Способ получения гранулированных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пц 964383(22) Заявлено 07. 05,76 (21) 2358190 1)М Кп 3 Р 26 В 3/1 соединением заявки Й осударственный комите СССР по делам изобретений и открытий3) Приоритет ковано 07,10.82. Бюллетень Мо 37 53) УДК 66. 047. ,7911(088.8) ата опубликования описания 07. 10. ИелеикоЧ( йтрлн,цс Нт стр кий Иинский научно-исследовател материалов) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРЛНУЛИРОВАННЬЖ МЛТЕРИЪЛОВя к теплоэнер пособам полуатериалов в сушки, и монапример,льных матеЦель изобретен нул.заданной дисп Г 400-600)10 о м.Изобретение относитсгетике, в частности к счения.гранулированных мпроцессе распылительнойжет быть использовано,в промышленности строитериалов.Известен способ получения гранулированных материалов в процессе распылительной сушки путем вихревого ввода теплоносителя, распыления раствора и пересечения факела раепыла циркулирующим потоком частиц сухого материала,Для обеспечения циркуляции в зонераспыления гаэ направляют по нисходя.ще-восходящему контуРу И 1Однако этот способ не позволяетполучать гранулы в заданном диапазоне дисперсности, так как при движении материала по нисходяще-восходящему контуру вследствие резкого изменения направления движения теплоносителя возможно выпадение из потока как крупных, так и мелких гранул,Поставленная цель достигается тем,что, в способе получения гранулированных материалов в процессе распылительной сушки путем вихревого ввода теплоносителя, распыления раствора и пересечения факела распыла циркулирующим потоком частицсухого материала; вихревой ввод теплоносителя 1 О осуществляют в зону, расположеннуюпод факелом распыла, а циркуляциючастиц сухого материала осуществляютвосходящим потоком теплоносителя, причем температуру теплоносителя выбирают равной 450-850 ОС.На чертеже схематично изображеН.способ получения гранулированных материалов.В сушильной камере 1 установленаФорсунка 2 для распыла высушиваемо- го материала, нижняя часть 3 сушильной камеры имеет цилиндрическую форму, в стенках части 3 расположены устройства 4 для ввода теплоносителя.Снизу к ней примыкает разгрузочное устройство 5,Высушиваемый материал, напримерглинистый раствор влажностью 35-50, тзаспыливают с помощью форсунки 2 в верхней части сушильной камеры 1.Через устройства 4 в нижнюю часть 3964383 Формула изобретения Способ получения гранулированных материалов, преимущественно строительных порошков, в процессе распылительной сушки путем вихревого ввода теплоносителя, распыления раствора и пересечения факела распыла циркулирующим потоком частиц сухого ма-. териала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения гранул заданной дисперсности порядка (400- 600) 10 м, вихревой ввод теплоносителя осуществляют в зону, расположенную под факелом распыла, а циркуляцию частиц сухого материала осуществляют восходящим потоком теплоносителя, причем температуру теплоносителя выбирают равной 450-850 оС. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 613173, кл. Р 26 В 3/12 1975,"оставитель Э. ДемидоваКова-: Техред И,Гайду Корректор Ае нц актер Заказ 7603/16 Тираж 741ВЕИИПИ 1 осударственногопо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Рауш ПодписноеССР омитета открыти ская на д. 4/ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сушильной камеры подают теплоноси-тель, который вихревым восходящим потоком б с температурой 450-850 С движется к верхней части камеры на встречу ссыпающимся с конической части высушенным гранулам, 5Крупные гранулы размером (400- ;600)10 м отбрасываются этим по"оком к боковым стенкам части 3 камеры и попадают на разгрузочное устройство 5. Мелкие гранулы размером 0 (0-100) 10 6 м захватываются восходящим потоком теплоносителя вверх к факелу распыла высушиваемого материала.При движении в горячем Потоке теплоносителя мелкие гранулы нагреваются и при столкновении с каплями раствора образуются более крупные гранулы, которые падают в нижнюю часть камеры и далее на разгрузочное устройство.Нагрев мелких гранул до температуры потока теплоносителя (450-850 С) способствует ускорению процесса укрупнения гранул и интенсифицирует2 з процесс их сушки.В результате образуются гранулы заданной дисперсности 400-600)10 м.-6 Размер гранул регулируют измене- нием скорости ввода теплоносителя в устройства,