Порошковая проволока

(19) 01) З 511 В 23 К 35 ПИСАНИ РЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСН о 42Шлепа Трудовот электПроизвод1 Вища шко ССР04. 76 во 0ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Ордена Ленина и орденго Красного Знамени инститросварки им. Е.О.Патона(54) (57) 1, ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА длЯ сварки и наплавки, содержащая обол ч ку, заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества наплавляемого металла за счет обеспечения равномерно го состава проволоки по ее длине, каждый слой заполнен только одним компонентом шихты.2. Проволока по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что мезду слоями компонентов, склонных к контактной коррозии, располагают слой компонента, электрический потенциал которого более отрицателен, чем у обо- ЕО их упомянутых компонентов.Изобретение относится к сварочным материалам, а точнее к порошковым проволокам для сварки и наплавки.Наибольшее распространение получили порошковые проволоки, включащие 5 замкнутую металлическую оболочку, полость которой заполнена смесью порошковых материалов. Эти материалы обеспечивают газошлаков,ю защиту расплавленного электродного металла, 10 его раскисление и легирование, а также стабилизацию дуги. Изготовление такой проволоки включает операции приготовления указанной смеси: отвешивание порошковых материалов на 15 специальных весовых установках и последующее их смешивание для достижения химической однородности в объеме смеси (.13.Известна порошковая проволока 20 для сварки и наплавки, содержащая оболочку, заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями Г 23.Недостатки известной проволоки в ; 25 неоднородность шихты по длине проволоки за счет сепарации смеси и связанная с этим химическая неоднородность металла шва, а также коррозия компонентов шихты в процессе хране- З 0 ния проволоки. Однородность порошкового сердечника по длине такой про. волоки определяется совместным действием следующих факторов: погрешностью взвешивания отдельных порошковых материалов при приготовлении смеси (на лучших весовых устройст. - вах она составляет 2 ), неоднородностью смеси после смешивания (лучшие смесители обеспечивают коэффициент 40 вариации содержания материалов в различных объемах смеси 2"37), неоднородность смеси, вызываемую транспортными операциями и сепарацией при ее истечении из расходной емкости в 45 устройство для дозированной засыпки смеси в желоб (коэффициент вариации содержания материалов в смеси после этих операций достигает 4-67), а также погрешностью указанных дозирую щих устройств (достигает 57).При наличии в указанной смеси порошков легко окисляющихся металлов и материалов, вызывающих или ускоряющих коррозию, порошки металлов кор Родируют при хранении проволоки,приводя ее в негодное для использованиясостояние. Сепарация смеси при ее истечениииз расходной емкости проявляется особенно сильно в том случае, когда внее входят материалы, существенно отличающиеся по своим физико-механичес -ким характеристикам (насыпной массе,сыпучести).Цель изобретения - повышение качества наплавляемого металла за счетобеспечения равномерного состава проволоки по ее длине, а также повышение сроков хранения проволоки,Поставленная цель достигается тем,что в порошковой проволоке для сварки и наплавки, содержащей оболочку,заполненную шихтой, расположеннойпараллельными слоями, каждый слойзаполнен только одним компонентомшихтыПри этом между слоями компонентов,склонных к контактной коррозии, располагают слой компонента, электрический потенциал которого более отрицателен, чем у обоих упомянутыхкомпонентов.На чертеже изображена предлагаемая порошковая проволока.Слои компонентов шихты 2 располагаются в полости металлической оболочки 1 раздельно друг от друга сло -ями. Ссыпать их в полость можно внаперед заданной последовательности.Эту последовательность можно задатьтак, чтобы между легкокорродирующимиматериалами (например, железный порошок) и материалами, вызывающимикоррозию (например, порошки: силикат-глыбы, кальцинированиой соды)находились материалы, не подвергающиеся коррозии (например, порошкирутилового концентрата, флюоритовогоконцентрата, цолевого шпата).В виде исключения материалы,близкие по своим физико-механическимсвойствам, можно объединять в отдельный от других материалов компонентсмесь, не ухудшая однородности сердечника. При использовании пирофорных материалов (ферромарганец) такаясмесь образуется при совместном помоле пирофорного материала с инертной добавкой,П р и м е р. В состав сердечника известной порошковой проволоки марки ПП-АН 1 входят в заданном соотношении следующие материалы; рутиловый концентрат, полевой шпат, калиево-натриевая силикат глыба, ферромарганец,Заказ 8180/13 . Тираж 1036 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 11238 ферросилиций, крахмал и железный порошок.При размещении этих материалов внутри оболочки проволоки в виде смеси необходимо выполнить операции по ее приготовлению. В то же вренщ разброс показателей химического состава наплавленного такой проволокой металла составляет: по углероду 0,06- О, 123; марганцу 0,5-1,0 Ж; кремнию 10 0,06-0,203. Это вызывает существенные колебания показателей механичес" ких свойств металла шва и сварного соединения.Кроме того, при хранении и исполь зовании этой проволоки наблюдается прогрессивная необратимая коррозия .железного порошка.В соответствии с изобретением та же проволока была изготовлена при 20 раздельном, послойном расположении указанных материалов. В этом случае смесь не изготавливали.Материалы внутри оболочки располагались послойно в следующей после довательности: крахмал, ферромарганец, ферросилиций, полевой шлат, железный порошок, рутиловый концентрат,силикат глыба.Испытания изготовленной проволоки показали, что ее сварочно"технологические характеристики по сравнению с контрольной не изменились.В то же время, разброс показате-лей химического состава наплавленного металла значительно уменьшился исоставил по углероду 0,07-0,093,марганцу 0,6-0,83, кремнию 0,080,123.Существенно уменьшился также разброс показателей механическихсвойств металла шва и сварного соединения,1 Размещение железного порошка меж" ду полевым шпатом и рутиловым концентратом изолировано от силикат глыбы уменьшило его коррозию, что позволило увеличить срок хранения проволоки, В проволоке в качестве инертной добавки к ферромарганцу использовался полевой шпат