B23P 15/28 — режущих инструментов

Номер патента: 1710263

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Мороз, Плахов, Решетняк, Руденко

МПК: B23P 15/28

Метки: инструмента, магнитной, режущего

...Поставленная цель достигается тем, что устройство для магнитной обработки режущего инструмента, содержащее связанный между собой соленоид с сердечником и С- образный магнитопровод с консольным выступом и наконечники, снабжено стаканами с магнитной жидкостью для размещения ин.струмента, смонтированными в барабане,установленном наклонно с возможностью вращения и имеющем каналы дла протекания магнитной жидкости, причем стаканы расположены в барабане с возможностьюперемещения между наконечниками,Размещение инструмента в стаканах с магнитной жидкостью способствует устранению зазоров, созданию однородного магнитного поля в зоне обработки, что повышает качество обработки и, кроме того, позволяет размещать инструмент...

Номер патента: 1731511

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Галайко, Жохов, Савин, Савина

МПК: B23K 9/04, B23P 15/28

Метки: восстановления, зубьев

...пр., без последующей механической обработки нанесенного слоя, Величина сдвига профиля при механическойобработке 0,10- 0,12 модуля достаточна дляудаления (среэания) изношенного профилязуба, содержащего усталостные трещины.Обнаруженная при исследованиях глубинатрещин не превышала 0,10-0,12 мм,Увеличение величины сдвига профилясверх укаэанного потребует повышениятолщины наплавленного слоя. что противоречит цели изобретения (сокращение трудоемкости восстановления). Величинатолщины наплавленного слоя в 0,25 модуляплюс величина фактического износа зубадостаточна для получения полного профилязуба после механической обработки (зубонарезания), Эта величина представляет собой сумму величин сдвига профиля иприпуска на эубонарезание после наплав10...

Номер патента: 1738581

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Розенблит, Тетеревлев

МПК: B23P 15/28, B28D 1/08

Метки: виде, инструментами, режущими, цепи

...фрезерное устройство; на фиг. 2 - устройс 1 во с ведущей и ведомой звездочками и кронштейном; на фиг, 3 - сечение А - А на фиг, 2; на фиг, 4 - узел на фиг, 2.Устройство состоит из каретки 1, которая колесами 2 устанавливается на направляющие не показаны), поджимается к ним рессорой с роликами 3 и приводится в движение при помощи привода 4, В шахте каретки 1 и на стойках закреплены направляющие 5, по которым обкатываются ролики 6, установленные на редукторе 7, Вертикальная подача осуществляется при помощи ручного винтового привода 8, установленного на стойках. На верхней плите редуктора установлены гидромотор 9 и зубчатая передача 10. На нижней плите редуктора 7 закреплен кронштейн 11 цепи 12 с натяжным компенсирующим устройством...

Номер патента: 1742020

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Черемисин

МПК: B23B 27/24, B23P 15/28

Метки: износостойким, пластин, покрытием, режущих

...При выходе за это соотношение толщин покрытий износ по задней грани увеличивается.При обработке металлов резанием с использованием указанных пластин износ передней поверхности сопровождается отличительными особенностями (фиг,4), На определенном расстоянии от режущей кромки происходит образование лунки 7 износа на передней поверхности обрабатываемым материалом 5 в процессе резания, При этом на передней поверхности .и задней образуется из обрабатываемого материала 4 нарост б, который создает оптимальные передний угол уолт., задний угол а,п. и угол заострения Дпг, в зависимости от толщины срезаемого слоя. Происходит значительное увеличение переднего угла в процессе резания по сравнению с исходным уисх,. С увеличением переднего угла...

Номер патента: 1750910

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Коява, Пайчадзе, Чхаидзе

МПК: B23P 15/28

Метки: винтовыми, инструмента, канавками, режущего

...после нарезания зубьев переднюю поверхность покрывают защитным слоем, устойчивым к электролиту, Так, например, могут использоваться лаки марки ХВ, ХВЛ, а также клей типа БФ, суперцемент и т,п Покрытый защитный слой просушивают.Нанесение защитного слоя производят эластичным элементом 2, подпружиненным пружиной 3, которая предназначена для постоянства контакта элемента 2 с передней поверхностью 4.После просушки режущий инструмент подвергают затылованию в виде электрохимполирования, погружая рабочую часть в трехкомпонентный раствор, содержащий ортофосфорную, серную кислоты и хромовый ангидрид.Для интейсивного протекания процесса и достижения качественной поверхности имеет значение состав раствора, концентрация, температура, плотность...

Номер патента: 1754400

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Гринберг, Левин

МПК: B23P 15/28

Метки: геометрических, инструмента, параметров

...режущей кромки до начала йрорыва по- -" рыва по изменению процесса стружкообракрьтияиэторасстояние принимаютвкаче-зования (в лабораторных условиях этотстве максимально допустимой длины 10 момент отличался по скачкообразному паукороченной передней грани.: ,.,;,.дению тангенциальной сйлы резания). ПоСущность иэобретенйя заключается в:, сле этоГо резец сняли со станка и йзмерилиследующем, , ,:,-:, -расстояние от режущей кромки доначалаПри исследовании силовых параметров прорыва покрытия., Это расстояниеравняпроцесса резания инструментом с износо лось 1,9 мми было принято за максимальстойким покрытиембыло отмечено; чтопо-: -ную длину УПГ резца. Затем выполнили насле прорыва износостойкого "покрытий .пареи...

Номер патента: 1756093

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Карапетьян, Копылов, Саакян, Федоров, Шустиков

МПК: B23P 15/28

Метки: резца

...отверстие, а на взаимодействующих боковых поверхностях режущей пластины и прижима- рифления, шаг которых равен величине стачивания с передней поверхности при переточках. Режущую пластину и прижим размещают в пазу державки и закрепляют посредством винта. 2 ил. инструментального матерйала, обу ный его потерями при переточке.Цель изобретения - экономия ментального материала за счет по коэффициента его использования.Поставленная цель достигается отверстие в прижиме выполняют вым, а на взаимодействующих бок верхностях прижимаи режущей и выполняют рифления, шаг которых ляют из соотношенияВ прижиме 1 выполняют резьбовое отверстие 2, а на взаимодействующих боковых сторонах режущей пластины 3 и прижима 1 выполняют рифления 4, шэг т которых...

Номер патента: 1764924

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Шнейдер

МПК: B23K 9/04, B23P 15/28

Метки: инструмента, режущего

...теплоотвода в корпус"режущего инструмента, Вследствие этого наплавленный металл при охлаждении в интервале закалочных температур приобретает и закалочные структуры: аустенитно-мартенситную матрицу с наличием точечных карбидов и тонкой сетки первичных карбидов, при этом твердость составляет 61,564,0 ед,НВСэ. Высокая закалочная температура способствует растворению вторичных карбидов и образованию аустенита, легированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием, что обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью,Последующий трехкратный отпуск (Т = =560 ) позволяет снизить уровень остаточных напряжений и стабилизировать структуру. Твердость наплавленного металла после отпуска составляет...

Номер патента: 1779526

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Дымова, Копылов, Федоров

МПК: B23P 15/28

Метки: задней, поверхностью, радиусной, резца, токарного

...поверхности режущего элемента,выбирают из соотношения: 5й йз+ЛЬз 1 п а = -где а - угловой шаг рифлений,В - наибольший радиус резца;Ь - полная величина слоя, стачиваемого 10с передней поверхности при переточке;Ьз - допувстимая величина износа позадней поверхности на участке наибольшего радиуса;Ь Ь - дополнительная величина стачивания.Наибольший эффект с точки зрения экономии инструментального материала достигается от предлагаемого способа приизготовлении режущего элемента в виде 20кольцевого сегмента, при этом рифлениявыполняются либо на торце сегмента, либона его внутренней поверхности, а угловойшаг рифлений выбирают из указанного соотношения. 25На фиг, 1 представлен токарный резецс радиусной задней поверхностью; на фиг,2 - схема...

Номер патента: 1803299

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Богомолов, Гринберг, Левин

МПК: B23P 15/28

...На передней грани 1 выполняют вдоль режущей кромки наростообразующий элемент 2 для взаимодействия с обрабатываемым материалом на длине ), Наростообазующий элемент выполняют в виде окрытия толщиной "В" из материала, облааюЩего сродством с обрабатываемым материалом. Длину покрытия на передней поверхности ограничивают стружкозавивающим уступом 3 глубиной "В",В процессе резания деформированный металл сцепляется со с родственным ему материалом покрытия и затормаживается, образуя нарост на длину ) участка наростообразующего элемента.Ж 1803299 П р и м е р. Обрабатывались прутки иэ стали 40 Х с диапазоном режимов Ч = 100 - 200 м/мин (в этом диапазоне скоростей резания при известных способах обработки нарост не образуется), Я = 0,4 - 0,8...

Номер патента: 1813606

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Герасимов, Дашивец, Джишкариани, Лоладзе, Ростокин, Рухадзе, Соловьев, Швангирадзе

МПК: B22F 7/02, B23P 15/28

Метки: биметаллических, заготовок, инструмента, режущего

...элементами, дополнительно очищаются от вредных примесей.В таблице приведены данные только содержания серы по сечению как наиболее ярко выраженного явления. Подобным образом происходит ликвация фосфора. Кроме того, под действием центробежных сил происходит сепарация неметаллических включений и газов, которые вытесняются на внутреннюю поверхность заготовки.Таким образом, получение режущего инструмента из центробежнолитой биметаллической заготовки, отливаемой при коэффициенте гравитации более 150 (в интервале 150-200), позволит получить увеличение содержания карбидообразующих элементов в наружных слоях при одновременном уменьшении содержания вредных примесей, неметаллических включений и газов.Из изложницы слиток был извлечен при...

Номер патента: 1413826

Опубликовано: 09.08.1995

Автор: Губарев

МПК: B23K 20/00, B23P 15/28

Метки: инструмента, концевого

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий науглероживание свариваемых поверхностей заготовок хвостовой и режущей частей инструмента из разнородных материалов, диффузионную сварку на воздухе, отжиг, механическую обработку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности производственного цикла за счет совмещения технологических операций, науглероживание свариваемых поверхностей заготовок инструмента производят непосредственно в процессе сварки, а закалку хвостовой и режущей частей инструмента производят одновременно по режиму закалки режущей части.

Номер патента: 1367529

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Щелкунов

МПК: B23P 15/28, C23C 14/32

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ изготовления твердосплавного инструмента с многослойным износостойким покрытием, включающий последовательное нанесение на твердосплавную основу промежуточного слоя из чистого металла ионно-плазменным осаждением и износостойкого слоя из карбида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, в качестве промежуточного слоя используют молибден, а нанесение износостойкого слоя осуществляют осаждением из газовой фазы.

Номер патента: 1319424

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Васюхно, Ворончихин, Кабалдин, Лиманов, Мокрицкий

МПК: B23B 27/14, B23P 15/28

Метки: инструмента, режущего

Способ изготовления режущего инструмента, включающий механическую обработку и легирование поверхности режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, последний предварительно нагревают, а механическую обработку совмещают по времени с легированием, причем последнее производят подачей в зону механической обработки газообразной смеси, содержащей легирующие элементы.

Номер патента: 1322605

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Бурков, Кабалдин, Мокрицкий

МПК: B23P 15/28

Метки: износостойкого, покрытия, формирования

Способ формирования износостойкого покрытия из слоев различной твердости на твердосплавном инструменте, включающий нанесение на поверхность инструмента подслоя титана из плазменной фазы с последующим нанесением покрытий из нитридов или карбидов металлов IV-VI групп периодической системы элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет повышения адгезии покрытия с инструментом, перед нанесением подслоя титана на поверхность инструмента наносят твердый слой карбида одного из металлов IV-VI групп периодической системы элементов и подвергают его ионному азотированию.

Номер патента: 1342047

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Фадеев

МПК: B23P 15/28, C23C 14/32

Метки: инструмента, твердосплавного

1. Способ изготовления твердосплавного инструмента на вольфрамово-кобальтовой основе, включающий ионно-плазменное нанесение материала подслоя с последующим нанесением нитрида материала подслоя, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, перед нанесением материала подслоя дополнительно наносят слой карбида титана газофазным осаждением толщиной не более 3,0 мкм, причем толщина нитрида материала подслоя составляет 3-4 мкм, а толщина подслоя составляет 1-1,5 мкм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, материал подслоя выполнен из титана или циркония.