B23K 35/06 — некруглого поперечного сечения; особой конструкции

Номер патента: 919839

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Живов, Лебединская, Мохов, Фридлянд

МПК: B23K 35/06

Метки: дуговых, неплавящийся, процессов, электрод

...ных с заглублением по известной схеме, при высоте шарового сегмента более 2,1 мм (т.е, больше 0,7 высоты активной вставки) или менее 0,9.мм (т.е.менее 0,3 высоты активной вставки), а также при диаметре основания заглубления менее 1,6 мм (т.е, менее 0,8 диаметра рабочей поверхности вставки) при первых же включениях ю выгорает. При этом глубина выгорания составляет 0,6-1,5 мм, При высоте заглубления 2,4 мм вставка выгорает полностью и катод разрушается. В остальных случаях после выгорания устанавливается режим постоянного возобновления катода. Однако тепловой поток в катод при этом высок и достигает уровня 3,0-4,0 кВт. На поверхности прослойки меди, контактирующей с охлаждающей водой, появляется плен" ка телесного цвета диаметром 7"9...

Номер патента: 954193

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бакаев, Волошин, Кузей, Прокопов, Шалай

МПК: B23K 35/06

Метки: композиционный, электрод

...образом, волокна металла в первом ряду е момент нагревания и плавления взаимодействуют с перегре" И тым алюминием с образованием алюмини.дов,которые затем расплавляются по меренагревания.По мере плавления волокон происхо" дит плавление и перегвевание алюми- Зф ния в промежутке между первым и вторым рядами и между волокнами в третьем ряду, В процессе плавления волокна проиаходит одновременное его раст" ворение в алюминии, в результате чегоосуществляется дополнительное переме" шивание. Плавление частично растворенного волокна происходит практически мгновенно (одновременнопротекает и растворение волокна), ряд во- ,е локон с частью перегретого расплава между рядами (часть расплава тол" 3 4щиной 0,2-0,8 удерживается на поверхности...

Номер патента: 959962

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Тарасов, Ульман, Чижов

МПК: B23K 35/06

Метки: лента, порошковая

...4обусловлено тем, что при попадании ее взону напекания происходит деструкция полиэтилена, продукты которой одновременнозащищают зону напекания от окисления кислородом воздуха, повышая показатели сцепления слоя с основой, и науглероживают напеченный слой, повышая тем самым его износостойкость.Эффект науглероживания слоя из всехполимеров наиболее выражен только у полиэтилена. А повышение износостойкости1 Онауглероженного слоя в сравнении с ненауглероженным обусловлено повышенной еготвердостью,При изготовлении данной порошковойленты, армированной с оболочкой, из полиэтилена необходимо придерживаться следующего соотношения компонентов, вес.%;Металлическая порошковая шихта 99,2 - 99,8Оболочка из полиэтилена ОстальноеРежимы напекания...

Номер патента: 639201

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Быховский, Воропаев

МПК: B23K 35/06

Метки: дуговой, плазменной, электрод

...регулирования тока.о Тепловые потери в электроде снижаются при этом не менее, чем в 5 раз иэто позволяет полностью Снять охлаждение электрода. Значительно расширяется диапазон рабочих токов: до300 А на держателе из титана, до500 А на держателе иэ циркония идо 700 А на держателе из гафния.Существенным преимуществом заявленного электрода перед известнымиявилось сохранение стабилизации дуги,во всем диапазоне регулирования, такчто рабочий ток можно многократноменять н обе стороны, Например, надержателе иэ циркония была обеспечена стабилизацйя дуги как при увеличении силы тока от 50 до 500 А,так и при снижении тока в 10 раз35 (от 500 до 50 А), при использонаниив качестве вещества с малой работойвыхода электронов окисла церия. Вто...

Номер патента: 1123814

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Альтер, Походня, Рак, Шлепаков

МПК: B23K 35/06

Метки: порошковая, проволока

...сильно в том случае, когда внее входят материалы, существенно отличающиеся по своим физико-механичес -ким характеристикам (насыпной массе,сыпучести).Цель изобретения - повышение качества наплавляемого металла за счетобеспечения равномерного состава проволоки по ее длине, а также повышение сроков хранения проволоки,Поставленная цель достигается тем,что в порошковой проволоке для сварки и наплавки, содержащей оболочку,заполненную шихтой, расположеннойпараллельными слоями, каждый слойзаполнен только одним компонентомшихтыПри этом между слоями компонентов,склонных к контактной коррозии, располагают слой компонента, электрический потенциал которого более отрицателен, чем у обоих упомянутыхкомпонентов.На чертеже изображена предлагаемая...

Номер патента: 1212744

Опубликовано: 23.02.1986

Автор: Крылов

МПК: B23K 35/06

Метки: плавящийся, электрод

....изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и. 12127Изобретение относится к сварочному производству, предназначен длясварки черных металлов и может бытьиспользован в ремонтно-восстановительных работах при сварке чугунных 5деталей без подогрева.. Цель изобретения - расширение технологических возможностей электродаза счет его дополнительного использования при сварке независимой дугой. 1 ОНа фиг. 1 изображен электрод, общий вид; на фиг. 2 и 3 - возможныеформы сечения электрода,Электрод состоит из внутреннегоэлектродного стержня 1 с нанесенным 15на него покрытием 2, поверх которогорасположен наружный элемент в виденезамкнутой втулки 3. Для работы неза.висимой дугой стержень и втулка...

Номер патента: 1459873

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Златкина, Зосимов, Лукьяненко, Мельник, Петров

МПК: B23K 35/06

Метки: наплавки, порошковая, проволока, сварки

...дополнительного элемента, обусловленыследующими соображениями,Поскольку целью изобретения является улучшение технологическихсвойств проволоки за счет повышенияточносТи центрирования дополнительного элемента. в оболочке, то предварительные значения смещения оси дополнительного элемента по отношению коси проволоки установлены на основании ГОСТа по аналогии с покрытымиметаллическими электродами для ручной дуговой сварки. Известно, чтозначение смещения электродного стержня составляет 4-8% от номинальногозначения диаметра электрода:0,080 х 100% = 5%; х 100% = 4,7%,075 м минимальное предельноетклонения, равное 4%.етствии с ГОСТом сварочнаясворачивается вй диаметр которьелах 150-800 мм.ое значение диам равное 150 мм. В связи с тем, что при...

Номер патента: 1504044

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Басова, Богдановский, Гавва, Гончаренко

МПК: B23K 35/06

Метки: плавлением, сварки, электрод

...положении на постоянном токе обратной полярности на следующих режимах:1 д = 100- 130 А при сварке навертикальной плоскости,1 д120-140 А при сварке в по 55толочном положении.В результате опытных снарок было получено хорошее формирование швов при сварке как на вертикальной плоскости, так и в потолочном положении; разбрызгивание при сварке практически отсутстнует; скорость плавления электродов увеличивается на 15-207.Применение электрода данной конструкции позволяет получить принудительный направленный перенос электродного металла в сторону сварочной ванны, что важно при снарке н положениях, отличных от нижнего, за счет дополнительного ноздействия на капли сил, образующихся при микровэрыне, а также практически устранить разбрызгивание...

Номер патента: 1609594

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Король, Либерман, Паукшенс, Сергейко

МПК: B23K 35/06

Метки: ленточный, материал, присадочный

...ются и внедряются в ячейки а, щей сетки, армируя ленту доп но. Наличие армирующей,сетки, рающей при напекании, произв полнительное науглероживанке щенного слоя (что повышает е износостойкость). На чертеже схемат предлагаемый ленточн материал, разрез. Лента содержит слои и шихты 1 и 2, межд ь ложена сетка из и1 б 09594 10 оС плав- ления Марка связующего Удельная прочность,кг/мм йЛента со связующим, армированиой сеткой Лента сосвязующим Капрон (поликапроамид)ПНППВП 0,146 О, 096 0,101 0,1630,199 215-220 120-125 105-108 ленты можно производить следующимспособом. Например, порошок железамарки ПЖс размерами частиц 0,20,3 мкм смешивается с частицами полиэтилена низкой плотности дисперсностью порядка 0,06 мм, температуройплавления 120-125"С,...

Номер патента: 1696231

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Воропай, Логийко, Мищанин, Никифоров, Патон, Щеголев

МПК: B23K 35/06, B23K 35/10

Метки: проволока, сварочная, электродная

...слоя иэ одного металлаувеличивает его паристасть,Выделенные иэ состава шихты шлакообрдзуюгцие компоненты целесообразно размещать в виде тонких слоев между слоя- МИ ПЛаСтИЧНЫХ ЛвгГИРУ 101 ЦИХ КОМПаНЕНтОВ. Шлдкообрдэугагщие компоненты, как правило, имеют более низкую пластичносгь, чем ПЛаСтИЧНОСТЬ ЛЕГИруОщгягХ МЕтдЛЛОВ И МЕ- таллическай основы. Исгольэовдние более пластичных слоев вокруг шлакоабразующеГо слоя повышает ега пластичность и тем самым увеличивается пластичносгь проволоки в целом. Кроме того, легирующие компоненты хорошо проводят электрическил ток, и тонкое покрытия шлакообрдзующих, находящиеся В токоправадящих аокладкахслоях, становятся харошг 1 лм:г проводниками, 1696231 6В окислительных средах, например на воздухе,...

Номер патента: 1832071

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Данильсон, Кислицина, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский

МПК: B23K 35/06, B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...также, что улучшение прочностных ивязкопластических свойств металла шва достигается только при строгом соблюдении соотношений компонентов состава заявляемой проволоки, Анализ данных табл, 1, 2 и 3 показывает, что выход за нижний предел соотношения компонентов (проволока Ф 1) приводит к уменьшению предела прочности металла шва и особенно ударной вязкости, а выход за верхний предел соотношения (проволоки Р 7 и 8) приводит к чрезмерному упрочнению металла шва и ухудшению вязкопластических свойств.Результаты оценки стабильности перехода марганца и молибдена при сварке заявляемой порошковой проволоки под флюсом АНи АНА, а также порошковой проволоки-прототипа представлены в табл,4. При этом для анализа были выбраны три проволоки: М 4 и...

Номер патента: 1120573

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Волошин, Загоровский, Кузей, Лазарь, Рубинштейн, Чачин, Шалай

МПК: B23K 35/06, B23K 35/08

Метки: композиционный, материал, наплавки

1. Композиционный материал для наплавки на основе алюминия в виде проволоки, продольно армированной волокнами металлов, экзотермически взаимодействующих с алюминием, в которой волокна расположены в наружном кольце сечения проволоки с объемным содержанием волокон в кольцевой зоне 50-90%, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности наплавленного слоя, кольцевая зона, в которой расположены армирующие волокна, ограничена размерами D/d=2,2÷1,2,где D - диаметр проволоки; d - диаметр зоны, свободной от волокон. 2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что волокна расположены по спирали.