Способ изготовления гидрофобизирующих дисперсий

СОЮЭ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 10113 09 5 В 5/00 ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ НЫЙ КОМИТЕТ СССРБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 8 0 уют торфосмошении компон 15-21 9-15 1-1,5 Остальное ичаюестве гидрамиостно аитивгнераствори бпоц. 1, от тем, что в качмпонента с поверхйствами испопьзуке оне,фракцию торф молы и 5 компонентов,оотно оримая оле фрак- фосмолы ре твердого и мешалк 2-24 ое мы с я тем чества ди К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова(56) 1, Шварцман Г, М. Двойрина Г. Я.Способ гидрофобизации древесностружечных плит,-"Деревообрабатывающая промышпенность", 1978,3, с, 19.2. Шварцман Г. М. Двойрина Г. Я,П арафиновые эмульсии дпя повышениягидрофобности древесностружечных ппит, -( 57)1.СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ДРОФОБИЗИРУЮШИХ ДИСПЕРСИЙревесностружечных плит, вкпючаюасплавление парафина при 65-70 С ергирование его в водном раствомыла в аппаратах, снабженми, отличаюшийо, с целью повышения карсии, диспергирование проводят в течение 10-18 мин йри 65 а расплавление парафина ведут при60 С, при этом в него вводят гидрофооный компонент с поверхностно-активсвойствами.2. Способ по п, 1, о т л и ч аш и й с я тем, что, в качестве гидрфобного компонента с поверхностноными свойствами ислопьзлу при следукщем соотнотов, масс. %:ПарафинТорфос мола Вода3. Спосшийсяфобного коными свомую в этапспедукщеммасс. %:ПарафинНераствв этан1 О 15 25 30 Изобретение относктся к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть использовано в производстве дреВесностружечных плкт повышенной водостойкости.Известен способ изготовления гидрофобирукщей дисперсии для древесностру-,жечных плит путем расплавления парафина при 65-70 фС и диспергирования егов водном растворе твердого мыла с применением роторно-пульсвционного аппарата. Способ позволяет получить частицыс размером дисйерсной фазы 10,8 мк,жизнеспособностью 72 чьей,Однако качество дисперсии остаетсянизкйм, что в последующем оказываетвлияние на физико-механические свойсзва плит, Одновременно возрастает энергоемкость способа. Потребляемая мощность оборудования при осуществленииспособа составляет 10 КВт.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления гидрофобирукацих дисперсий для древесностружечных плкт, включающий расплавлениепарафина при 65-70;С и диспергирования его в водном растворе твердого мыла. в аппаратах, снабженных мешалками. Энергоемкость оборудования при егореализации снижается до 5 кВт21 Однако дисперсии парафина, изготовленные в аппаратах с мешалками, не отличаются достаточно высокими качественными показателями. Основная причина З 5состокт в том, что они имеют низкую жизнеспособность - 24 ч, и больший размер частиц - 90 мк. Это вызывает снижение качества выпускаемых плит и потери компонентов дисперсии, так как 40 при перемешивании расслоившейся дисперсии происходит ее разрушение, сопровождающееся образованием вязкой массы, Поэтому такую дисперсию можно использовать только в свежеприготовленном ви де.Бель изобретения - повышение качест. Ва дисПерСИИ.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу диспергирование проводят в течение 10-15 мин при 65- 80 фС, а расплавление парафина ведут при 50-60 С, при этом в него вводят гидрофобный компонент с поверхностно, вктивными СВОйствами, В качестВе кОтО 55 рого используют торфосмолу при следующем соотношении компонентов, масс. %Парафин 1 5-21Торфосмола 9-1 5 Твердое мыло 1-1,5Вода Остальнэеа также нерастворимую в этаноле фракцию, торфосмолы при следующем соотношении компонентов масс.%Парафин 6-18Нерастворимаяв этаноле фракция торфосмолы 12-24Твердое мыло 1-1,5Вода Остальное,Способ реализуется следующим образом,П р и м е р 1. Расплавляют совместно 15 масс, % парафина и 15 масс, % торфосмолы при 50-60 С в баке для плавления гидрофобных компонентов. Предлагаемый температурный интервал подтвержден опытами и вызван тем, что при температуре выше 6 С С начинается кипениегидрофобного компонента и связанные сэтим потери, При температуре ниже 50 С. увеличивается время плавления гидрофобных компонентов, что является экономически нецелесообразным, Одновременноснижается качество дисперсии,В то же время ведут приготовлениеводного раствора эмульгатора. Для этого предварительно в промежуточном бакезамачивают 1 масс%. твердого мылав 30 масс.% воды. Затем его вливаютфв 39 масс.% горячей воды, температура котррой должна быть не выше 8590 С, Температура водного раствораэмупьгвтора должна находиться в диапазоне 65-70 С,Расплав гидрофобного компонентавливают в водный раствор эмульгаторапри его перемешивании. Диспергированиеведут в течение 10 мин в аппарате,снабженном тихоходной, мешалкой с числом оборотов 60 об/мин, Дисперсиюоохлаждают до 2 ЮС и сливают в бакдля хранения.Осуществление способа по примерам2-10 ведут, квк в примере 1. Отличиесостокт лишь в соотношении компонентови режимах диспергирования, которыепредставлены в табл, 1,В табл. 1 приведены примеры выполнения способа, В табл. 2 - показатели физико-химических составов. В табл. 3 - физико-механические свойстваАнализ данных табл, 2 показывает, что дйсперсия, изготовленная по предлагаемому способу обладает более высокой кинетической и агрегативной устойчивостью. Кроме того, она имеет стабильную3 1011392 4 вязкость и более низкие рН в савненив- новременно в среднем на 30% возраста с парафиновой дисперсией, изготовленной ет прочность плит при растяженйя перло базовому способу. Жизнеспособность пендикулярно пластин плиты. ее возросла более, чем в 10 раэ. Предлагаемый способ позволяет улучПокаэатели физико-механических б шить качество дисперсий(, и физико-месасвойств плит с составами дисперсией, нические свойства плит, изготовленных изготовленными по предлагаемому сно- с ее применением. собу, представлены в табл. 3 и даны Повышение показателей качества дисперв сравнении с аналогичными показателя- сии и плит достигается на простом и не ми негидробобированных плит и плит с М сложном оборудовании. При этом снижаотсоставом, изготовленным по базовому ся затраты энергии путем уменьшения способу, Количество состава к абсолют- т мператур плавления гидрофобного коытоно сухой стружке было 4% или 1,2 % по . пента и его диспергирования, а также гидрофобному компоненту. сокращение времени диспергирования.Проанализировав данные, представлен% В результате изменения репеатурного ные в табл. 3 можно видеть, что предла- состава дисперсий получаем экономичес-гаемый способ обеспечивает изготовление кий эффект в среднем более 1 руб. на 1 М более водостойких плит. Кроме этого од- плиты. Т аблипа 1 65-70,34 25,7 итель А, Васильев ,Мьяьо Корректор И. Шулла Редакто Тираж 645 . Подпис ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушс аказ 2648/17 митета СССР крытий кая наб., д. 4/5 ф уле Проектнаиф ал ППП Патент", г. Ужг обирующего остава) 740 Со ик Тех