Способ получения цементного клинкера

Союз Советских Социалистических Республик.,Мд,".4 ьф 61) Дополнительное к а 22) Заявлено 07.05,75 (2 т. свид-ву С 04 В 7 51 рисоединением заявкиГосударственнын комит Совета тйнннстров ССС риоритетпубликовано 15.04,77. ллетень14 по делам изобретении и открытийДата ликования описания 12,04.7(71) Заявит тх, проектно-конструкторс ции труда треста Оргте 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГ Ншлагазов, карбои тем- ащаюпоток ф, суа вторазом. потока - 45% сушил- карбо- Высуи ма и процесса сушки и сни известном способе полу Изобретение относится к областиения цементного клинкера и может б пользовано в промышленности строит х материалов.Известен способ обжига цементного клинкера согласно которому шлам высушивают в сушилке, затем подогревают до температуры 850 С и частично декарбонизуют в теплообменном устройстве 1.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения цементного клинкера путем сушки шлама в распылительной сушилке в потоке газов, отходящих из вращающейся печи и декарбонизатора, подогрева, декарбонизации при температуре 1000 в 11 С и обжига во вращающейся печи,Однако при использовании известного способа обжига цементного клинкера наблюдается большой пылевынос, кроме того, в распылительной сушилке при высокой температуре теплоносителя происходит процесс высушивания шлама и лишь частично декарбонизация материала, что экономически нецелесообразно; процесс окончательной декарбонизации происходит во вращающейся печи, что приводит к снижению эффективности производства.Для интенсификацижения пылевыноса в 1 чения цементного клинкера путем сушктма в распылительной сушилке в потокеотходящих из вращающейся печи и денизатора, подогрева, декарбонизации пр5 пературе 1000 - 1100 С и обжига во врщейся печи по предлагаемому способушлама разделяют на две части: 40 - 45шат в потоке газов при 900 - 1000 С,рую - в потоке газов при 600 - 650 С.10 Способ осуществляют следующим обЦементный шлам разделяют на дваи одновременно подают в сушилки, 40шлама сушат в высокотемпературнойке в потоке газов, поступающих из де15 низатора, с температурой 900 в 10"С,шенный и частично декарбонизированиьтериал подают в декарбонизатор,Вторую часть шлама подают в низкотемпе- О ратурную сушилку, где он высушивастся отработанным теплоносителем, поступающим из высокотемпературной сушилки с температурой 600 - 650 С, затем высушенный материал подают в декарбонизатор.5 В декарбонизаторе происходит полный процесс декарбонизации материала при 1000 - 1100 С за счет подачи отработанного теплоносителя от вращающейся печи с температурой 1000 - 1100 С и горячего воздуха из холодиль- ЗО ника с температурой 700 С, а также за счет554230 Формула изобретения Составитель А. Кулабухова Техред Л, Гладкова Корректор Н. Аук Редактор И. Селищева Заказ 916/2 Изд.367 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сжигания 60, топлива, идущего на обжиг клинкера.Подготовленный таким образом материал поступает во вращающуюся печь, где происходит его обжиг.Предлагаемый способ получения цементного клинкера позволяет интенсифицировать процесс термообработки материала, увеличить производительность вращающихся печей в 2,5 - 3 раза,Кроме того, при использовании предлагаемого способа полностью используется отработанный теплоноситель в технологическом процессе, уменьшается пылеунос, интенсифицируется процесс сушки шлама за счет использования тепла отработанного теплоносителя, появляется возможность механизировать и автоматизировать процессы производства, что в целом улучшает условия труда и повышает культуру производства. Способ получения цементного клинкера, путем сушки шлама в распылительной сушилке5 в потоке газов, отходящих из вращающейсяпечи и декарбонизатора, подогрева, декарбонизации при температуре 1000 в 11 С и обжига во вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процес 10 са сушки и снижения пылевыноса, шлам разделяют на две части, первую в количестве40 - 45 сушат в потоке газов с температурой900 - 1000 С, а вторую в потоке газов с температурой 600 - 650 С,15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР397730,кл. 1. 27 В 7/34, 1970.2, Авторское свидетельство СССР361152,20 кл, С 04 В 7/44, 1968,