Способ изготовления древесностружечных плит

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК -ДвтОРСКОМУ СВИДИтВЛЬСтВЬ Союз СоветсиивСоцивпистичесиинреспубпии и 946973(5 )М, Кл, В 29 Ю 5/00 3 Ьеудерственный камнтет СССР нв алзм нзебретеннй н отнрытнй,41(088.8) Дата опубликования описания 02,08,82(72) Авторы изобретения Е. А. Бучнева, А. Н, Минин, В. Л, Боронникова и Л. М. Бахар Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХПЛИТИзобретение относится к способам производства древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовленииплит для строительства,Известен способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешиваниедревесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование 11 .Известен способ изготовления древесОностружечных плит, включатощий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование2Недостатком этих способов являетсянизкая стабильность плит к действию тем-тпера турно-влажностных факторов окружающей среды,Цель изобретении - стабилизация физико-механических свойств плит к действиютемпературно-влажностных факторов окру- гожающей среды.Поставленная цель достигается тем,, что после смешивания древесной стружкисо связующим в нее при перемешивании 2вводят имеющую влажность 10 - 20%смесь гидролизного лигнина и щдифовальной пыли, взятых в соотношении, масс,%:Шлифовальнаяпыль 70 - 90Гидролизныйлигнин 10-30Количество смеси гидролизного лигнина и шлифовальной пыли составляет 1020% от общего содержания древеснойстружки, гидролизного дигнина и шлифовальной пыли.Способ поясняется следующими примерами,П р и м е р 1, Готовят прессмассу,состоящую, масс.%: шлифовальная пыльвлажностью 2,5%- 70, гидролизный лигнинвлажностью 50%-30, При этом влажностьпрессмассы равна 20%, а рН=6,0, Данную прессмассу в количестве 10% отнаполнителя в его замещении при перемешивании наносят на осмоленную струж;ку, Расход связующего 14% (по сухомуостатку) для наружных слоев и 12%об 720 Плотность, игамВлажность, % 720 720 720 6,6 6,3 23,2 22,9 0,39 0,40 Водопоглощение за24 ч % 68,9 48,4 42,3 46,2 30 сут, %Разбухание за 24 ч, % 93,8 22,9 61,6 14,9 64,3 15,4 67,8 16,1 31,3 и - за 30 сут,% 18,2 20,2 0,70 0,88 0,90 0,86 3 94697 для внутреннего слоя плит. Конпентрация карбамидоформальдегидной смолы марки Кф-МТ для.наружных слоев составляет 55%, для внутреннего - 60%. В связующее для внутреннего слоя вводят отвердитель20%-ый раствор хлористого аммония.Формирование ковра осуществляют предлагаемым способом, а прессование при175 - 180 оС, Максимальное давление Ю при прессовании 2,0 МПа, цикл с плавным снижением давления. Время выдержки 0,40 мин/мм толщины плиты. Толщина плит составляет 19 мм. 15Термовлагообработку плит проводят в гигростате марки Гв течение 7 сут. при влажности воздуха 97% и 27 С, Затем плиты высушивают в термошкафу до постоянного веса при 100- 105 оС.ИКоэффициент водостойкости определяют отношением предела прочности плит при статическом изгибе для высушенных плит Предел прочности пристатическом изгибе, МПа Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа Коэффициент водос тойкос ти Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить более прочные. и водо- стойкие плиты, значительно возрастает коэффициент водостойкости плит, Все это способствует увеличению сроков эксплуатации плит,Кроме того, способ позволяет утилизировать отходы в виде шлифовальной пыли и гидролизного лигнина. За счет замены стружки отходами снижается удельный расход древесины на 8 - 10% к пределу прочности их в исходном состо.- П р и м е р 2. Способ осуществляюткак в примере 1. Отличие состоит лишьв том, что прессмассу готовят, масс,%:шлифовальная пыль влажностью 3%-80,гидролизный лигнин влажностью 65%-20,При этом влажность прессмассы равна14,6%, а рН = 6,26.На осмоленную стружку при перемешивании наносят 15% прессмассы в замещении стружки.П р и м е р 3. Способ аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что прессмассу- готовят, масс,%: шлифовальная пыльвлажностью 5% - 90 и гидролизеЙ лиГнивлажностью 55% - 10. При этом влажностьпрессмассы равна 10%, а рН = 6,5.На осмоленную стружку при перемешивании наносят 20% прессмассы,Показатели физико-механических свойствплит, изготовленных по примерам представлены в таблице. формула изобре тения 1. Способ изготовления древесиостружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование, о т л и ч а ю,ш и й с я тем нто, с целью стабилизации физико-механических свойств плит к действию темературно-влвжостных факторов окружающей среды, послемешивания древесной стружки со связующик. в1, Шварцман Г. М. Производство древесностружечных йлит. М., Лесная промышленностью, 1977, с. 41.2, Свиткин М. 3., Двойрина Г. Я.Производство древесностружечнык плит для полов. МВНИПИЭИлеспром, 1971, с. 8. 5 946973 6 нее при перемешивании вводят имеющую , мания древесной стружки гидролизного влажность 10 - 20% смесь гидролизного лигнина и шлифовальной пыли. лигнина и шлифовальной пыли, взятых в Источники информапии, соотношении, масс,%: принятые во внимание нри,экспертизеШлифовальная 5пыль 70 - 90Гидролизныйлиг нин 10-302.Способ поп. 1, отличаюш и й с я тем, что количество смеси 1 Огидролизного лигнина и шлифовальной пыли составляет 10 - 20% от общего содерЗаказ 5437/28 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4