B21D 37/12 — особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа
Способ изготовления цилиндрических изделий
Номер патента: 1310077
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Богоявленский, Виноградов, Елкин, Курчанов, Линд, Мочалов
МПК: B21D 37/12
Метки: цилиндрических
...в ци линдрическую полость матрицы 1, вращают совместно с матрицей вокруг ее оси и прокатывают вращающимся валком 3, имеющим коническую торцовую рабочую поверхность 4 и установленным25 наклонно под углом к оси матрицы 1. Образованный в процессе прокатки торцовый облой 7 заготовки 6 обрезают по матрице 1 режущей кромкой 5 валка 3 путем перемещения его в радиальном ЗО направлении относительно оси матрицы 1. Полученное изделие удаляют из матрицы 1 выталкивателем 2.Угол 0 пересечения образующихся поверхностей валка 1, создающих рео жущую кромку 5, составляет 30-45П р и м е р, 11 илиндрическая заготовка из стали 1 О пиаметром 60 + 77 2+ 0,5 мм и высотой 200,4 мм раскатывалась валком, ось которого наклоопена под углом у = 10 к оси...
Машина для штамповки заготовок обкатыванием
Номер патента: 1315085
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Гожий, Кривда, Пшенишнюк
МПК: B21D 37/12
Метки: заготовок, обкатыванием, штамповки
...усилия, которые взаимноуравновешиваются благодаря выполнению условия Р К,=Р К где К и Врасстояния от общего центра качаниядо точки приложения соответствующеготехнологического усилия. 1 ил. цапфой 14 дополнительного водила 13 дополнительную эксцентриковую втулку 16, размещенные в нижней плите 3 рабочий цилиндр 17 с плунжером 18 и возвратные цилиндры 19, закрепленную на траверсе 4 подштамповую плиту 20 с матрицей 21, расположенные на верхней плите 2 электродвигатели 22 с закрепленными на концах их валов шестернями 23, закрепленное на эксцентриковой втулке 9 зубчатое колесо 24, при этом на торцовой поверхности дополнительного водила 13 закреплен дополнительный пуансон 25.Машина работает следующим образом.Вращательное движение от...
Устройство для обработки деталей прессовой обкаткой
Номер патента: 1318331
Опубликовано: 23.06.1987
МПК: B21D 37/12
...на приводном валу выполнено размещенное перпендикулярно его оси отверстие, а механизм качательного перемещения сферодвижного держа-, теля инструмента выполнен в виде размещенной в отверстии приводного вала 11318331Изобретение относится к областикузнечно-прессового машиностроения,а именно к устройствам, предназначенным для обработки деталей прессовойобкаткой. 5Целью изобретения является расширение технологических возможностейНа фиг. 1 изображено устройстводля обработки деталей прессовой обкаткой, разрез; на фиг, 2 - траекто Ория движения инструмента; на фиг.3сечение А-А на фиг, 1.Устройство содержит корпус 1,жестко закрепленную в корпусе 1 сферическую опору 2, размещенный в корпусе 1 с возможностью качательногоперемещения и...
Штамп для вытяжки и обрезки
Номер патента: 1333449
Опубликовано: 30.08.1987
Автор: Конарев
МПК: B21D 22/30, B21D 37/12
Метки: вытяжки, обрезки, штамп
...11 детали, выполненной в видестакана из эластичного материала высотой больше высоты готовой детали 6и с отверстием в дне под шток выталкивателя 12.Прижим-съемник 3 связан с нижнейплитой 8 посредством направляющихтяг 13 с упорами 14 на концах дляограничения хода прижима-съемника 3.Ход прижима-съемника 3 превьппает высоту готовой детали 6,Штамп работает следующим образом,Заготовку укладывают на матрицу.При опускании верхней плиты 1 прижим 5съемник 3 прижимает заготовку к матрице 9. Вытяжной пуансон 2 опускается в отверстие матрицы 9 и вытягивает деталь 6, при этом выталкиватель12 опускается,По окончании процесса вытяжкиверхняя плита 1 продолжает перемещаться и пуансон 2 с деталью 6 опускается в матрицу обжима 11, котораяобжимает деталь 6...
Качающийся пресс
Номер патента: 1340575
Опубликовано: 23.09.1987
Автор: Алоис
МПК: B21D 37/12, B30B 1/26
Метки: качающийся, пресс
...вращением во второй эксцентриковойвтулке 28, опирающейся с возможностьювращения на верхнюю часть 20 машиныпри помощи подшипниковых средств 29,Для возможности привода эксцентриковых втулок 26 и 28 предусмотреныкоаксиальные приводные оси 30 и 31,а также зубчатые ободы 32 и 33. Пер вая эксцентриковая втулка 26 соединена при помощи надлежащих средствсцепления - сцепной плиты 34, торцового Фланца .35, ползуна 36 и паза37 - с валом 38 первого двигателя 39, 3 1340 а вторая эксцентриковая втулка 28 при помощи шестерен 40 и 41 с валом 42 второго двигателя 43. Вал 38 первого двигателя 39 проходит по средней оси 44 машины вниз к первой оси, находящейся внутри эксцентриковой втулки 26, сквозь верхнюю зону верхней части 20 машины, причем...
Устройство для сферодвижной штамповки деталей
Номер патента: 1344467
Опубликовано: 15.10.1987
МПК: B21D 37/12
Метки: сферодвижной, штамповки
...чертеже изображено устройстводля сферодвижной штамповки деталей,общий вид.Устройство содержит закрепленныйна столе 1 пресса корпус 2, установленный в последнем с возможностьюкачательного перемещения инструментодержатель 3 с матрицей 4, размещенныйв корпусе 2 механизм качательного перемещения инструментодержателя 3 (непоказан), связанную с ползуном 5пресса посредством гибкой связи 6плиту 7 с пуансоном 8, закрепленнуюна плите 7 с возможностью взаимодействия с корпусом 2 направляющую, выполненную в виде охватывающего корпус2 цилиндра 9 с окном 10, закрепленный на ползуне 5 пресса подпятник 11и расположенную на плите 7 пяту 12.Устройство работает следующим образом.Через загрузочное окно 10 в рабочую зону укладывается заготовка. Прирабочем...
Инструмент для раскатки трубчатых заготовок
Номер патента: 1346301
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Григорьев, Карачунский, Шингель
МПК: B21D 37/12
Метки: заготовок, инструмент, раскатки, трубчатых
...р авнымвнутреннему диаметру готового изделия, при этом сферическая торцовая25, поверхность 5 раскатного валка 3выполнена выпуклой и сопряжена сконической поверхностью 4, а общееоснование конической поверхности и;цы 1 размещены заготовка 6 и выталкиватель.Инструмент работает следующимобразом.Раскатной валок 3 устанавливают 35таким образом, чтобы центр сферичес 1кой части находился на оси вращенияматрицы 1. Затем включают вращениешпинделя 2 и подают раскатной валок3 вдоль оси вращения матрицы 1. Присоприкосновении с заготовкой 7 поддействием сил трения раскатной валок;3 начинает вращаться, За счет совместного вращения и перемещения в осевомнаправлении раскатного валка 3 заГотовка 7 раскатывается в деталь,Процесс ведут до жесткого упора....
Устройство для сферодвижной штамповки
Номер патента: 495884
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Мулин, Перевертун, Черняев
МПК: B21D 37/12, B30B 1/06
Метки: сферодвижной, штамповки
...вал шарнирно посредством штока соединен с матрицедержателем, а привод выполнен в виде установленных по обе стороны относительно эксцентрикового вала силовых звеньев, каждое из которых образовано двумя шарнирно соединенными между собой рычагами, одни концы которых шар Онирно связаны со смонтированной на станине неподвижной плитой, а другие - с матрицедержателем, при этом механизм, предотвращающий поворот матриЬедержателя выполнен в виде расположенной на станине плиты с отверстием, на внутренней поверхности которого выполнены пазы для направления в них боковых шарниров матрицедержателя.На чертеже показана схема предложенного устройства, которое состоит из привода, включающего двигатель 1, маховик 2 и ведомый вал 3, на конце...
Устройство для сферодвижной штамповки
Номер патента: 1371743
Опубликовано: 07.02.1988
Авторы: Мышкин, Пахмутов, Пыльнев, Ферцев
МПК: B21D 37/12
Метки: сферодвижной, штамповки
...зубчатыхколес паразитной шестерне 5 черезось 6, Зацепление ведомого и ведущего зубчатых конических колес поддерживается гидроцилиндром 7 двустороннего действия. Ось 6 вращается вподшипниках 8, установленных в корпусеустройства. Шестерня 5 передает вращение венцу зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9. Вращаясь, эксцентриковая обойма 16, установленная вкорпусе устройства на подшипниках 15,заставляет втулку 17 благодаря резьбовому соединению перемещаться вверх(или вниз) по оси водила 10. Втулка17 совершает одновременно осевое пе-ремещение по оси водила 10 беэ проворота относительно последнего и обкатывающее движение относительно сфе- ,рической оси наружной поверхности эксцентриковой обоймы 16, заставляя изменять ось водила и...
Устройство для сферодвижной штамповки
Номер патента: 1375382
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Бедняков, Демидович, Матвеев
МПК: B21D 37/12
Метки: сферодвижной, штамповки
...снижение металлоемкости устройства и повышение производительности при изготовлении деталей.На чертеже представлена конструкция устройства.Матрица 1 подвижно связана с нижней плитой 2 через направляющие колонки 3 и втулки 4, В матричном пространстве расположена пружина 5. Упоры 6 закрытой высоты матрицы 1 расположены на нижней плите 2. Ограничительные рычаги 7 закреплены на плите 2 и подвижно связаны с матрицей 1. Заготовка 8 установлена в рабочую зону матрицы 1 на толкатель 9, жестко соединенный с выталкивателем 10. Толкатель 9 опирается своим основанием на плиту 11. Державка 12 жестко закреплена на подвижном инструментодержателе 13 и состоит из верхней и нижней обойм. Шарйки 14 установлены в канале а державки 12 и взаимодействуют с...
Устройство для пригонки штампов
Номер патента: 1398956
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Игнатович, Костян, Семенов
МПК: B21D 37/12
...направляющих колонок 13присоединена нижняя монтажная плита14 для крепления нижней части штампа15 с силовым цилиндром 16, встроеннымв станину 11. На нижней части станины11 установлены каток 17 и фиксатор18. Верхняя частьштампа 6 крепитсяк верхней монтажной плите 5, а нижняячасть штампа 15 - к нижней монтажной40плите 14 при помощи Г-образных прихватов 19.Устройство работает следующим образом.Фиксатор 18 выводится из зацепления. Колесо 12 приводит станину 11 вдвижение. Станина 11 на подшипниках 10и при помощи катка 17 поворачиваетсяовокруг стойки 2 на 180 . Собираемыйштамп устанавливается на монтажнуюглиту 14 и нижняя часть штампа 15 квегится к ней Г-образными прихватами 19.Станина 11 возвращается в исходноеголожение, при этом она...
Автомат для полугорячей штамповки обкаткой
Номер патента: 1398957
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Волохов, Ковалев, Селюков, Синельников
МПК: B21D 37/12
Метки: автомат, обкаткой, полугорячей, штамповки
...конце штоков 32 выполнены под углом 45 скосы 34, которыми они взаимодействуют с такими же скосами поперечных штоков 35. Штоки 35 опираются на втулку-замыкатель 36, установленную концентрично упору-досылателю 18. Для загрузки и выгрузки изделий узел 3 поворотного матричного блока имеет гидроцилиндры загрузки 3 и выгрузки 38, установленные соосно соответственно позициям загрузки и выгрузки.Автомат для полугарячей штамповки обкаткой работает следующим образом.Стержневая заготовка, нагретая с одного конца под штамповку головки или Фланца на предыдущем перед автоматом технологическом оборудовании (как правило, индукционном нагревателе), поперечным движением закатывается по склизу лотка 4 загрузки в направляющую призму 5 позиции загрузки,...
Сферодвижный механизм
Номер патента: 1398958
Опубликовано: 30.05.1988
МПК: B21D 37/12
Метки: механизм, сферодвижный
...шириной рабочей щели золотника.Сферодвижный механизм работает 45 следующим образом.Исходное положение водила б прессователя 7 и связанного с ним корпуса 2 может быть произвольным относительно заданного, которое определяется нейтральным положением скалки9 относительно корпуса золотника 8и соответствующего оптимальному углунаклона водила 6. Пусть корпус 4смещен относительно заданного положения влево по чертежу (фиг,2), В таком случае полость 13 и связанная с ней полость 14 сообщаются через золотник 8 с полостью 17 слива, Под действием технологического усилиячерез водило б прессователя 7 корпус4 перемещается вправо до положения,соответствующего нейтральному положению скалки 9 золотника 8 до техпор, пока полка скалки 9 золотника 8не...
Способ изготовления составных дисков
Номер патента: 1416239
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Бурмистров, Замараев, Наговицын, Хохряков
МПК: B21D 37/12
...способствует увеличению толщины плакирующего слоя по периферии заготовки (фиг.5).На четвертом переходе устанавлио вают угол наклона инструмента 5-6 и после подогрева раскатывают заготовку также с противоположного торца относительно предыдущего перехода до общей степени деформации 90-957,.По аналогии с третьим переходом с увеличением диаметра увеличивается и толщина плакирующего слоя по периферии заготовки, достигая нужного размера (фиг,6 и 7).Для обеспечения оптимального симметричного расположения плакирующего слоя необходима кантовка заготовки после каждого перехода.Из полученной заготовки может быть изготовлена фреза с одно- или трехсторонним зубом. В зависимости от длины зуба на торцах трехсторонней фрезы возможен больший или...
Устройство для торцовой раскатки
Номер патента: 1417965
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Наговицин, Павлов, Татаринов
МПК: B21D 37/12
...процесс деформирования заготовки 9.Фиксация дополнительного пуансона4 относительно матрицы 6 посредствомловителя 7 предотвращает эксцентричное искажение заготовки 9 в процессераскатки. Течение металла идет в торец заготовки 9 до кольцевого ограничительного бурта пуансона 1 с образованием Фланца, Одновременно сэтим идет раздача внутреннего диаметра на утолщенную часть дополнительного пуансона 4,Когда формообразование детали закончено, наклонный пуансон 1 отводит 1 ся и подается давление на привод выталкинателя 8, который через ловитель 7 поднимает раскатанную заготовку над матрицей 6.Устройство опробовано на установке торцовой раскатки на базе гидравлического пресса усилием 100 тс. Получены детали из стали 4 ОХ с разме рами: диаметр...
Способ изготовления изделий
Номер патента: 1417966
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Глухов, Есин, Корякин, Крылов
МПК: B21D 37/12
...с запрессованным в нее вкладышем 2 и толкателем 5 вновь приводится в движение вниз по направлению колеблющейся матрицы 4. Последняя на начальном этапе штамповки осуществляет Формирование внутреннего бурта на заготовке 1, При этом вкладьпп 2 препятствует появлению трещин и разрушений в деформируемой концевой части заготовки. После оформления бурта на заготовке осуществляется деформация ее вначале вытяжкой с утонением, а затем - вытяжкой с утонением и прессованием. При этом толкатель 5 имеет возможность смещаться относительно пупуансона 3. Съем отштампованного изделия с пуансона 3 осуществляется толкателем 5 на обратном ходе прес- са,В случае формирования бурта с началом его на некотором расстоянии от торца ее концевой части трубную...
Способ обкатки заготовок качающимся пуансоном
Номер патента: 1424917
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Демидович, Матвеев, Сдобин
МПК: B21D 37/12
Метки: заготовок, качающимся, обкатки, пуансоном
...исходной заготовки при равномерном осевом переещении инструмента, причем угол наклонаинструментодержателя выбирают в пределахот 33 до 3, а угол заточки торца пуансонав пределах от 2 "30 до 430, при этом угол наклрна инструментодержателя выбирают меньщим угла заточки торца пуансона, а затем,п сле интенсивного деформирования перифер йного участка заготовки, производят обк тку без осевого перемещения инструмента,п лучая окончательный размер высоты фланц и плоскостности. На фиг. 1 представлен штамп, разрез; на ф г. 2 - схема обкатки с указанием углов.В корпусе сферодвижного устройства 1 с. онтирован инструментодержатель 2, на к тором закреплен пуансон 3. Заготовка 4 у тановлена в матрице 5, жестко закрепленн й на подштамповой плите 6....
Способ штамповки металлических заготовок
Номер патента: 1430146
Опубликовано: 15.10.1988
Автор: Ковалев
МПК: B21D 37/12, B21J 5/06
Метки: заготовок, металлических, штамповки
...с осевым усилием одно,временно с раскатыванием коническим.инструментом 3, отклоненным от цент ральной оси постоянно на и ол а. Рабо, чая поверхность оокатного инструмента 3имеет форму конуса с углом при вершине, равным 80 - 2 а, поэтому осаживаемая: заготовка на начальной стадии штампов: ки имеет форму вогнутого конуса, одна.:" из образующих которого параллельна опорному инструменту 2. Для обеспечения постоянного контакта между деформируемойзаготовкой и всей раскатывающей конической поверхностью инструме та осадкуосуществляют с осевой подачей заготовки1 на один оборот обкатываюшего инструмента в начальной стадии штамповки свеличиной более величины К 1 д 2 а. т. е.в начальной стадии штамповки 1)К 1 д 2 а,где К -- радиус осаживаемой...
Способ сферодвижной штамповки полых деталей
Номер патента: 1430147
Опубликовано: 15.10.1988
МПК: B21D 37/12
Метки: полых, сферодвижной, штамповки
...друг другу. Изгиба оправки не происходит, вибрация ее во время деформирования заготовки отутствует. Исключение прогиба оправки прп сфероподвижной штамповке полых деталей предлагаемым способом позволяет получать точные наружные диаметральные размеры по Бс", всей длине детали. Объяснить это можно следующим образом. При ооычном способе штамповки обкатыванием длинных полых де талей продольная ось заготовки и оправки, прогибаясь, занимает положение близкое к перпендикуляру, опущенному на плоскость, -" в которой находится рабочий поясок матрицы (матрица имеет угол наклона 13).По мере продвижения оправки с заготов.ой через качающуюся матрицу плечо действия силы деформации уменьшается, вследствие чс го уменьшается изгибающий момент....
Устройство для сферодвижной штамповки
Номер патента: 1430148
Опубликовано: 15.10.1988
МПК: B21D 37/12
Метки: сферодвижной, штамповки
...сферической. Центр сферической поверхности подпятника 14 находится в центре сферической опорной поверхности водила. Торец ицструментодержа.теля 16 скошен к его оси, равно как и плоская поверхность полости, ца угол о/.Инструментодержатель закреплен к плоской поверхности водила винтами 18, Инструментодержатель имеет возможность переус 1 ановки относителыго осей на 180 с фиксацией взаимного положения водила и инструментодержателя при помогци пазов 19, вы-выполненных в сферическом подпятнике 14, и фиксатора 20, закрепленного на инструментодержателе винтами 21.Устройство работает следуюгцим образом.Электродвигатель с помощью зубчатойпередачи (не показана) передает вращение шестерне 5, которая в результате эксцентрично расположенного в...
Пресс для штамповки обкатыванием
Номер патента: 1433569
Опубликовано: 30.10.1988
МПК: B21D 37/12
Метки: обкатыванием, пресс, штамповки
...приводной шлицевой вал 8 с шлицевой втулкой 9. В рабочий гидроцилиндр 10 с верхней 11 и нижней 12 Крь 55 ками входит шток3. Для прохода телескопического зала 8 и обеспечения его герметичности в верхней крышке 11 уста(новлена втулка 4, длина которой равна рабочему ходу Итока 13. На верхней крышке 11 кренится гакже привод механизма колебател)ин)го гцзижения пуансона 6, в ви;1 е т)отор-редуктора 15, выходной вал которого связан муфтой 16 с:н,зицсвым валом 8 , г)5 осесч Иия надежий раооть шлице)з вал 8 фиксируется своей центральной и.тьк) во 5)тткс 14 н)и номн),и подинн 5 к; 17. В нижней части станиныИрес, .а ус)днозг)сна негодвижная п.)ига 8 с раз: снсино Иа ней матрицей 19, на которойсгно 5)т 5 с на заготовка 20. Здссь жс...
Способ изготовления изделий с центральной полостью и инструмент для его осуществления
Номер патента: 1433617
Опубликовано: 30.10.1988
Автор: Ковалев
МПК: B21D 37/12, B21J 5/06
Метки: инструмент, полостью, центральной
...осадки матрицей 2 до конечной высоты поковки. При этом скорость перемещения прошивного пуансона 3 до высоты поковки должна быть выше скорости перемещения матрицы 2 на участке Ър - Й, где Ьр - предварительная высота поковки; Й конечная высота поковки.Конечная стадия совместной деформации заготовки 1 обкатывающим 4 и прошивным 3 пуансонами нри соответствующих скоростных условиях)1, где 1 в - скорость осевого перемещения пуансона 3; 1, - скорость осевого перемещения матрицы 2, показана на фиг. 3,Для гарантированного обеспечения безоблойной периферийной поверхности у поковки прошивной пуансон 3 заканчивает ра бочий ход после достижения пуансоном 4 высотного размера поковки. 30 35 40 45 50 55 Инструмент для изготовления изделий предлагаемым...
Устройство для штамповки обкаткой
Номер патента: 1449192
Опубликовано: 07.01.1989
МПК: B21D 37/12
...21 выполнены по отношению к наружным образующим поверхностей обойм под равными углами. Наинструментодержателе 21 закрепленоустройство 25 от проворота.Устройство работает следующим образом.Привод 7 через систему зубчатыхколес (не показаны) плиты-редуктора6 по заданной программе передает движение шестерне 13 через шестерню 12и многозвенному шарниру 20 (шарнируГука).Наружная 14 и внутренняя 17 обоймы в зависимости от скорости и напранления передаваемых им от плиты-редуктора б днижений задают инструментодержателю 21 определенны вид пространственного днижения, например круговое качательное, по спирали, миоголепестконое. Пуансон 22 повторяет эти движения на заготовке 1 1 нанося на ней соответствующие очаги деформации, Поступательное движение...
Устройство для штамповки деталей
Номер патента: 1459777
Опубликовано: 23.02.1989
МПК: B21D 37/12
Метки: штамповки
...паза 6.Инструментодержатель 4 шарнир)о соедйнен с водилом 7, связанным через зубчатфй венец 8 с приводом сферодвижнн о механизма (не показан), У водилаПлоскость торца 9 со стороны инструментодержателя 4 выполнена наклонной (под углом меньшим угла трения по отношению к опорному торцу 10), В корпусе 11 со ст)роны инструментодержателя 4 в паз 12 и в паз 6 ийструментодержателя 4 своими ыступами 13 и 14 установлена по посадке с возможнОстью перемещения вдоль пазов 12 и 6 крестообразная вставка 15. Поверхность 6 перемещения вставки 15 по корпусу 1 выполнена сферической с радиусом от центра качания инструментодержателя. Образованная в корпусе 11 полость 17 является масляной ванной.Устройство работает следующим образом.Подвижная траверса 2 и...
Устройство для штамповки изделий типа стаканов
Номер патента: 1461563
Опубликовано: 28.02.1989
Авторы: Буркин, Ладыгина, Ярославцева
МПК: B21D 37/12
Метки: стаканов, типа, штамповки
...взаимодействуя посредством зубчатых колес 11 с рейками 13 матрицы, перемешают матрицу 8 вверх. В момент соприкосновения пуансона 6 с заготовкой 15 верхний торец матрицы 8 поднимается до или выше верхнего торца цилиндрической заготовки. При дальнейшем ходе поперечины 1 и пуансона 6 вниз осуществляется внедрение последнего в заготовку. Поскольку несамотормозящееся винтовое соединение пуансонодержателя 5 с траверсой 4 предохранено от вращения под действием осевого усилия со стороны пуансона фиксатором 7, то на первых этапах штамповки прошивка заготовки осуществляется невращающимся пуансоном 6. Глубина проникновения невращающегося пуансона 6 в заготовку определяется регулировкой пружины фиксатора 7. С ростом осевого усилия увеличивается...
Устройство для раскатки
Номер патента: 1466843
Опубликовано: 23.03.1989
Автор: Поляков
МПК: B21D 37/12
Метки: раскатки
...упорный подшипник 38 и выполнена расточка 39, в которой размешено распорное кольцо 40 и радиальный роликовый подшипник 41, снизу поджатый крышкой 42. Внутри подшипников 41 и 38 поставлен верхний рабочий валок 43, который имеет бурт, расположенный между подшипниками 38 и 41, а также цилиндрическую ступень 44, на которую поставлен радиальный подшипник 45 и упорный подшипник 46, зажатый гайкой 47. На верхнем торце соосно расточкам 37 и 39 выполнена расточка 48, в которой поставлена неподвижно букса 49. Букса 49 имеет глухую расточку 50, в которой размещен радиальный подшипник 45, и глухую расточку 51, ную шестерню и упорный подшипник с дном корпуса и нижней плитой, а цилиндрической частью через радиальный подшипник и обойму - с корпусом,...
Устройство для штамповки заготовок обкатыванием
Номер патента: 1473881
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Колупаев, Корякин, Сисин, Якимов
МПК: B21D 37/12
Метки: заготовок, обкатыванием, штамповки
...наружной поверхности зубья 25, соединенные с внутренними зубьями крышки 23, и внутреннее отверстие по форме хвостовика вал - шестерни 20 (квадрат или шестигранник). Сферическая обойма 10 соединена со шпинделем 2 при помощи закрепленной на нем цапфы 26 с ползушкой 27, входящей в паз 28 обоймы 10. Такое соединение допускает пространственный поворот обоймы 10 относительно шпинделя 2 при регулировке угла наклона инструментодержателя. В крышке 5 установлены регулировочные винты 29 с контргайками 30, нажимное кольцо 31, опирающее на радиально упорный подшипник 4, В опоре 7 установлена обейчайка 32 для удержания смазки. Втулка 33 крепится в крышке 5 корпуса 1 и является контейнером для направления заготовок 34 при протягивании ее пуансоном...
Способ деформирования заготовки
Номер патента: 1488073
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Кравченко, Мотрущенко, Пшенишнюк, Ракицкий, Ткаченко, Уманский, Шаповал
МПК: B21D 37/12
Метки: деформирования, заготовки
...1, При последующем движении заготовки 1 вверх контактная поверхность, по которой происходит деформирование, смещена относительно предыдущей (Ркфиг. 3),Таким образом, за полный цикл обкатывания происходит осадка заготовки на величину 5. Если подобрать частоту вертикальных перемещений заготовки (или другими словами, частоту приложения осевого усилия) так, что за один цикл обкатывания деформирующий инструмент 3 контактирует с заготовкой 1 столько раз, во сколько площадь деформируемого торца, равного г"= =лЯ, больше Рк, то происходит деформирование всей заготовки с минимальными энергозатратами. Последнее объясняется тем, что результирующая площадь контакта (сумма Рк) минимальна, а перемещение обкатывающегося инструмента 3 происходит в...
Устройство для торцовой прокатки
Номер патента: 1489899
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Дронзиков, Козлов, Лунев, Сисин
МПК: B21D 37/12
...Инструменты 11 и 12 прикрепляют к торцам валков. Заготовку 13 укладывают на нижний инструмент 11, при-. жимают верхнйм инструментом 12 и включают привод валков, Вращение от привода через приводную шестерню 7 передается на валок. Осевое усилие деформации воспринимается осевым подшипником 3, радиальная жесткость обеспечивается радиальным подшипником 2, При открытой системе охлаждения (фиг.1, 2) охлаждающая жидкость поступает под давлением через резьбовое отверстие 27, далее по каналу 26 в корпусе , через полости в дистанционном кольце 16, радиальные отверстия 17 в бандаже 4 валка, кольцевую канавку 18 и продольные расположенные по окружности каналы 20 в систему охлаждения, расположенную под крышкой 6, контактирующей с инструментом,...
Способ получения колец из трубной заготовки
Номер патента: 1493359
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Корнет, Матвийчук, Нахайчук
МПК: B21D 37/12
Метки: заготовки, колец, трубной
...валка соотношением д=с,(1,5-2)р, а при использовании цилиндрического валка д ==го(2 ф 5-3)4 рПо данному способу на раскатномстанке МРБК раскатаны кольца измеди МОб с размерами исходной заготовки: а) й =60 мм; Ь=20 мм;=5 мм; б) 0=60 мм;Ь =30 мм; ТО=5 мми стали 10 с размерами исходной заготовки: с 1=60 мм; ЬО=20 мм, с =5 мм.Необходимая величина перемещения вершины конического валка по отношениюк оси заготовки составила для меди/=20 мм и для стали 10 д =15 мм.Частота вращения заготовки и =120 об/мин. Время раскатки 40-50 с.Максимальное усилие для стали 1022 тс, для меди - 15 тс. В результате,раскатки и разделения получены плоские кольца толщиной 4 мм, внутреннимдиаметром 70 мм и наружным диаметром95 и 110 мм для заготовок с Ь =20...