Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку

О и иС АНЙ е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 010878 (21) 2510610/29-33 (51)М. КЛ,В 28 В 15/00 с присоединением заявки йо Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(71) Заявитель Витебский комбинат стройматериалов МПСМ Белорусской ССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙНА ПЕЧНУЮ ВАГОНЕТКУ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение для укладки керамических изделий, например, дренажных труб, на печные вагонетки.Известна установка для пакетной садки кирпича на печные вагонетки, включающая разгружатель сушильных вагонеток, толкатели, комппектуюший механизм и механизм переноса изделий 1 .Недостаток таких установок заключается в наличии большого количества механизмов и необходимости для них больших, производственных плошадей. Известна установка для загрузки печных вагонеток керамическими изделиями, включающая автомат-укладчик сушильных вагонеток и рамок, садочное устройство, смонтированное на раме с механизмами вертикального и горизонтального перемещения и механизмы возврата рамок для вторичного использования (2.В этой установке предусматривается механическая послойная укладка сырца на печные вагонетки с помощью гадочного устройства, в виде грейеров, с отрывом их от рамок. При переносе сформированных слоев с помощью грейферов сырец на всем путиследования до печной вагонетки неимеет под собой опоры, .удерживаетсятолько боковыми зажимами, для чегонеобходимы определенные зазоры, чтоне обеспечивает целостность слоя приналичии в отдельных изделиях трещинпОсле сушки, механических повреждений, отклонений от заданных размеров,недостаточной прочности. Попаданиеиэделий с указаннымидефектами в слойпри зажиме его или переносе можетстать причиной разрушения всего слоя 15 до его укладки на печную вагонетку.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности установки,полностью исключающей применениеэажимиых устройств, вакуумных при сосов и гребенок.Это достигается тем, что в установке для уклар си керамических изделийна печную вагонетку, содержащей автомат-укладчик на сушильные вагонетки, сушило, механизмы перемещения иразгрузки сушильных вагонеток.и рамок,садочное устройство, смонтированноена раме с механизмами вертикальногои горизонтального перемещения, меха ниэмы возврата рамок для вторичногоиспользования, на раме садочного устройства установлены упоры и стойки,а садочное устройство состоит из платформы с ограничителями и направляюши-.ми пазами на ее боковых стенках,каретки с направляюшими и механизмомгоризонтального перемещения и заслонки со штангами, установленными в направляющих каретки и взаимодействующими с упорами, причем на кареткешарнирно установлены подпружиненныефлажки, периодически взаимодействуюшие со стойками и ограничителями.На Фиг, 1 и 2 изображена схемапредлагаемой установки, вид в плане;на Фиг, 3 дан вид по стрелке А нафиг, 2; на фиг. 4 - вид по стрелкеБ на фиг, 3; на фиг, 5 представленосадочное устройство,Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку включает пресс 1, отрезной аппарат 2, комплектующий транспортер 3, ускоряюший транспортер 4, перекладчик 5 труб, транспортер б рамок, переставитель 7 порожних рамок, перекладчик 8 груженый рамок, переставитель 9 груженых рамок, снижатели 10 и 11 порожних рамок, подъемники 12 и 13 груженых рамок, конвейер 14 сушильных вагонеток, толкатели 15 и 16 сушильных вагонеток с порожними рамками, толкатель 17 сушильных вагонеток с гружеными рамками, поперечный подравниватель 18 рамок, продольный подравниватель 19 рамок, передаточную тележку 20 с подравнивателем рамок и толкателем вагонеток, передаточную тележку 21 с механизмом открывания дверей сушилки и эаталкивателя вагонеток, сушило 22, передаточную тележку 23, толкатель 24 сушильных вагонеток с сухими изделиями, конвейер 25 вагонеток, снижатели 26 и 27 груженных рамок, подъемники 28 и 29 порожних рамок, переставитель 30 груженых рамок, позиционный механизм 31 груже - ных рамок, конвейер 32 рамок, позиционный механизм 31 груженых рамок, конвейер 32 рамок, позиционный механизм 33 порожних рамок, перестанитель 34 порожних рамок, толкатель 35 сушильных вагонеток с порожними рамками, сталкиватели 36-39 изделий с рамок, садочные устройства 40-4 Д, поворотные круги 44-47, толкатели 48- 51 груженых печных вагонеток, лаФет 52 с толкателем, печь 53 туннельную с толдателем, печную вагонетку 54, Садочное устройство состоит из платформы 55, механизма 56 вертикального перемещения платформы, смонтированного на механизме 57 горизонтального перемещения платформы 5,плужка 58, по концам которого закреплены две штанги 59, установленные подвижно в вертикальном направлении в отверстиях каретки 60, На раме каретки справа и слева смонтированы поворотные подпружиненные флажки 61, взаимодействующие с неподвижными стойками62, смонтированными на раме 74 садочного устройства, На бортах платформы 55 закреплены ограничители 63,а с торца платформы - тросс 64,блоки 65, контргруз бб, На механизме 57 горизонтального перемещениясмонтирован программный механизм,состояший из вертикального вала 67,на котором неподвижно оавномерно поО окружности закреплены пальцы 68,причем, каждый последуюший палецвыше предыдушего на толщину слоясадки, т.е. если соединить все точки крепления пальцев 68 к валу 6715 плавной кривой, то получится одинполный виток винтовой линии с шагом,равным высоте садки,Вал 67 периодически поворачивается приводом 69 на угол, равный- где и. - число пальцев (чису Уло слоев в садке), и имеет возможность вертикально перемещаться назаданную высоту для взаимодействияс конечным выключателем 70.25 Конвейер 32 рамок состоит из рольганга 71 и установленного над нимскребкового транспортера 72.В исходном положении штанги 59опираются на неподвижные опоры 73,Переставители 7, 9, 30 и 34, конвейеры 14 и 25 выполнены в видедвухцепных транспортеров, прччемверхняя ветвь переставителей проходит под верхней ветвью конвейеров.Снижатели 10, 11, 26 и 27, подъемники 12, 13, .28 и 29 снабжены механизмами вертикального и горизонтального перемешения и изменения расстояния между полками в горизонтальнойплоскости. На цепях конвейера 14 и4 О 25 установлены с заданным шагом отрезки путей для сушильных вагонеток,Установка для укладки керамических иэделий на печную вагонетку работает следующим образом,Сушильная вагонетка с порожнимирамками толкателем 16 подается наконвейер 14 вагонеток, который перемешает ее на позицию, где онастановится против снижателей 10 и 1150 порожних рамок которые в исходном/положении нахЯцятся вверху. На местопервой вагонетки толкателем 16 подается на конвейер вагонеток 14 втораявагонетка с порожними рамками. Снижатель 10 заезжает на вагонетку иподъемом вверх снимает с одной еестороны все рамки, затем отъезжаетв исходное положение. Аналогичныеоперации совершает снижатель 11, который снимает .с другой стороны вагонетЩ ки все разы. После этого конвейер 14перемешает вагонетки еще на один шаг,При этом первая вагонетка, освобожденная от рамок, становится противподъемников 12 и 13, вторая вагонет 65 а с рамками становится против .сни 742145жателей 10 и 11, а на место второйвагонетки толкатель 1 б подает наконвейер 14 третью вагонетку с порожними рамами. После каждой подачи сушильных вагонеток на конвейер 14одновременно включается поперечныйподравниватель 18 и толкатель 15.Вагонетка, подаваемая толкателем15, упирается рамками в рычаги подравнивателя 18, при этом рамки перемещаются по полкам вагонеткИ до еестоек. В этот момент вагонетка отключает толкатель 15 и включает про 1 О дольный подравниватель 19 рамок, который после выполнения операции воэвращается в исходное положение, возвращая также поперечный подравниватель18 в исходное положение. Поперечное подравнивание рамок на второйстороне вагонетки осуществляется напередаточной тележке 20 с помощьюустановленных на ней стоек. Такимобразом, тележка 20 сталкивает вагонетки на путь толкателя 15 Толкатель 15, подравниватели 18 и 19 осуществляют подготовку н подачу вагонетки на конвейер 14. 15 20 Трубы, идущие иэ мундштука пресса 1, отрезаются отрезным аппаратом 2,попадают на комплектующий транспортер 3, который включается через храповую муфту в момент захода на его ленту двух по длине пакетов труб и передается на ускоряющий транспортер 4, с которого с помощью пере- кладчика 5 укладываются одновременно на две рамки, находящиеся на транс З 5 портере б После этого транспортер 6 делает шаг подавая рамки для укладки следующей пары пакетов труб, После полной загрузки трубами двух рамок, движущихся параллельно друг 40 другу по столу транспортера б, они зубьями цепей этого транспортера заталкиваются на полку перекладчика 8 груженых рамок, который передает их переставителю 9, Одновремен но переставитель 7 зубьями заталкивает на стол транспортера б рамок очередную пару рамок, причем зазор между рамками, равный ширине рамки, создается благодаря нахождению на столе транспортера б рамки, неподвиж- ной в продольном направлении, которая при подаче очередной пары рамок смещается к краю и вступает в работу, а на ее место становится первая ИЗ заталкиваемой пары рамок. После каждой поданной пары рамок на транспортер и снятых с него пары груженмх рамок снижатель 10 делает шаг вниз, оставляя пару рамок на переставителе 7, а подъемник 13 делает шаг вверх 60 (исходное положение подъемников 12 и 13 - ниже), снимая пару груженых рамок с переставителя 9. Снижатель 11 и подъемник 12 включается в рабогу в момент, когда на снижателе 1065 достается, а на подъемнике 13 недогружено рамок столько, сколько ихнаходится в промежутке между снижателями 10 и 11 или подъемниками 12и 13 на переставителях 7 или 9,После разгрузки каждый снижатель 10 и 11 поднимается, снимает рамки и отъезжает назад в исходное положение, После загрузки каждый подъемник 12 и 13 заезжает на вагонетку и опусканием вниз на определенную величину перекладывает на нее груженые рамки.После полной загрузки вагонетка перемещается конвейером 14 на позицию, где ее стягивает толкатель 17 и подает на передаточную тележку 21. Одновременно толкатель 16 подает на конвейер 14 очередную вагонетку. У снижателя 10 после совершения последнего шага вниз раздвигаются полки для того, чтобы при движении вверх он не снимал рамки, находящиеся на переставителе 7. В верхнем положении полки снижателя 10 сближаются. У подъемника 12 после передачи груженых рамок на вагонетку, отъезда назад, прн движении вниз полки раздвигаются, а в нижнем положении - сближаются.С передаточной тележки 21 груженые сушильные вагонетки подаются в тоннели сушила 22. Выходящая из сушил 22 сушильная вагонетка поступает на платформу передаточной тележки 23, которая затем толкателем 24 подается на конвейер 25, перемещающий ее на позицию, где она становится против снижателей 2 б и 27, которые в исходном положении находятся вверху, На место первой вагонетки толкателем 24 подается на конвейер 25 вторая вагонетка. Снижатели 26 и 27, заезжая в заданной последовательности на вагонетку, подъемом вверх снимают все рамки с изделиями, затем отъезжают в исходное положение. После этого конвейер 25 делает еще один шаг, устанавливая вторую вагонетку против снижателей 26 и 27, а на место второй вагонетки толкатель 24 подает на конвейер 25 третью вагонетку с сухими трубамИ и т.д. Снижатели 26 и 27 щаговыми движениями вниз передают попарно груженные рамки на переставитель ЗО,скоторого позиционный механизм 31 попарно снимает, устанавливая их науровне рольганга 71 конвейера 32 рамок, Транспортер 72 конвейера 32 рамок своим скребками, делая шаг,перемешает обе рамки с изделиями состола позиционного механизма 31 нарольганг 71 освобождая место следующей паре груженных рамон. Аналогичноподается вторая пара рамок на рольганг 71, перемещая первую пару норольгангу еще на один шаг. Сталкиватель ЗЬ одновременно сталкивает трубы с двух пар рамок на платформу 55 садочного устройства 40, образуя два ряда формируемого слоя. Последующие ряды труб. подаются на платформу 55 аналогично предыдущим, причем последующие ряды толкают предыдущие. Количество рядов в слое кратно двум, а количество иэделий, вмещаемых на двух рамках, равно количеству изделий в одном ряду слоя садки. После подачи на платформу 55 последней пары рядов труб отключается сталкиватель 36 и одновременно включается механизм 56 вертикального перемещения платформы вверх, В начале подъема платформы 55 плужок 58 остается неподвижно под действием собственного веса до отрыва штанг 59 от неподвижного упора 73, установленного на раме 74, что будет соответствовать исчезновению зазора между дном платформы 55 и плужком 58. 20 После достижения платформой 55 высоты, соответствующей высоте пода печной вагонетки, в результате взаимодействия механизма 56 подъема платформы, нижнего пальца 68, вала 67 и конеч ного выключателя 70 отключается механизм 5 б и включается механизм 57, перемещающий садочное устройство 40 по горизонтали на позицию, где платФорма 55 устанавливается строго над печной вагонеткой. При подходе к указанной позиции поворотные подпружи; - ненные Флажки .61, нажимая на неподвижные стойки 62, поворачиваются вокруг своей вертикальной оси, сжимают пружи-З 5 ны и проскакивают эа стойки 62. Под воздействием пружин флажки 61 возвращаются в исходное положение, препятствующее обратному их прохождению через стойки 62, В этот момент включается обратный ход по горизонтали механизма 57, При движении перегружателя назад стойки 62 через флажки 61 удерживают каретки 60 вместе со штангами 59, плужком 58 и слоем труб от совместного перемещения с платформой 55, В процессе ухода платФормы 55 из под слоя, ряды труб переходят на печную вагонетку, В конце горизонтального возврата садочного устройства 40 ограничители 63, нажимая 50 на флажки 61, поворачивают их, сжимая пружины, создавая возможность для обратного прохождения флажков 61 через стойки 62 под действием контр- груза 66 через трос 64, закрепленного на каретке 60, с помощьюблоков 65. Для уменьшения динамических ударов контргруэ 66 перемещается в цилиндре с жидкостью (на Фигурах не показан), В конце обратно О го горизонтального хода садочного устройства 40 включается привод 56, который возвращает его в исходное положение для формирования второгослоя и включается привод 69 для пово рота вала 67 на заданный угол, После укладки первого слоя поворотныйкруг 44 вместе с печной вагонеткойповорачивается вокруг своей вертикальной оси на 90 О. Последующиеслои укладываются на предыдущие аналогично первому, причем садочное устройство 40 каждый раз поднимается нанеобходимую высоту с помощью программного механизма. После полной загрузки печной вагонетки толкатель 48сталкивает ее с поворотного круга44 на лафет 52,Освобожденные от труб рамки, двигаясь по рольгангу 71 под воздействием скребкового транспортера 72поступают на стол позиционного механизма 33 порожних рамок, которыйповоротом на одну позицию останавливается так, что стол его оказываетсянемного выше уровня цепей переставителя 34, который своими зубьямистягивает обе рамки, одновременнособирая их вместе. В заданной последовательности подъемники 28 и 29 снимают их с цепей переставителя 34 иперекладывают на полки выгонетки,находящейся на конвейере 25 противподъемников. При очередном шаге конвейера 25 вагонетка, загруженнаяпорожними рамками, толкателем 35стягивается и направляется на передаточную тележку 20 для повторногоиспользования на автомате-укладчике.С целью обеспечения непрерывностипроцесса установка снабжена четырьмясталкивателями 36-39 труб е рамок,четырьмя садочными устройствами 4043, четырьмя поворотными кругами44-47 и четырьмя толкателями 48-51,Вначале идет загрузка первых двухпечных вагонеток с последовательностью: слой труб подается на первуювагонетку, затем на вторую, причемпереключение работы с одной группымеханизмов на вторую и наоборот осуществляется в моменты, учитывающиеналичие рамок на рольгайге 71 конвейера 32 между сталкивателями 36и 37.После загрузки первых двух печных вагонеток осуществляется автомати-. ческое переключение на вторую пару вагонеток с усетом предварительного заполнения рольганга груженными рамками до начинающего работать сталкивателя труб. Применение четырех групп механизмов объясняется необходимас"ью значительного количества времени на замену груженых печных вагонеток порожними при сохранении высокой производительности установки.После возвращения каждого садочного устройства в исходное положение, программный механизм поворачивается на угол, равный - в . , гдеэво с - число слоев на полностью загруженной печной вагонетке, устанавли 742145вая очередной по высоте палец 68, ограничивающий подъем платФормы 55.Использование предлагаемой установки для садки керамических иэделий на печные вагонетки позволит обеспечить эксплуатационную надеж ность, исключить применение зажимных устройств, вакуумных присосков и гребенок, повысить степень механиза-, ции процессов производства керамических иэделий, повысить производительность производства, расширить область применения установки как для камерных, так и для туннельных сушил..15Формула изобретенияУстановка для укладки керамических иэделий на печную вагонетку, содержащая автомат-укладчик на сушильные вагонетки, сушило, механизмы 20 перемещения и разгрузки сушильных вагонеток и рамок, садочное устройство, смонтированное на раме с.механиэмами вертикального и горизонт .;ьного перемещения, механизмы возвратарамок для вторичного использования,о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, сцелью повышения эксплуатационнойнадежности, на раме садочного устройства установлены упоры и стойки,а садочное устройство состоит иэплатФормы с ограничителями к направляющими пазами на ее боковых стенках, каретки с направляюшими и меха-.низмом горизонтального перемещенияи заслонки со штангами, установленными в направляющих каретки и взаимодействующими с упорами, причем накаретке шарнирно установлены подпружиненные Флажки, периодически взаимодействующие со стойками и ограничителями.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРВ 417296, кл. В 28 В 15/00, 1972.2. Патент ФРГ Ф 1433901,кл. 31 а 3/12, 1968.742145 иа А.Потапова стелевич Корр ктор В.Бутяг Составителуркова Техред Ж,дакто аказ 3369 1 ИИПИ по30 л илиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная Тираж 635 осударственног лам нзобретениква, Ж, Рауш Подписнокомитета СССРи открытийкая наб д 4