B41C 1/10 — для литографской печати; листы оригинала для переноса литографского изображения на форму

Номер патента: 1313729

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Гусельщиков, Дмитриева, Добрицына, Рыбальченко, Сулакова

МПК: B41C 1/10, B41N 3/02, B41N 3/06 ...

Метки: корректуры, офсетных, печатных, состав, форм

...Затем удаляют с поверхности избыгок воды и проводят корректуру, т.е. удаление с поверхности ненужных печатающих элементов путем нанесения на них кисточкой или тампоном состава для корректуры. По окончании 2корректуры печатную форму промывают сильной струей воды. При необходимости возможно проведение корректуры на печатной форме, находящейся в печатной машине иод краской.Пример 2. В условиях примера 1 готовят состав для корректуры, содержащий компоненты, мас.%:о-Фосфорная кислота(85%) 10Аэроси з А 175 16Г 1 олиоксиэтиленгликолевый эфир синтетическихжирных кислот фракцииС,о - Ск со степеньюоксиэтилирования 320 6СаСОз 2Диметилформамид До 00 Г 1 рименение раствора, как в примере 1.Пример 3. В условиях примера готовят состав для...

Номер патента: 1326453

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Беккер, Вербицкий, Кривошеев, Твердохлебов

МПК: B41C 1/10

Метки: печатных, термообработки, форм

...образом.Обрабатываемая форма 5 перемещается на тросиковом транспортере 6 относительно нагревателей 3. При этом верхняя сторона печатной формы 5 имеет печатные и пробельные элементы с различными теплофизическими и оптическими характеристиками и одинаковую поверхностную плотность теплового потока по ширине обрабатываемой формы. Однако за счет отражателя 2 и теплораспределителя 4 с тепловой инерционностью выше, чем обрабатываемая печатная форма, тепловой поток в каждой точке обрабатываемой пластины имеет одинаковую величину, что позволяет обеспечить требуемое качество обрабатываемых печатных форм без коробления.Устройство представляет собой теплотехническую систему (печатная форма, транспортер, теплораспределитель, нагреватель) в...

Номер патента: 1353667

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Мастрюкова, Надирова, Наумов, Полянский, Семина

МПК: B41C 1/10, B41N 1/08

Метки: монометаллической, офсетной, печати, формы

...40 - -45 С и плотности тока 35 Л/дм толщина слоя О никеля 15 мкм.Гидрофилизацию пробельных элементовосуществляют раствором, содержащим, мас.Калий ферроцианид7,0Натрий нитрит 0,22Амилодекстрин 3,7Вода Остальное(до 100)при температуре 18 - 22 С в течение 4 - 5 мин,В отличие от офсетных печатных форм наоснове их хромированной углеродистой стаэп ли печатные формы, изготовленные по предлагаемому способу, не изменяют своих молекулярнно-поверхностных свойств даже при длительном воздействии повышенных температур.25В табл.дано влияние температуры термообработки на молекулярно-поверхностные свойства пробельных элементов при продолжительности термообработки 1 ч.Как следует из табл. 1, пробельные элементы печатных форм, изготовленных по...

Номер патента: 1379129

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Белозеров, Битюрина, Рудзинская

МПК: B41C 1/10, B41N 1/14

Метки: алюминиевых, пластин, регенерации, формных

...5 мас.о/ч метасиликата калия в 95,0 мас.о/О воды при температуре 60 С. Время обработки 0,75 мин.Затем оксидируют в растворе серной и щавелевой кислот в течение 3 мин при посто.5 янном токе плотностью 1 А/дм. Светочувствительный слой наносят на пластину известным способом.Пример 4. Алюминиевую формную пластину, с которой проведена печать, подвергают регерационной очистке в растворе 30 мас./, метасиликата натрия в 70 мас./о воды при температуре 70 С в течение 2 мин и оксидируют в течение 8 мин в растворе серной и щавелевой кислот при постоянном токе плотностью 1 А/дм. Затем наносят 15 светочувствительный слой одним из известных способов.Пример 5. Алюминиевую формную пластину, с которой проведена печать, подвергают регенерационной очистке...

Номер патента: 1413000

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Величко, Русаков

МПК: B41C 1/10, G03F 7/00

Метки: печатной, флексографской, формы, фотополимерной

...Фотоформа, защищенная отконтакта с композицией лавсановой пленкой, После заполнения кассету подают в зону экспонирования, которое проводят лампами ЛУФв течение 5-8 мин.После экспонирования кассету разнимают и полукассету с формой подают для проявления 3%-ным водным раствором кальцинированной соды в течение 2-4 мин.Проявленную Форму сушат в течение1 О мин потоком теплого воздуха и доэкспонируют лампами ЛУФв течение10-15 мин.Полученную печатную форму обрабатывают раствором, содержащим следующие компоненты, мас,%:Кислота уксусная 3,0Железо шавелевокислое 0,1Гексаметилентетрамин 0,1Вода 96,8 в течение 1 О мин (температура раствора комнатная), а затем нагревают в термошкафу ПНД при температуре 70 С в течение 10 мин, в течение 5 мин,...

Номер патента: 1419921

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Андреев, Горшенин, Юнг

МПК: B41C 1/10

Метки: офсетной, печатной, формы

...слой разлагается под прозрачными участками фотоформы и удаляется при последующем проявлении копии. Одновременно с проявлением в течение 0,5 -мин происходит гидрофилизация пробельных элементов в растворе следующего состава, гНатрий кремнекислый мета- водный 10 - 15 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 5 Смачиватель феноксоль или НБ 2 Вода До 1000Гидрофобизация печатающих элементовосуществляется составом:2Краска4000 - 02, кгТинктура, кгГидрофобизующая жидкостьГКЖ - 94, мл 15 5Затем производят промывку изготовленной печатной формы водой, покрытие ее защитным коллоидом и сушку.Пример 2. Предлагаемый способ изготовления офсетной печатной формы состоит"0 из следующих операций: лазерная записьизображения, экспонирование формной...

Номер патента: 1419922

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Кудров

МПК: B41C 1/10

Метки: офсетных, пластин, формных

...Подогрев и поддержание температуры происходит в малой емкости 4 с помощью системы термостатирования.Устройство может выполнять три технологических процесса и работает следующим образом.Первый технологический процесс выпол-яется в нижнем ярусе: 1 секция - прояв,.ение, 11 секция - промывка, П 1 секция - идрофилизация, 1 Ч секция - промывка, Затем после корректуры на столе 11 выпол.няегся второй технологический процесс по нижнему ярусу с переводом пластины на 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 2верхний ярус: секция 1 Ч - промывка, секция П 1 - гидрофилизация, секция 11 - промывка - и после подъема формы по направляющим 3 на второй ярус: секция Ч 1 -- покрытие защитным коллоидом, секция ЧП - сушка.При входе в секцию 1 передний край пластины толкает...

Номер патента: 1466958

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Андреев, Горшенин, Каган

МПК: B41C 1/10

Метки: офсетной, печатной, формы

...создания пробельных или печатающих элементов, как металлической, так и из диэлектрического металла с токо- проводящим слоем, полученным химическим, гальваническим осаждением, вакуумным напылением или припрессовкой пленки металла.Пример 1: Проявление (удаление растворимых участков копировального слоя) офсетной копии на подложке из алюминиевой фольги с копировальным слоем на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД) производят под действием переменного электрического тока плотностью 5 А/дм-, напряжение источника тока 25 В, расстояние между электродами, одним из которы; является обрабатываемая пластина, а другим - алюминиевая пластина равного формата, 25 мм, время проявления 10 с.,Заказ 1105/15 Тираж 338 ПодписноеВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1490004

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Аврус, Вербицкий, Дубинский, Либерзон, Потапов

МПК: B41C 1/10

Метки: офсетных, пластин, формных

...нерабочей стороной по опоре 21.Щетка 2 размещена в плоскости параллельной плоскости опоры 21 симметрично относительно валиков 1 и совершает при этом круговое поступательное движение, сообщаемое ему двумя кривошипами 4, жестко закрепленными на кулачках 15. Вращение передается на валы 17, где допущены кулачки 15, от двигателя 22 посредством червячной передачи 7,8 привода. При поступательном перемещении щетки 2 параллельно плоскости опоры 21 она контактирует с формой пластины. При подходе к крайним точкам (валикам 1) щетка 2 приподнимается. Время подъема щетки 2 за один оборот вала 17 составляет 10-153. Подъем осуществляется за счет осевого возвратно-поступательного движения вертикальных валов 17 в результате взаимодействия кулачков 15 с...

Номер патента: 1602751

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Дмитришак, Ференц, Шовгенюк

МПК: B41C 1/10

Метки: офсетных, печати, плоской, форм

...и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина, 101 ные растровые негативы копируют вконтактно-копировальной раме на пленку ФТ, на которой после химико-фотографической обработки (проявлениев проявителе Дв течение 4 мин ификсирования в кислом Фиксаже в течение 5 мин) получают растровые диапозитивы. Растровые диапозитивы монтируют по заданному макету путем накле Оивания на винипроз или другую проз-рачную основу, Основу монтажа перфо-рируют и нанизывают на приводные штифты, размещенные на монтажном столе.После этого перфорируют еще один листосновы и помещают сверх монтажа. Затем на второй основе делают очертаниякраев растровых диапозитивов...

Номер патента: 1622165

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Аргунов, Вербицкий, Твердохлебов, Центр

МПК: B41C 1/10

Метки: печатных, термообработки, форм

...в горизонтальной плоскости меняют одновременно направление своего движения при повороте распределительного механизма 20 на угол 30 - 70. А третья, каретка 14 начинает двигаться одновременно с первой кареткой 4 вправо и увлекает обрабатываемую печатную форму 26 в термокамеру 2, а опущенная вниз вторая каретка 12 движется влево, При этом ось 15 почти не переме-. щается в ступенчатом пазу 7.При подходе третьей каретки 14 к регулируемому упору 16 ее перемещение прекра 10 15 20 25 30 35 40 щается и начинает сжиматься пружина 18 подпружиненной тяги 17, прижимая третью каретку 14 с возрастающей силой к регулируемому упору 16. При этом в связи с продолжением перемещения первой каретки 4 с горкой 6 и остановкой третьей каретки 14 с осью 15...

Номер патента: 1659225

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бесков, Зайденшнур, Мазо, Полухин

МПК: B41C 1/10

Метки: монометаллических, осфетной, печати, пластин, плоской

...который создается, за счет импульсного напряжения между пластиной и разрядным устройством, Воздействие осуществляют биополярными импульсами с нулевым начальным уровнем и частотой 10-30 кГц. Амплитуда напряжения не менее 25 кВ, длительность импульсов1659225 Формула изобретения Таблица 1 Значение краевого угла смачивания в зависимости от времени обработки 2-6 мкс, величина тока отнесенного к площа 2ди обработки, не менее 1,5 мА/мм, времявоздействия в зависимости от ширины зоныразряда 0,05-5 с,Степень гидрофилизации оценивают по 5значению краевого угла смачивания, В табл,1, 2 и на чертеже приведены данные о зависимости краевого угла смачивания от режима обработки и времени.В результате интегрального воздействия таких физико-химических...

Номер патента: 1838158

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Берг, Игнатьев, Сенюков

МПК: B41C 1/10, B41N 1/00, G03F 7/26 ...

Метки: печатной, формы, фотополимерной

...физико-механических параметров проводят при температуре 20 С,П р и м е р 2. Образец печатной формы иэфотополимера типа "Флексофот" облучаютпучком электронов с энергией 10МэВ стоком пучка электронов, равным 10 мкА, втечение 25 мин. Измерение физико-механических параметров проводят при температуре 20 С, 15П р и м е р 3, Аналогично примеру 1,Измерение физико-механических параметров проводят при температуре 140 С,Режимы способа выбирались, исходя изследующих соображений: при энергии электронов ниже 0.5 МэВ (Ее 0,5 МэВ) выводэлектронов через вакуумные окна установкизатруднен, происходит разрушение выходного окна, при Ее 10 МэВ, идут фотоядерныереакции у -и, происходит активация оборудования, возникает радиационная опасность, При плотности...

Номер патента: 2000212

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Гусева, Киракосянц, Самошенкова, Сулакова, Шименович

МПК: B41C 1/10

Метки: дубления, копировального, раствор, светочувствительного, слоя, химического

...суш- Времяки, с стойкостик травящему раствоПоказатель ток- СИЧНОСТИ (класс Опас- НОСТИ 1,0 5,0 5,0 180,0 60 60 80 75 75 120 60 60 Хромовый ангидридЭкстракт дубовой коры3 АС 4 АС 5 АС 4,0 6,0 5,0 Первый ПервыйЧетвертый 1,0 5,0 1 0,0 180 60 30 80 75 70 1206030 7,09,010,0 Четвертый нВ растворе АС происходит образование более прочных координационных связей.П р и м е р 1, Для получения биметиллической печатной формы на стальную (алюминиевую) пластину электрохимически 5 осаждают последовательно медное и хромовое покрытия, Затем наносят любым способом (центрифугированием, валковым) светочувствительный копировальный слой на основе ПВС. Пластину помещают в копи ровальную раму и проводят экспонирование изображения под металлогалогенным или...

Номер патента: 2004453

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Бобров, Жикин, Климова, Шевелев

МПК: B41C 1/10

Метки: офсетных, печатных, форм

...в зоне месторасположения стола и с воэможностью контакта с пластинами печатных форм, входную и выходную пары валов для проводки пластин и источник питания, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в днище стола ванны никелевыми электродами. закрепленным на одной из стен ванны кронштейном с медно-графитовыми щетками, латунными кольцом и стержнем, винипластовыми планкой и брусками и металлическим цилиндрическим стержнем, чистящая щетка расположена на боковой поверхности металлического цилиндрического стержня,рабочей ванны. При этом места соединения проводников с анодами.залиты эпоксидной смолой для защиты их от коррозии, а сами аноды изготовлены иэ никеля, например, марки НПА, не разрушающиеся в щелочной среде, размер...

Номер патента: 1361883

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Битюрина, Рудзинская, Сидорова

МПК: B41C 1/10

Метки: лазерного, офсетных, печатных, слоя, состав, способа, термочувствительного, форм

СОСТАВ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО СЛОЯ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, включающий коллоксилин, бутилацетат и жирорастворимый краситель, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества состава, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:Коллоксилин 15 - 60Жирорастворимый краситель 0,01 - 0,05Бутилацетат Остальное