичном объеме при температуре 432 - 520 ОС.Пример, Отходы обувно-кожевенного или кожгалантерейного производства в виде обрези кожи, кожевенной стружки, обрези спилка и...

Номер патента: 1334612

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Маслова, Молчанов, Немков, Устинова, Цинберг

МПК: C01B 31/08

Метки: активного, биодеструктивными, веществами, загрязненного, органическими, регенерации, угля

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВНОГО УГЛЯ, ЗАГРЯЗНЕННОГО БИОДЕСТРУКТИВНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЕЩЕСТВАМИ , включающий пpомывку угля водой, содеpжащей адаптиpованные к загpязнениям микpооpганизмы, в аэpобных условиях и обpаботку водой в динамических условиях, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности эффективной pегенеpации угля, использованного для очистки аминовых pаствоpов, пpименяемых в пpоизводстве сеpоочистки пpиpодного газа, после пpомывки осуществляют оpошение угля в аэpобных условиях водой с содеpжанием микpооpганизмов 20 - 35 г в пеpесчете на сухое вещество в 1 м3 воды пpи ее pасходе 0,025 - 0,050 м3/м2 угля в 1 ч в течение 72 - 96 ч, пpичем пpи пpомывке и оpошении используют биологически очищенную...

Номер патента: 716203

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Бальшин, Нуждин, Нуждина, Садков, Семерчан

МПК: B24D 3/00, C01B 21/06, C01B 31/08 ...

Метки: компактов, сверхтвердых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПАКТОВ, включающий воздействие высокого давления при высокой температуре на слой порошка сверхтвердого материала, преимущественно алмаза или кубического нитрида бора, и слой металлического связующего, состоящего из двойных или тройных сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности компактов и увеличения их размеров, сверхтвердый порошок предварительно покрывают металлом, являющимся компонентом связующего с наименьшим сродством к кислороду, и смешивают с порошком окисла металла, являющегося компонентом связующего с наибольшим сродством к кислороду, взятым в количестве 0,5 - 2,0% от объема связующего.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок окисла металла дисперсностью...

Номер патента: 1824846

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Бытко, Колосенцев, Кулагин, Левинсон, Олонцев, Солнцев, Федоров

МПК: C01B 31/08, C01B 31/10

Метки: активированного, гранулированного, угля

...фазы отцеживанием, В результате получают фильтросадок с рыхлостью, характеризуемыйпорозностью в пределах 14 об.и углом 10 15 20 25 30 35 40 естественного скоса насыпки, равным 60, Фильтрат направляют на повторное использование в качестве подкисленной воды для образования суспендирующего и эмульгирующего агентов,Далее осуществляют отмывку гранулята антиадгезивом, при которой иэ него удаляют остатки связующего. В качестве антиадгезива используют раствор гидрофосфата натрия с концентрацией 2,7 мас Отмытый гранулят отделяют от раствора гидрофосфата натрия отцеживанием. В результате получают фильтр-осадок, увлекший в своей массе 0,015 мас.гидрофосфата натрия и обладающий углом естественного скоса насыпи. равным 43,Образующий...

Номер патента: 1656826

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Дударев, Ельшин, Зельберг, Леонов, Ознобихин

МПК: C01B 31/08

Метки: сорбента, углеродного, ферромагнитного

Способ получения ферромагнитного углеродного сорбента, включающий смешивание углеродсодержащего материала и водного раствора соли железа и термообработку при 490 - 500oС, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости по золоту, смешиванию подвергают продукт переработки нефти, содержащий асфальтены, смолы, арены и алканы, и 25%-ный раствор соли железа при массовом соотношении 20 : (4 - 6) соответственно, и после термообработки осуществляют активацию при 900 - 1000oС.