Способ изготовления металлооболочковых форм

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЬФОРМ трицательной тем дувание смеси в кокилем и съем му про ратуры, нагрев модели, азор между моделью и рмы, модель нагревают д а съем формы производя я нулевой изотермой поизводству и может быть использованополучения отливок в замороженных фИзвестен способ изготовления форчающий охлаждение кокиля и моделирицательных температур перед вдуванилицовочной смеси Н 1,Недостатком этого способа являетсличение прилипаемости с каждым послнанесением облицовки на модель, чтопривести к нарушению рабочей поверхнформы при съеме.Известен также способ изготовленияцовочных кокилей, включающий охяаждкокиля до отрицательной температурымодели, вдувание смеси в зазор межделью и Кокилем и съем 21,Недостатком этого способа являетсшенный расход энергии на нагрев и иющее охлаждение модели,Цель изобретения - снижение знер ормах, м, вклюдо оттемпературы смесив момент достижен ерхности м Облицов м я смесь настрелнвается в едуюшиможет ос обл, нагреду моповыко ми оследуе охлаждени По толщине смеси при олько со стороны кокиля нт давлений насыщенного 20 возникает градиара, также напра хности модели,лений молекулы рат. указанная цель достигается тем, что в способе, включающем охлаждение кокиля доленный по нормали к повПод действием разности да Изобретение относится к лнт лость между предварительно охлажденным до отрицательной температуры ( - 30 до в 1 ) кокилем и моделью, нагретой до положительной температуры, равной температуре смеси. При этом в смеси (кварцевый песок с влажностью 4 - 6%) возникает градиент температур, направленный по нормали к поверхности модели, В порах влажной облицовочной смеси водяные пары достигают насыщения, так как даже в открытых сосудах у поверхности жидФстн воздух почти насыщен водяными параРедактор 10. Середа Заказ 12257/7 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ 1 осударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал 111 П "Пагент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 ,9009 б 1 4водяного пара начинают перемещаться из ело- +20 С наносят пескострельным способом в заев, прилегающих к модели, имеющих более эор между моделью (температура модели раввысокую температуру в сторону кокиля, и на температуре смеси) и алюминиевым коки.кондецсироваться в прилегающих к кокилю лем с температурой - 40 С. Толщина облицовслоях смеси. Давление насыщенного пара над 5 ки составляет 10 мм, съем производят черезвогнутой поверхностью меньше, чем над плос 34 с после настрела смеси в момент достижекой или выпуклой, и поэтому конденсация ния нулевой температуры поверхности модели,происходит преимущественно в точках контак- Перед каждым последующим циклом формо.та отдельных зерен смеси между собой и с образования модель подогревают до начальной .поверхностью кокиля; 1 о температуры смеси (+20 С), Усилия отрываСилы сцепления облицовочной смеси с ко. равны весу кокиля с облицовочной смесью,килем и с моделью определяются прочностью т.е. силы сцепления между формой и моделью -образовавшегося при замораживании льда и незначительны, Рабочая поверхность формы имеплощадью его контакта с их поверхностями.ет четкий отпечаток. После съема происходитВ результате диффузии молекул наибольшая 5 выравнивание температуры в облицовке заплошадь контакта льда будет с поверх.ностью счет аккумулированного в кокиле холода икокиля. С понижением температуры смеси упрочнение рабочей поверхности формы.прочность льда возрастает и оказывается мак.Охлаждение кокиля до отрицательной тем.симальной у поверхности кокиля. После до- пературы осуществляется различными способастижения нулевой изотермой поверхности мо-,О ми, в зависимости от используемого холодильдели производится съем кокиля. Площадь ного оборудования (в холодильньх камерахконтакта льда с поверхностью и его проч- путем циркуляции хладоносителя по каналамностью (температура 0 С) незначительны, си- внутри кокиля и т,д.),лы сцепления облицовочной смеси с модельюТаким образом, нагрев модели перед кажпрактически равны нулю, поэтому съем форф Р 5 дым циклом формообразования до температумы происходит легко, без нарушения ее Ра.,ры смеси и съем кокиля в момент достижениябочей поверхности, нулевой изотермой поверхности модели позвоНагрев модели до более высокой темпе- ляет предлагаемым способом получать формыРатУРЫ чем температУРа смеси требУет излиш с качественной абочей лове хностью и и мир ода э ерпщ и приводит к повышен ЗО нимальных энергозатратах и усилиях отрьгва.ным затратам холода при заморажиййнии. Принедостаточном нагреве модели диффузия молекул пара из центральных слоев смеси про.исходит как к поверхности кокиля, так ик поверхности модели, что приводит к увели- т 5 Способ изготовления металлооболочковыхченик сил сцепления между моделью.и формой, форм, включаюший охлаждение кокиля до отСъем кокиля после достижения нулевойрицательной температуры, нагрев модели, вдуизотермой поверхности модели увеличиваетванне смеси в зазор между моделью и кокипрочность льда и силы сцепления между облем и съем формы, о т л и ч а ю щ и йлицовочной смесью и поверхностью, а также4 о с я тем, что, с целью снижения энергозатрат,энергозатраты на охлаждение и последующиймодель нагревают до температуры смеси, анагрев модели.съем формы производят в момент достиженияПреждевременный съем кокиля приводитнулевой изотермой поверхности модели.к нарушению рабочей поверхности, формы,так как прочность влажного кварцевого пес- Источники информации,ка очень мала.45принятые во внимание при экспертизеСпособ осуществляют следующим образом, 1. Авторское свидетельство СССР М б 16052,При изготовлении металлооблицовочцых кп, В 22 О 15,00, 1978,форм для вагонной детали "Кроцшгсйц люка" 2, Авторское свидетельство СССР по заявкеоблицовочную смесь с начальной тсмцературой У 2792230/02, кл. В 22 О 15/00, 1979.Составитель Г, КибовскийТехред М. Надь Корректор М, Коста