Бильдюкевич

Номер патента: 968560

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бильдюкевич, Демидович, Дубровский, Лебедкова, Пивоваров, Плавник, Проскалович, Якимович

МПК: F26B 3/12

Метки: минеральных, суспензий, термообработки

...сжигаемого ввысокотемпературной камере. При этомнарушается аэродинамический режимработы камеры, так как снижаетсязакрутка потока и термообработкастановится невозможной,Увеличение количества теплоносителя для поддержания нормального аэродинамического режима невозможно, таккак оно приводит к снижению содержания СОд в отработанных газах. Уста"новка двух камер термообработки раэного поперечного сечения соосно, последовательно друг за другом приводитк значительному увеличению общей высоты установки. Строительство же двухустановок различной производительнос- оти приводит к увеличению производствен.ных площадей.Целью изобретения является обеспечение возможности работы установки сразличной производительностью при постоянном содержании...

Номер патента: 968559

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бильдюкевич, Лебедкова, Мелешко, Туровский, Якимович

МПК: F26B 3/12

Метки: распылительная, сушилка

...царг, причем нижняя царга ияеет высоту, равную 1,0-0,15 высоты верхней царги, а диаметр, равный 0,5-0,9 диаметра последней.На чертеже приводится схема распылительной сушилки.Распылительная сушилка содержит камеру 1, из которой отработанные газы по газоходу 2 дыяососоя 3 выбрасы" ваются в атмосФеру. Форсункой 4 распыляют суспензию, которую подают по трубопроводу 5 под давлением насосом 6 из еикости 7. Сопловые вводы 8 тепло" носителя установлены по периметру двух сопряженных цилиндрических царг 9 и 10. По течке 11 выгружается гото" вый продукт. Распылительная сушилка работаетследующим образоя.3 : 968559 фГуспензию, например, меловой .шламВыполнение камеры 9 и 10 на участ" из емкости 7 по трубопроводу 5 насо- ке ввода сопловых вводов...

Номер патента: 968042

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Барыкин, Бильдюкевич, Гриншпан, Дубяга, Капуцкий, Каталевский

МПК: C08J 5/22

Метки: мембран, полупроницаемых

...погружают в воду сый раствор ФильтРУ температурой 20 С.аносят в виде жид- Полученную мембрану отмывают водойаощийся барабан, до постоянного значения РН промывочнойрживают на воздухе ваннн,ажностью 30 ь в те Производительность мембраны равнааждают в воду с тем,3 л/мч.П р и и е р 6., Получение раствора,ость по воде полу- подготовка его к Формованию и получе"оставляет 51,6 л/ ние мебмраны соответствуют примеру 2,35за исключением того, что предформова 6 ч. сульФатной ние осуществлялось при относительной0 погружают в 94 ч. влажности воздуха 203.отношении 6:1 и пе- Производительность мембраны соучения прозрачного ставляет 18,6 л/м ч,24 О Полученные данные сведены в табтвора к Формованию лицу. 45 щийся барабан, плезы выдерживают 0,2с...

Номер патента: 964383

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бильдюкевич, Демидович, Мелешко, Плавник

МПК: F26B 3/12

Метки: гранулированных

...равной 450-850 ОС.На чертеже схематично изображеН.способ получения гранулированных материалов.В сушильной камере 1 установленаФорсунка 2 для распыла высушиваемо- го материала, нижняя часть 3 сушильной камеры имеет цилиндрическую форму, в стенках части 3 расположены устройства 4 для ввода теплоносителя.Снизу к ней примыкает разгрузочное устройство 5,Высушиваемый материал, напримерглинистый раствор влажностью 35-50, тзаспыливают с помощью форсунки 2 в верхней части сушильной камеры 1.Через устройства 4 в нижнюю часть 3964383 Формула изобретения Способ получения гранулированных материалов, преимущественно строительных порошков, в процессе распылительной сушки путем вихревого ввода теплоносителя, распыления раствора и пересечения факела...

Номер патента: 941328

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бильдюкевич, Демидович, Куприяненко, Лебедкова, Плавник, Туровский, Якимович

МПК: C04B 1/02

Метки: извести, известнякового, регенерации, шлама

...осадок имеет следующий химический состав, вес.Ф: СаСО 95, органические добавки 5. Для получения 1 кг извести(СаО) активностью 90/. расходуется1,83 кг фильтрационного осадка (израсчета на сухое вещество с учетом23 пылевыноса). Приготовленный изфильтрационного осадка шлам делятна два потока объемом 50 вес./ каждый, и насосами 2 под давлением 20- 25 атм подают к центробежным форсункам 3. С помощью центробежных механических форсунок один поток шлама распыливают в распылительной сушилке 4, а другой поток шлама - в распылительной сушилке 5. В распылительной сушилке 5 шлам высушивают теплом отходящих газов циклонно-вихревой печи 6 с температурой 720 оС, Сушка шлама в распылительной сушилке 4 осуществляется за счет автономной подачи...

Номер патента: 833933

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бардинов, Бильдюкевич, Демидович, Дубиковский, Лебедкова, Мееровский, Якимович

МПК: C05D 3/02

Метки: гранулированногоизвесткового, удобрения

....бора, что обеспечивает сохранение в почве микроэлемента и тем самым постепенное экономное его расходование при питании растений. Температура обработки ниже 400 С не обеспечивает достаточо1 ой прочности гранул, а прогрев материала при температурах выше 480 С может привести к улетучиванию бора.Высокие прочностные и водостойкие свойства гранул обеспечивают экономное расходование микроэлемента при питании растений так как происходит постепенный переход микро=элемента в почву и соответственно постепенное усвоение микроэлемента растениями, в результате чего .отсутствует угнетение растений,наблюдаемое обычно на первом году внесения удобрения, в которомсодержится микроэлмнтрастворимой форме. Практическибора используется растениями...

Номер патента: 808294

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Бильдюкевич, Гапеенко, Демидович, Проскалович, Шапиро

МПК: B28B 3/00

Метки: кирпича, лицевогосиликатного, пресс-форма

...устройств является невозможность получения кирпича, облицованного плитками, перпендикулярными дну формы.Цель изобретения - обеспечетовления кирпича, облицованногоческой плиткой.Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления лицевого силикатного кирпича, включающей боковые стенки и дно, установленное с возможностью вертикального перемещения, по крайней мере в одной из стенок выполнена полость для размещения плитки. ние изго керами Канавки мют плитку отПредлагаемучать силикерамической ебрами М предохраняывания.тройство позволяет по- кирпич, облицованный й. жду аск ое у ныи лит Изобретение относится к ти строительных материало использовано для получени лицовочным слоем из керам Известна пресс-форма, с ки и...

Номер патента: 752515

Опубликовано: 30.07.1980

Автор: Бильдюкевич

МПК: H01F 7/06

Метки: лабораторный, универсальный, электромагнит

...четыре одинаковых набора прокладок 6, задающих длину рабочего зазора, четырех резьбовых стяжек 7, пропущенных через продольные отверстия в магнитопроводах и прорезь в прокладках, наконечников 8, закрепленных винтами, секционированной обмотки, охлаждаемой водой, протекающей через трубчатые охладительные элементы 9, и ферромагнитной станины 10, по которой можно перемещать половины электромагнита при помощи винтового механизма 11. Половины электромагнита могут быть закреплены в нужных местах станины винтами 12, пропущенными через продольные прорезы в станине. Для установки необходимого большого зазора нужно удалить прокладки 6 и стяжки 7, отпустить (ослабить) винты 12, раздвинуть половины электромагнита механизмом 11 на заданное...

Номер патента: 742145

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Бильдюкевич, Голод, Кулаков

МПК: B28B 15/00

Метки: вагонетку, керамических, печную, укладки

...транспортера б рамок очередную пару рамок, причем зазор между рамками, равный ширине рамки, создается благодаря нахождению на столе транспортера б рамки, неподвиж- ной в продольном направлении, которая при подаче очередной пары рамок смещается к краю и вступает в работу, а на ее место становится первая ИЗ заталкиваемой пары рамок. После каждой поданной пары рамок на транспортер и снятых с него пары груженмх рамок снижатель 10 делает шаг вниз, оставляя пару рамок на переставителе 7, а подъемник 13 делает шаг вверх 60 (исходное положение подъемников 12 и 13 - ниже), снимая пару груженых рамок с переставителя 9. Снижатель 11 и подъемник 12 включается в рабогу в момент, когда на снижателе 1065 достается, а на подъемнике 13 недогружено рамок...

Номер патента: 684273

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Бильдюкевич, Левин, Мелешко, Нигиришь, Плавник, Туровский, Якимович

МПК: F26B 21/06

Метки: процессом, распылительной, сушки

...сушки. реализации предложных датчиков, что авления процессом Формула изобретена щегоодер- мкм зобретение относится к сушильной технике.Известны способы управления процессом распылительной сушки материала путем воздействия на расход и температуру теплоносителя по изменению текущего значения параметра, характеризующего процесс сушки 1.Однако известные способы предполагают в качестве параметра, характеризующего процесс сушки, использовать влажность или температуру материала на выходе из сушилки, и поэтому не дают возможности точно характеризовать процесс сушки.Цель изобретения - повышение качества сушки.Поставленная цель достигается тем, что в качестве параметра, характеризую процесс сушки, используют процентное с жанне фракций размером...

Номер патента: 672455

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Бильдюкевич, Козлова, Мелешко, Плавник, Туровский, Якимович

МПК: F26B 3/12

Метки: материла, процессе, распыливания, сушки

...всрхцеи части сушильнои камеры 1устацовлеца форсунка 2 с внутренним патрубком 3 лля подачи высушиваемого материала и патрубком 4 для подачи горючего газа, Для подачи вторичного воздуха 5 предназначен патрубок 5. В коническом лцигце 6 сушильной камеры 1 выполнено отверстис, соединенное с пцтателем 7. Газохол 8 служит для отвода дымовых газов.Высушиваемый материал в виле сусцецзии, например цементно-сырьевой шлам влажностью 40 - 42%, пол давлением 0,2 - 1,5 атм полаю; по внутреннему патруоку 3 форсункц 2. Природный газ пол давлением 1 - 8 атм поступает по патрубку 4. Соотношение весовых расходов природного газа 5 и высушцваемого материала составляет0,1 - 0,05.Природный газ диспергирует суспензиюна капли размером 0,2 - 0,6 мм. Вторичный...

Номер патента: 668954

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Балакшин, Бильдюкевич, Бутенко, Гимашева, Грибанова, Еремеева, Ефимова, Моисеенко, Тарнаруцкий, Фридман

МПК: C04B 7/40

Метки: добавка, сырьевой, цементный, шлам

...заключает 15ся в нестабильности и недостаточно высоком разжижаюшем эффекте сильном пенообразовании, затрудняющем перекачивание сырьевого цемента шлама по трубам.20 Это достигается тем, что добавка в сырьевой цементый шлам, включаюшая лигносульфонаты, дополнительно содержит органическое вещество из группы нитрилов, изоцианатов, оксимов, ароматических аминов, аминокислот, гидразинов, при следуюшем соотношении компонентов, вес.ч,:Лигносульфонаты 50-100 Органическое вешество 1добавку вводят в сырьевую смесь при помоле, распыляя ее в количестве 0,2-0,5% от веса сухой смеси,Составы добавки и влияние ее на свойства цементно-сырьевых шла мов приведены в таблице.Пенообразуюшая способность добавки снижается на 30-60% по сравнению с техническими...

Номер патента: 654567

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Бильдюкевич, Моисеенко, Пономарева, Потапчик, Фридман, Энтин

МПК: C04B 7/38

Метки: добавка, сырьевой, цементный, шлам

...представляют собой полимер, содержащий по всей длине цепочки большое число активных центров.При адсорбфии алкилсульфонатов на зольной частице активные центры, обращенные к жидкой Фазе, создают вокруг зольной частицы диффузный слой им мобилизованной воды, препятствующий седиментации. В то же время разжижающий эффект от использования лигносульфоната при введении алкилсульфоната сохраняется. 15 П р и м е р. Готовят сырьевой цементный шлам, -характеризующийся КН = 0,91; Й= 2,16 и р=1,18, содержащий 81 вес,Ъ мела и 19 вес.Ъ золы-уноса. Добавку вводят в шлам ф в количестве 0,2 Ъ от массы сухогошлама, а затем доводят шлам до постоянной растекаемости, равной 55 мм.Седиментафионную устойчивость шлама оценивают по толщине осадка в 25 мм...

Номер патента: 620279

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Бильдюкевич, Демидович, Мелешко, Плавник

МПК: B05B 15/10

Метки: работы, распылительной, сушилке, форсунок

...а световые лучи попадают в камеру 17 черезпрозрачные окна.Система работает следующим, образом,От лазера 1 световой пучок попадаетв расщепитепь 2, в котором он делится на четыре луча 18, 19, 20, 21, расположенные в двух осевых сечениях факела распыпа 22. Расстояние между этими лучами выбирается таким, чтобы лучи 18, 21 проходили вне 1 контура факела распыла, а лучи 19, 20 - внутри факела. Лучи 18, 19, 20, 21 проходят через сушильную камеру и попадщот на фотодиоды 3, 4, 5, 6, которые преобразуют"световые сигналы в электрические,При нормальной работе форсунки 23в камере образуется факел распыла 22постоянной формы. При этом интенсивностьсветовых лучей 18, 21, попадающих нафотодиоды 3, 6 выше, чем интенсивностьсветовых лучей 19, 20,...

Номер патента: 614821

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Бильдюкевич, Коновалов, Моисеенко, Потапчик, Сидоровская, Фридман

МПК: B05B 7/10

Метки: пневматическая, распыления, суспензии, форсунка

...дпя распылениясуспензии в разрезе, общий вид.Пневматическая форсунка имеет вцеш 5нюю трубу 1 с сопповым наконечником2 дпя подвода сжатого воздуха черезтангенциапьно встроенный в трубу патрубок 3, снабже 5 пый соплом Лаваля, внутреннюю трубу 4 с сопповым наконечниоком 5 дпя подвода распыпяемой суспензии, В кольцевом пространстве установлены спиральные завихритепи 6,На фпанце 7 внешней, трубы установ 5лена втулка 8 с кольцевым зазоромотносительно внутренней трубы, сообшающимся с источником нагретого газа.Распыление суспенэии, например шпама цементного производства, осуществпя 20ется следующим образом. По внутреннейтрубе 4 подается шпам к сопповому наконечнику 5 под давлением 1,5-2,0 ати,По патрубку 3 тангенциапьно в...

Номер патента: 613176

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Башлаков, Бильдюкевич, Демидович, Короткевич, Мелешко, Плавник

МПК: F26B 3/12

Метки: распылительная, сушилка

...через отверстие 8 отсасываются из сушильной камеры вентилятором 9. Очистка дымовых газов производится с помощью циклона 11.Размещение сопловых вводов теплоносителя по спиральной линии так, что ось каждого ввода расположена по касательной к этой линии, обеспечивает создание восходящего спиралеобразного потока, с помощью которого в нижней части камеры от высушенного материала отделяются мелкие фракции и подаются к факелу распыла, где они укрупняются.В результате обеспечивается получение готового материала заданного гранулометриче ского состава. Формула изобретенияРаспылительная сушилка, содержащая ка 10 меру с распылителем материала и сопловыми вводами теплоносителя, расположеннымипо периметру камеры, отл и ч а юща я сятем, что, с целью...

Номер патента: 570761

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Бильдюкевич, Дмитриев, Моисеенко, Сидоровская, Туровский, Фридман, Хохлов

МПК: F27B 7/34

Метки: запечное, теплообменное

...с дымососом 10. В нижней части шахты предусмотрен ввод 11 для подачи дополнительного топлива. Устройство работает следующим образом.Цементный шлам распыляется диспергато ром 6 в сушильной камере 5. Теплом отходящих псчных газов, температура которых составляет 800 - 1000 С, капли шлама высушиваются в конических днища сушильной камеры 5, откуда поступатот в теплообменники-газо ходы 4, в которых происходит интенсивныйнагрев микрогранул высушенного шлама во взвешенном состоянии. Размер поперечного сечения каждого из теплообменников-газо- ходов обеспечивает при низких скоростях га зового потока свободный псреток как микрогранул вь;сушенного шла ла пз сушильной камеры 5 в шахту 2, так и крупных кусков в случае образования и обрушения...

Номер патента: 554230

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бильдюкевич, Бордиловский, Боровик, Ковалевский, Моисеева, Моисеенко, Потапчик, Ярошевич

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...на две части: 40 - 45шат в потоке газов при 900 - 1000 С,рую - в потоке газов при 600 - 650 С.10 Способ осуществляют следующим обЦементный шлам разделяют на дваи одновременно подают в сушилки, 40шлама сушат в высокотемпературнойке в потоке газов, поступающих из де15 низатора, с температурой 900 в 10"С,шенный и частично декарбонизированиьтериал подают в декарбонизатор,Вторую часть шлама подают в низкотемпе- О ратурную сушилку, где он высушивастся отработанным теплоносителем, поступающим из высокотемпературной сушилки с температурой 600 - 650 С, затем высушенный материал подают в декарбонизатор.5 В декарбонизаторе происходит полный процесс декарбонизации материала при 1000 - 1100 С за счет подачи отработанного теплоносителя от вращающейся...