Устройство для изготовления офсетных печатных форм

(51) 5 В 41 С 1 10 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам Е ИЗОБРЕТЕН ОП(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ(57) Сущность изобретения: устстол, трубопроводы для подачи рщетку, металлический стержень,графитовые щетки, латунное кольлы, формную пластину, никепевьнипластовую планку, латунный сттовые бруски, источник питания 3 ВЛЕНИЯ Офйц 45-46ская фирма "Красный пролетаикин АВКлимова Л.ЮШевеская фирма "Красный пролета(2 М) 5034218/12Изобретение относится к полиграфии, в частности к устройствам для изготовления биметаллических офсетных формных пластин при обработке в движении.Известно устройство для изготовления офсетных формных пластин, содержащее ванну, раствороподающую систему, смонтированные на станине транспортирующие валики, щетку, средство ее перемещения.Принцип работы устройства следующий; при подаче травящего раствора на офсетную формную пластину одновременно включается в работу щетка.Однако при снятии задубленного копировального слоя с пробельных мест офсетных формных пластин химико-механическим способом не обеспечивается необходимое качество печатных форм, кроме того, используется высокотоксичный, дефицитный и дорогой продукт - марганцевокислый калий большой концентрации, а также происходит быстрое загрязнение травящего раствора,Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления офсетной печатной формы, в котором удаление растворимых участков копировального слоя осуществляют в проявляющем растворе при воздействии электрического тока. При этом обрабатываемая пластина подключается к одному из полюсов источника тока, Проявление производят при воздействии переменного электрического тока плотностью 2-10 А)дм, либо при воздействии постоянного электрического тока плотностью 1-10 А/дм . В качестве электролита используется проявитель, соответствующий применяе. мому копировальному слою, а обрабатываемая пластина является одним из электродов.Однако в этом способе и устройстве для его осуществления также не достигается необходимое качество печатных форм,Кроме того, формные пластины не обладают идеальной плоскостностью, имеет место волнистость пластины и при прохождении формной пластины в секции снятия задубленного копировального слоя прерывается электрическая связь.Целью изобретения. является исключение применения дефицитных составляющих раствора и улучшение качества обрабатываемых формных пластин,Поставленная цель достигается тем, что в ванну снятия задубленного копировального слоя вводится устройство, которое содержит выпрямитель постоянного тока, включающий трансформатор, диодный мост, амперметр, никелевые аноды, причем янного т ка 14, состоящего из трансформатора с выходным напряжением и амперметра для контроля тока, подается напряжение, причем положительный (+) полюс подается на аноды никелевых электродов 10, которые врезаются в днище стола 1 по обе стороны вращающейся капроновой щетки 3, по четыре электрода с каждой стороны, и соединены параллельно проводниками, которые выведены на клеммники установленные на внешней боковой стенкеФормула изобретенияУСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, содержащее ванну со столом, расположенную над поверхностью стола систему трубопроводов с душирующими трубками для подачи раствора, чистящую щетку с приводом перемещения, установленные в зоне месторасположения стола и с воэможностью контакта с пластинами печатных форм, входную и выходную пары валов для проводки пластин и источник питания, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в днище стола ванны никелевыми электродами. закрепленным на одной из стен ванны кронштейном с медно-графитовыми щетками, латунными кольцом и стержнем, винипластовыми планкой и брусками и металлическим цилиндрическим стержнем, чистящая щетка расположена на боковой поверхности металлического цилиндрического стержня,рабочей ванны. При этом места соединения проводников с анодами.залиты эпоксидной смолой для защиты их от коррозии, а сами аноды изготовлены иэ никеля, например, марки НПА, не разрушающиеся в щелочной среде, размер каждого анода 200 х 20 х х 10 мм. А отрицательный -) полюс подается на металлический стержень 4 капроновой щетки через кронштейн-держатель 5 с медно-графитовыми щетками 6, через которые осуществляется контакт с источником питания и вращающимся латунным кольцом 7, которое насажено на металлический цилиндрический стержень 4 капроновой щетки для обеспечения токопроводности.При подаче электролита на вращающуюся капроновую чистящую щетку 3 никелевые электроды 10 и формную пластину 9 возникает гальваноцепь. Рабочая сила тока устанавливается до 25-26 А в зависимости от площади пробельных элементов, в результате чего разрушается задубленный копировальный слой. Для того, чтобы гальванический процесс разрушения копировального слоя шел непрерывно, предусмотрено приспособление для поддержания оптимального расстояния между формной пластиной 9 и анодами электродов 10, состоящее из винипластовой направляющей планки 11, которая посредством винипластовых брусков 13 жестко закреплена на латунном стержне 12. Эта планка близко подвешена к капроновой щетке 3 и не дает "задраться" на выходеформной пластине 9 и отсюда разрыва гальванической цепи не происходит, При этомпредусматривается определенное расстоя 5 ние от линии касания капроновой щетки 3поверхности днища стола 1 до ряда анодовэлектродов 10, которое составляет 100 мм,а зазор между поверхностью анодов электродов 10 и формной пластиной 9 составляет10 3,0-1,0 мм.Данная конструкция системы и ее жесткость предотвращают подъем "хвоста" формной пластины во время ее перемещения, врезультате чего поверхность пластины в ме 15 стах пробельных элементов полностью и качественно очищается от задубленногокопировального слоя.Вследствие эффективности применения данного устройства для снятия эадуб 20 ленного копировального слоя упрощенарецептура и очищающего раствора в последующей ванне, т,е. вместо щавелевой кислоты и щавелевокислого аммония сконцентрацией 50 г/л каждого, в данном25 варианте применяется только раствор ортофосфорной кислоты с концентрацией 24 - 25г/л, рабочие свойства раствора поддерживаютея его корректировкой. Одновременноповышается эффективность и чистота рабо 30 ты вследствие отсутствия кристаллизациихимикатов,(56) Авторское свидетельство СССР М 1490004, кл. В 41 С 1/10, 1989.35 кинематически связанного своей осью с приводом перемещения и установленного между параллельными трубопроводами с 40 душирующими трубками системы трубопроводов для подачи раствора. латунное кольцо установлено на оси металлического цилиндрического стержня с возможностью электрического контакта с медно-графито выми щетками, причем латунный стержень,с расположенными на нем винипластовыми брусками установлен на поверхности стола в зоне между чистящей щеткой и выходной парой валов для проводки пластин, 50 в нижней части винипластовых брусков па,раллельно латунному стержню укреплена винипластовая планка с возможностью соприкосновения с поверхностью пластин, при этом медно-графитовые щетки под 55 ключены к отрицательному полюсу источника питания, положительный полюс которого соединен с анодами никелевых электродов, 20044532004453 1 Г О Составитель М.БоброТехред М.Моргентал Обруча орре тор аказ 337 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101