Устройство для обработки офсетных формных пластин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 922 А 1511 4 В 41 С 1/10 ИЗОБРЕ ПИС ЬСТВУ ехно лени 266. О ДЛЯ ОБРАБ НЫХ ПЛАСТИН носится к полигра ванию по изготов форм. Цель изо Т(54) УСТРОЙСТВ ОФСЕТНЫХ ФОРМ (57) Изобретение от частности к оборудо офсетных печатных фии, в лению бретеОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ(56) Никанчиков Е. А., Попов А. Ллогия офсетного производства, Изготпечатных форм. - М.: Книга, 1978,ния - расширение функциональных возможностей оборудования путем возможности выполнения нескольких технологических процессов. Поточная линия по обработке офсетных пластин выполнена в виде опера. ционных секций, расположенных последовательно и в два яруса. Обрабатываемая формная пластина в зависимости от технологического процесса проходит через соответствующие секции верхнего и нижнего яруса, которые связаны между собой при помощи направляющих. Последовательность операций в устройстве можно менять. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.Формула изобретения 45 50 55 Изобретение относится к полиграфичес. кой промышленности, в частности к оборудованию для изготовления офсетных форм.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем выполнения нескольких технологических операций.На фиг. 1 показано устройство для об работки офсетных формных пластин; на фиг. 2 - привод щеток; на фиг. 3 - переводное устройство.Устройство для обработки офсетных фОрмных пластин содержит установленные на станине 1 секции проявления 1, промывки Й, гндрофилизации П 1, повторной промывки 1 Ч, промывки водой Ч, покрытия защити ь 1 м коллоидом Ч 1, сушки Й 1.На станине 1 одно под другим установлены несущие основания 2, на нижнем из которых расположены секции проявления 1, промывки П, гидрофилизации П 1 и повторной промывки 1 Ч, а на верхнем - секции промывки Ч, покрытия защитным коллоидом Ч 1 и сушки Й 1, а также переводнйе направляющие 3, одни концы которых снабжены направляющими роликами 4, а другие с помощью шарнира 5 закреплены нэ верхнем основании 2.(:скции 1 и П 1 снабжены щетками 6 (фиг. 2) для обработки формных пластин. Для варианта построения поточной линии, когда секции 1 и 1 П расположены одна пОд другой, соответственно, на нижнем и верхнем ярусах, щетки 6 имеют общий привод 7 (фиг. 3), содержащий смонтированные на торцовых сторонах рабочих столов валы 8 и жестко закрепленные на них под ровными углами кривошипы 9, связанные со щетками 6.Кроме того, привод переводных направляющих 3 представляет собой электромагнит 10 (фиг. 2).Кроме того, устройство содержит стол1, роликовый рычаг 12, электромагнит 13, малые 4 и большие 15 емкости с раствором, стол 6.Над верхним ярусом расположен стеллаж 17 для размещения больших 15 и малых 14 емкостей с раствором, а также система подачи растворов на пластину. Большая емкость 5 имеет сообщение с малой емкостью 14, которая непосредственно связана с системой подачи раствора. Подогрев и поддержание температуры происходит в малой емкости 4 с помощью системы термостатирования.Устройство может выполнять три технологических процесса и работает следующим образом.Первый технологический процесс выпол-яется в нижнем ярусе: 1 секция - прояв,.ение, 11 секция - промывка, П 1 секция - идрофилизация, 1 Ч секция - промывка, Затем после корректуры на столе 11 выпол.няегся второй технологический процесс по нижнему ярусу с переводом пластины на 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 2верхний ярус: секция 1 Ч - промывка, секция П 1 - гидрофилизация, секция 11 - промывка - и после подъема формы по направляющим 3 на второй ярус: секция Ч 1 -- покрытие защитным коллоидом, секция ЧП - сушка.При входе в секцию 1 передний край пластины толкает роликовый рычаг 12 концевых выключателей, включающих привод линии, и электромагнит 13, поднимающий выводные направляющие 3 для свободного прохода пластины. Раствор в секцию 1 подается из емкости 14. Дальнейшее включение подачи растворов и воды осуществляется посекционно до выхода пластины на стол 11 для корректуры, линия отключается задней кромкой пластины концевым выключателем. После корректуры формную пластину направляют в обратном направлении, край пластины включает привод в обратном направлении, происходит подача воды в секцию ГЧ, подача защитного коллоида на второй ярус в секцию Ч 1 и включение сушки, Печатная форма проходит секции промывки водой 1 Ч, гидрофилизации П 1, повторной промывки 11, после чего выходит на переводное устройство 3 и по его направляющим, находящимся в исходном опущенном положении, выводится на второй ярус и входит в секцию Ч 1 покрытия защитным коллоидом, а после этого поступает в секцию сушки 111. После выхода из секции сушки Ч 11 пластина попадает на приемный стол 11 и происходит выключение машины.Для обработки формной пластины по третьему технологическому процессу пластину вводят в верхний ярус по столу 16, расположенному над столом 11, и обрабатывают в секциях Ч, Ч 1 и ЧП.Предложенное устройство позволяет выполнять несколько технологических процессов в одной поточной линии, что сокращает производственные площади и затраты на изготовление и эксплуатацию данного вида оборудования,1. Устройство для обработки офсетных формных пластин, содержащее установлен ные на станине секции проявления, про мывки, гидрофилизации, повторной промывки, покрытия защитным коллоидом, сушки, размещенные в них рабочие столы и установленные между ними транспортирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем выполнения нескольких технологических процессов, оно дополнительно содержит установленные на станине одно под другим несущие основания, на нижнем из которых расположены секции проявле. ния, промывки, гидрофилизации и повторной промывки, а на верхнемсекции1419922 Составитель ИТехред И. ВересТираж 352рственного комитета СССР035, Москва, Ж - 35, Раушо.полиграфическое предприя покрытия защитным коллоидом и сушки, и приводные направляющие, одни концы которых снабжены направляющими роликами, а другие шарнирно закреплены на верхнем основании. 52. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секции снабжены 1 цетками для обработки формных пластин с приводом, содержаРедактор Л. ВеселЗаказ 4282/20ВНИИПИ Госуд113Производственн щим смонтированные на торцовых сторонах рабочих столов валы и жестко закрепленные на них под углами кривошипы, связанные со шетками. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод направляющих представляет собой электромагнит. Королев Корректор В Романенк Подписноео делам изобретений и открытий ская наб., д. 45ие, г. Ужгород, ул. Проектная 4