B22C 9/06 — постоянные формы для фасонного литья

Номер патента: 821047

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бочаров, Грузман, Иконников, Мацевич, Хлынов

МПК: B22C 9/06, B22D 15/00

Метки: облицованныхкокилей

...Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4возникает градиент температур и соответствующий ему по направлению градиент плотности насыщенного пара, С понижением температуры упругость и плотность ненасыщенных паров воды уменьшается, поэтому появляется поток молекул воды, 5 содержащихся в воздухе, заполняющем пространство между зернами по направлению к поверхностям модели и кокиля. Достигнув поверхности модели, водяной пар конденсируется и кристаллизуется в промежутках между контактами зерен с моделью.При изготовлении первой формы кристаллизация пара между контактами зерен с моделью не приводит к увеличению сил сцепления, так как количество конденсата не значительно и располагается он отдельными,...

Номер патента: 900961

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Грузман, Иконников

МПК: B22C 9/06, B22D 15/00

Метки: металлооболочковых, форм

...ния нулевой температуры поверхности модели,происходит преимущественно в точках контак- Перед каждым последующим циклом формо.та отдельных зерен смеси между собой и с образования модель подогревают до начальной .поверхностью кокиля; 1 о температуры смеси (+20 С), Усилия отрываСилы сцепления облицовочной смеси с ко. равны весу кокиля с облицовочной смесью,килем и с моделью определяются прочностью т.е. силы сцепления между формой и моделью -образовавшегося при замораживании льда и незначительны, Рабочая поверхность формы имеплощадью его контакта с их поверхностями.ет четкий отпечаток. После съема происходитВ результате диффузии молекул наибольшая 5 выравнивание температуры в облицовке заплошадь контакта льда будет с поверх.ностью счет...

Номер патента: 1158288

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Кашин, Курников, Старосельский, Тарасов

МПК: B22C 9/06, B22D 15/00

Метки: кокилей, облицованных

...элементов путем перемещения нормализованных элементов помодели и нанесение облицовочного 15слоя на их поверхность. При этомпространство между моделью и концами нормализованных элементов заполняется облицовочной смесью 2 ).Недостатком известного способа 20является необходимость заполнениясмесью уступов между концами нормализованных элементов для фиксацииоблицовки на кокиле, что затрудняеточистку нормализованных элементов 25от облицовочной смеси после разъема,Цель изобретения - снижениетрудоемкости очистки кокиля от облицовки.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления облицованных кокилей, включающему формирование полости кокиляконцами нормализованных элементови нанесение на их поверхность облицовочного...

Номер патента: 1180151

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Барышников, Жалимбетов, Илюшин, Кротов, Милова, Папандопуло, Соколов

МПК: B22C 9/06, B22D 15/00

Метки: кокиль, нанесения, облицовки, оснастка, термоизоляционной

...суммарная площадь сечения вдувного отверстия и величиназазора между моделью и кокилем устанавливаются опытным путем для каждой из пяти групп сложности отливок (моделей) при постоянной суммарной площади поверхности модели.Аналогичные эксперименты проводятся и на остальных четырех комплектах универсальной опытной оснастки с большей суммарной площадьюповерхности модели.Отдельные опыты поставлены с комплектами оснастки, где количество моделей в форме 2 и 5 ед,Математическая обработка экспериментальных данных позволяет установить зависимостьи - 1Р = 2 К(п ) 8,вА игде Р ЭАсуммарная площадь сечения вдувных отверстий,см,коэффициент, учитывающийколичество вдувных отверстий в зависимости отсложности конфигурацииотливки, равный...

Номер патента: 1560361

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бердник, Дерюгин, Колпаков, Кошкин, Мельников, Меньшов, Никулин, Ощепкова

МПК: B22C 9/06

Метки: прокалки, углеродистых, форм

...и более дешевого по сравнению с графитом, требуется предва1560361 Выход Содержание смолы, % летучих к массе Образцы Среднее значение стерж.,%3,5; 3,6; 2,8;3,4 в Зе 43 ф8,67 р.,29 ф 08 ф 7884 ю 5 ф 4 е 15 е 4945110,2,13 3,35 16,4 8,46 Нефтяной кокс с 18%летучих в колич.1 00-300%13 32,8 4,24 18 Я,35 рительная его прокалка. В противномслучае велика усадка при прокалкеФорм. В предлагаемой технологии прокалка форм совмещается с прокалкойкокса, который будет использован:.вдальнейшем. При этом экономится электроэнергия, уменьшается потребностьв устанавливаемом оборудовании,Режим прокалки форм является общепринятым с температурными остановкамипри 200 и 500 с конечной температурой900-1100 С. Контейнер для прокалкине нуждается в...

Номер патента: 1618493

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Кольцов, Осипова, Храмова

МПК: B22C 1/18, B22C 9/00, B22C 9/06 ...

Метки: литейных, смесь, форм

...путем введения в едкий натр кальцинированной соды с перемешиванием до ее полного растворения, после чего вводят жидкое стекло.Стеклянные полые моносферы обеспечивают прочность смеси и ускорение ее затвердевания и выпускаются плотностью 0,24-0,3 г/см и влажностью не б,олее 0,5%.Смесь готовят следующим образом.Б смеиивагощие бегуны при работающих катках засыпают алгоминиевьгй порошок и полые моносферы перемешивают, после чего вводят связующее.Формы или кокили из Формовочной смеси изготавливают методом Формовки г,ручной или машинной) по деревянной или другой оснастке.Модельную оснастку, установленную на Формовочной машине или верстаке, припьшивают графитом. Заполняют пространство между моделью и рамкой формовочной смесью,...

Номер патента: 1713717

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Урбан, Хлебникова

МПК: B22C 9/06

Метки: матрицы, моделей, пенополистироловых, пресс-формы

...с отвердевшим нанесенным споем. па1713717 0-2000-500 Прочно, ть при схатии, МПа Состав ание, мас. ч., в соста о Наличие о крытой по 5 ф-ныйводный раствор по- ливиниловогоспи та Смола эпо сидная ЭД - 20 Алюмини олиэтинполимин истости й порошок 95-.100 50-56 52-5 30-36 18-2 О 10 10 10 10 15 15 5 нет есть есть есть есть О 5 450 500 550 100 100 5 сле чего снимают с мастер-модели отвержденную матрицу, которая уже готова для дальнейшей работы.П р и м е р. Нагретую до 70 С мастер- модель устанавливают на подмодельную 5 плиту, предварительно покрыв их разделительным составом, в качестве которого используют расплавленный воск. Затем готовят композицию, Для определения необходимого количества вводимых компо .нентов опробовано пять составов,...