Способ получения колец из трубной заготовки

50 55 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для получения плоских ипрофилированных колец типа шайб, дисков и т,л,Целью изобретения является повышение качества и расширение технологических возможностей эа счет получения плоских и профилированных колец,На фиг,1 изображено начало отбортовки конца трубной заготовки; нафиг.2 - окончание отбортовки коническим валком; на фиг,З - отбортовкацилиндрическим валком,Устройство для получения колец изтрубной заготовки 1 включает матрицу 2 с режущей кромкой 3, деформирующий валок 4 с кольцевой канавкой 5,выталкиватель 6 и оправку 7,Способ осуществляют следующим образом,Трубную заготовку 1 располагаютв полости матрицы 2 и подводят свободно вращающийся валок 4. В случаеформирования кольца по схеме отбортовки конца трубы наружу вершина конического валка перемещается от осизаготовки в направлении очага деформации.При применении цилиндрическоговалка 4 его меридианальная плоскостьперемещается по отношению к меридианальному сечению заготовки в направлении, противоположном ее вращению.В случае отбортовки конца трубывнутрь перемещение вершины конического валка 4 или меридианальной плоскости цилиндрического валка производят в направлении, противоположномукаэанному. Отбортовку производятпри вращении матрицы 2 с заготовкой1 и подаче валка вдоль оси заготовки.Наличие острой кромки 3 на матрице 2(фиг,1) или на оправке 7 (фиг.2) икольцевой канавки 5 на валке приводитпри отбортовке к отделению кольца,После окончательного формированияизделия отводят валок, останавливаютматрицу, удаляют полученное изделиевыталкивателем 6 или оправкой 7 и подают трубу в исходное положениеНеобходимая величина смещения валка сР зависит от коэффициента тренияр и толщины стенки о. При использовании конического валка требуемаявеличина перемещения равна 1,5-8 толщйнам стенки исходной заготовки апри использовании цилиндрического 5 10 15 20 25 30 35 40 45 валка - 1-5 толщинам стенки исходнойзаготовки. При известном коэффициентетрения величину перемещения можноуточнить для конического валка соотношением д=с,(1,5-2)р, а при использовании цилиндрического валка д ==го(2 ф 5-3)4 рПо данному способу на раскатномстанке МРБК раскатаны кольца измеди МОб с размерами исходной заготовки: а) й =60 мм; Ь=20 мм;=5 мм; б) 0=60 мм;Ь =30 мм; ТО=5 мми стали 10 с размерами исходной заготовки: с 1=60 мм; ЬО=20 мм, с =5 мм.Необходимая величина перемещения вершины конического валка по отношениюк оси заготовки составила для меди/=20 мм и для стали 10 д =15 мм.Частота вращения заготовки и =120 об/мин. Время раскатки 40-50 с.Максимальное усилие для стали 1022 тс, для меди - 15 тс. В результате,раскатки и разделения получены плоские кольца толщиной 4 мм, внутреннимдиаметром 70 мм и наружным диаметром95 и 110 мм для заготовок с Ь =20 мми Ь=ЗО мм соответственно.На станке МРБс цилиндрическимвалком раскатаны заготовки из сплаваВТ 1-0 с исходным размером 6=60 мм;Ь =9 мм; о=3 мм. Смещение меридианальной плоскости цилиндрическоговалка по отношению к меридианальномусечению заготовки в направлении, противоположном ее вращению, составило5 мм, Частота вращения заготовки Ь==40 об/мин. Время раскатки составило55 сек, усилие - 25 тс. В результатеполучены кольца, имеющие плоскую иволнистую поверхность, с внутренними наружным диаметром 22 и 45 мм соответственно. Последующая механическаяобработка необходима только для снятия заусенца,Формула изобретения1. Способ получения колец из трубной заготовки путем отбортовки ее конца и отделения от борта кольцевой детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей за счет получения профильных колец, отбортовку осуществляют торцовой прокаткой при помощи валка с последующим пластическим отделением кольца в зоне перехода от бурта к стенке заготовки149332. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что торцовую прокаткуосуществляют коническим валком приперемещении его вершины от оси заго 5товки в сторону очага деформации нарасстояние, равное 1,5-8 толщинамстенки исходной заготовки,3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что торцовую прокатку 10осуществляют цилиндрическим валкомпри перемещении его меридианальной 59вплоскости по ходу вращения заготовки за ее меридианальное сечение на расстояние, равное 1-5 толщинам стенки исходной заготовки. 4. Способ по пп,1-3, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью получения колец с наружным диаметром, не превышающим диаметр заготовки, и улучшения условий деформирования, отбортовку осуществляют внутрь.1493359Составитель О.финогеев Редактор А.Огар Техред М, Дидык Корректор Н,КорольрЗаказ 3925/ 13 Тираж 693 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ю Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101