Способ изготовления изделий

.09. 80 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных корпуных деталей и труб . Цель - расширение номенклатуры получаемых изделийи повышение их качества за счет исключения появления дефектов в концевой части заготовки на начальномэтапе ее формоизменения. В трубнуюзаготовку 1 перед формированием вней внутреннего бурта в обкатывающем инструменте со стороны свободного торца вводят вкладыш 2 из легкодеформируемого металла, Вкладыш изготавливают длиной не менее длины получаемого на заготовке бурта и размещают его по высоте заготовки в зоне формирования бурта, После этогоосуществляют последовательно вначалеформирование внутреннего бурта втрубной заготовке, а затем - ее вытяжку с утонением и прессованием.2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к способам изготовления тонкостенных деталей и труб штамповкой обкатывани 5ем, и является усовершенствованиемспособа по авт.св. 9 940941,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей и повышение качества изделий. 10На фиг,1 изображено устройстводля осуществления способа с заготовкой на различных этапах ее деформирования при Формировании на ней бурта, начиная от торца концевой частизаготовки; на фиг.2 - то же, но Формирование бурта на трубной заготовкеосуществляется на некотором расстоянии от торца ее концевой части.Устройство (фиг.1 и 2) для деформирования трубной заготовки 1 с введенным перед штамповкой вкладышем 2состоит из пуансона 3, колеблющейсяматрицы 4 и толкателя 5.Способ осуществляют следующим образом.В случае формирования бурта на заготовке с началом его непосредственно от торца ее концевой части трубную заготовку 1 фиг.1 устанавливают пуансон 3 до упора в торец толкателя 5, работающего от специальногогидропривода с вылетом относительноторца пуансона на длину формируемогобурта, Затем вводят вкладыш 2 в трубную заготовку 1 до упора в торец пуансона 3. Для этого на корпус устройства, в котором размещается колеблющаяся матрица 4, получающая движениекругового обкатывания от специального привода, устанавливают, например,плиту, перекрывающую отверстие в матрице. На плиту помещают вкладыш 2 соос о отверстию в трубной заготовке.Вкладыш изготавливают диаметром 45несколько больше внутреннего диаметратрубы. Вкладыш может быть выполненсплошным и в виде втулки. При включении пресса в работу пуансон 3 вместес заготовкой 1 и толкателем 5 идетвниз, при этом осуществляется запрессовка вкладыша 2 в трубную заготовку1 до упора его в торец пуансона 3,Толкатель 5 в этом случае на смещается относительно пуансона 3, затем егос заготовкой 1 и толкателем 5 несколько поднимают. Убирается подкладнаяплита, Далее пуансон 3 с заготовкой1 с запрессованным в нее вкладышем 2 и толкателем 5 вновь приводится в движение вниз по направлению колеблющейся матрицы 4. Последняя на начальном этапе штамповки осуществляет Формирование внутреннего бурта на заготовке 1, При этом вкладьпп 2 препятствует появлению трещин и разрушений в деформируемой концевой части заготовки. После оформления бурта на заготовке осуществляется деформация ее вначале вытяжкой с утонением, а затем - вытяжкой с утонением и прессованием. При этом толкатель 5 имеет возможность смещаться относительно пупуансона 3. Съем отштампованного изделия с пуансона 3 осуществляется толкателем 5 на обратном ходе прес- са,В случае формирования бурта с началом его на некотором расстоянии от торца ее концевой части трубную заготовку 1 (фиг.2) устанавливают на пуансон 3 до упора в торец толкателя 5 с вылетом относительно торца пуансона на длину, равную сумме длины формируемого бурта и расстояния, на котором от торцовой части заготовки происходит оформление бурта. Затем вводят вкладыш 2 в заготовку 1 до упора в торец пуансона 3 аналогичным способом, и деформируют заготовку 1 на пуансоне 3 колеблющейся матрицей 4.Введение вкладьппа в трубную заготовку в этом случае оказывает дополнительное положительное влияние, наряду с недеформируемой концевой частью заготовки, на схему напряженного состояния металла в очаге деформации. Это влияние выражается в дополнительном повышении уровня сжимающих напряжений в очаге деформации. Последнее создает повышенные возможности для деформирования малопластичных металлов и сплавов трудно поддающихся обработке давлением.При изготовлении изделия из полученной штамповкой обкатыванием заготовки вкладьпп при необходимости удаляют резанием или путем его выпрессования.Опробование способа проводят на трубных заготовках из стали 35 Х, на гидравлическом прессе усилием 3000 кН оснащенном специальным устройством для придания матрице кругового колебательного движения с частотой 500 колебаний в 1 мин, Заготовки имеют14179 бб Составитель И.АнейдиновТехред М.Ходанич едактор Н,Рог орректор М.Васильев аказ 4097/ Тираж 709 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 13035, Москва, Ж, РПодписяго комитета СССРий и открытий ушская на Производс олиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проект соответственно наружный и внутренний диаметры 90 и 70 мм и длину 290 мм. Угол наклона оси инструмента (матрицы) к оси заготовки 2 , скоФ рость подачи заготовки в обкатывающую матрицу 10 мм/с. Бурт, формируемый на трубной заготовке, имеет длину 30 мм, При формировании бурта уменьшают наружный диаметр заготовки до 10 77 мм, Вкладыш высотой 30 мм изготавливают из алюминиевого сплава АД 1 М. Вкладыш запрессовывают в концевую часть трубной заготовки и затем деформируют ее в обкатывающей 15 матрице. Во всех случаях формирование внутреннего бурта по трубной заготовке происходит без ее разрушения и появляения в ней трещин. Все попытки сформировать бурт на заго товках без вкладыша приводят к их разрушению,Предлагаемый способ позволяетрасширить технологические возможнос -ти за счет обеспечения получения изделий и из малопластичных материалов,а также повысить качество благодаряисключению возможностей растрескивания и разрушения концевой части заготовки,Формула изобретения Способ изготовления изделий по авт,св. 9 940941, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, в трубную заготовку перед ее деформированием в зону формирования внутреннего бурта вводят вкладыш из легкодеформируемого металла длиной не менее длины упомянутого бурта.