B21C 47/02 — намотка или навивка

Номер патента: 1015955

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Воронцов, Макаровский, Мохов, Тришевский, Черный, Шугаенко

МПК: B21C 47/02

Метки: лент, наматывания, пружинных

...рабочей поверхности баЗ 0 рабана в поперечном сечении в видеэллипса позволяет создать в смотанном рулоне зоны повышенного трения,места изгиба вокруг малых радиусов,которые препятствуют смещению витководин относительно другого. Однакопри намотке пружинной ленты и на эллипсный барабан возможно распушивание верхних и внутренних витков засчет сил распружинивания ленты. Дляпредотвращения этого, деформирующий.узел представляет собой кулачок, ра-бочая поверхность которого имеетпеременный радиус, обеспечивающийнеобходимую деформацию сматываемой ленты, а установка кулачкас возможностью поворота вокруг своей.оси позволяет изменять степень деформации, а следовательно, и оста"точный радиус изгиба наматываемойленты по длине.50Для...

Номер патента: 1058666

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Бараб-Тарле, Клигман, Смелянская

МПК: B21C 47/02

Метки: катушку, проволоки, укладчик

...на цепи каждой из них на одинаковом расстоянии один от другого двух рычагов, при этом длина цепи каждой передачи равна учетверенной длине катушки.Благодаря такой конструкции возвратно- поступательное перемещение каретки осуществляется при непрерывном вращении шпинделя с катушкой в одну сторону, что способствует улучшению качества намотки нити на катушку.На фиг. 1 изображен укладчик проволоки на катушку, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - 7 - схемы работы укладчика.Укладчик проволоки на катушку состоит из основания 1, на котором установлены верхние 2 и 3 и нижние 4 и 5 передачи, например цепные, получающие вращение от передачи 6 в направлении, указанном на фиг. 1 и 3 стрелкой, На основании 1установлены...

Номер патента: 1224038

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Булкин, Гарцман, Каретный, Никитина, Осокин, Филатов

МПК: B21C 47/02

Метки: задачи, моталку, полосы

...корпус 12 которого шарнирно сочленен с корпусом а подвижный элемент 13 - с рычагом 4. Нижний задающий ролик 3 имеет привод 14, а верхний задающий ролик 5 - привод 15, Перед задающими роликами 3 и 5 установлен рольганг 16, по которому перемещается полоса 17. За проводкой 6 установлена моталка 18. Проводка 6 установлена на клонно к горизонтальной оси под углом , а плоскость, проходящая через оси вращения роликов 3 и 5, образует с вертикальной плоскостью угол вСпособ задачи полосы 17 в моталку 18 с помощью упомянутого устройства осуществляется следующим образом, 1В исходком положении (фиг. 1) т.е. перед заходом переднего конца полосы 17 в задающие ролики 3 и 5, эксцентричную ось 9 с помощью привода 10 ее поворота и.ограничитель 7...

Номер патента: 1258552

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Железов

МПК: B21C 47/02

Метки: агрегате, катушки, намоточном, фиксации

...радиального зазора междупосадочными диаметрами вала 2 и катушки 4, Максимальный размер 1 выступающей части рычага над валом вмомент фиксации катушки зависит отрасположения соседних с устройством функционапьных и других элементов, за которые эти концы не должны задевать при выходе из паза 6. Длина паза 6 должна обеспечивать полное утапливание рычагов над наружной поверхностью вала 2 при отведении и фиксации упора 7 в крайнем правом положении.Определяя указанные размеры, необходимо проверять их расчетом действующих в устройстве сил, исходя иэ следующих правил.Усилие пружины 9 на упор 7 в положенин, когда катушка 4 зафиксированарычагами, должно быть больше силы Р 1,которая является горизонтальной составляющей силы Р,...

Номер патента: 1291231

Опубликовано: 23.02.1987

Автор: Климов

МПК: B21C 47/02

Метки: агрегата, валу, катушек, крепления, намоточного, осевого, преимущественно

...образом.Перед установкой устройства на вал 4 намоточного агрегата 5 оператор поворачивает рукоятку 15 с эксцентриком 14, давая возможность защелке 2 подняться в верхнее положение (фиг.4). Не отпуская рукоятки 15, оператор устанавливает устройство на вал 4 намоточного агрегата 5 до упора в катушку 18, после чего рукоятка 15 отпускается, а упругийэлемент 16 перемещает эксцентрик 14в исходное положение. Вместе с нимперемещаются колодка 13 и защелка 2,которая входит в канавку 3 на валу 4.При необходимости снять катушку 18,т.е, освободить ее от Фиксации навалу 4, устройство снимается с последнего в обратной последовательнос О ти.Технико-экономический эффект отвнедрения изобретения обеспечивается15повышением надежности по сравнениюс...

Номер патента: 1323157

Опубликовано: 15.07.1987

Автор: Тищенко

МПК: B21C 47/02

Метки: катушку, проволоки, укладчик

...крайних положениях, определяемых расстоя нием между щеками приемной катушки 21; каретка 5. Штанга 18 одним концом может воздействовать на конечный выключатель 22, установленный на ксрпусе 2. Выключатель 22 замыкает свои контакты в цепи промежуточного реле 23, контакты которого переключают катушки 9 и 10. Катушки 9 и 10 электромагнитов одними концами через осикатков 4 подключены к одной из направляющих 1, которая электрически связана с системой управления электромагнитами 8, Вторые концы катушек 9 и 10 электромагнитов 8 подключены к системе управления электромагнитамп 8 через разделительные диоды 24, оси двух других катков 4 и вторую направляющую 1. Диоды 24 устанавливаются непосредственно на каретке 5. Напряжение источника питания...

Номер патента: 1344450

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Козочкин, Левин

МПК: B21C 47/02

Метки: перемотки, проволоки

...бухту проволоки 20,свободный конец которой проводят последовательно через правые направляющиеролики 3, под роликом 17, через узел19 для сращивания проволоки 20,междунеподвижной плитой 10 и подвижнойплитой 9, при этом рычаг 8 долженбыть поднят, опираясь на защелкуДалее проволоку 20 проводят черезлевые направляющие ролики 3, а такжечерез направляющие ролики 27 каретки26 и далее, огибая раскладочный ролик 4, закрепляют проволоку 20 на катушке 2, Включение электропривода 23приводит во вращение намоточную катушку 2. При этом происходит наматывание проволоки 20 на катушку 2,причем каретка 26, челночно перемещаясь,укладывает проволоку 20 рядами, Направляющие ролики 13 не позволяютпроволоке 20 касаться неподвижнойплиты 10 и подвижной плиты 9....

Номер патента: 1362527

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Булатников, Грузнов, Гуляев, Кляпицын, Рубанов, Третьяков, Цуканов

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, колпаковой, моталки, намотки, отжига, печи, полосы, последующего, прокатке, рулона, холодной

...счет исключениясваривания его витков при отжиге.На чертеже показан график изменения натяжения полосы в процессе намотки рулона.Способ заключается в заправкеполосы на барабан с натяжением отдвух до пяти раз большим значениятехнологического натяжения(тавнол )последующей намотке соснижением натяжения по линейномузакону до натяжения, равного технологическому, до намотки рулона диаметром, равным от 0,07 до 0,1 отконечного диаметра рулона ( В).Намотку с натяжением, равным технологическому, производят до намотки рулона диаметром, равным от 0,9до 0,93 от конечного диаметра рулона,а намотку оставшейся части рулонапроизводят с натяжением от двух допяти раз большим величины технологического натяжения, при этом увеличение натяжения ведут по...

Номер патента: 1389900

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бейгельзимер, Голубченко, Кисиль, Коновалов, Мирша, Налча, Остапенко, Пефтиев, Тодуров, Фишев

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, горячекатаных, душированием, клети, моталки, отводящем, полос, последней, прокатного, процесса, рольганге, рулоны, смотки, стана

...барабана моталки после выхода заднего конца полосы из последней клети. прокатного стана, при этом уменьшение скорости вращения барабана моталки определяется по зависимостиЧем= Чк Кфгде 7 б - скорость вращения барабана моталки после выхода заднего концаполосы из последней клети прокатного стана;ук - скорость прокатки полосы в последней клети прокатного стана;К - коэффициент снижения скоростивращения барабана моталкит1 к.и - 1 еиК =Гч - - -- температура фиксированногоучастка полосы на выходе из последней клети прокатного стана вмомент захвата полосы моталкой;1температура этого участка полосы перед смоткой на барабан мота Ки,1 -- температура заднего конца полосы после выхода ее из последней клети прокатного стана.Пример. Принимают 1/б.и =...

Номер патента: 1389901

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Вахрамеев, Воробей, Воронцов, Каретный, Костяков, Мазур

МПК: B21C 47/02

Метки: крупногабаритного, подготовки, размотке, рулона

...барабан с рулоном вокруг ося на один оборот в сторону, противоположную направлению размотки. Ось вращения барабана и рулона в этот момент совпадают. В процессе оборота замеряют наружные наибольший и наименьший радиусы рулона. При наличии различных наружных радиусов рулона перемешают барабан разматывателя в сторону наименьщего радиуса от оси вращения на величину, равную половине разности этих радиусов. При этом ось вращения рулона остается неизменной и уже не совпадает с осью барабана. Производя дальнейшее вращение рулона с барабаном в этом направлении, опять измеряют наружные радиусы рулона, При отсутствии разности радиусов прекращают процесс вращения рулонав сторону, 40 противоположную направлению размотки, и производят саму размотку...

Номер патента: 1400735

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Макаровский, Показий, Русс, Шугаенко

МПК: B21C 47/02

Метки: лент, наматывания, пружинных

...номинальную толщину ленты 15, затем лента 15 пропускается под опорный ролик 5, огибает соответствующий ролик 11 обоймы 10, проходит под опорным роликом 6 и закрепляется на наматы 55 вающем барабане 7, Для обеспечения получения соответствующего шага витков спирального профиля ленты узел деформировация ленты устанавливается под углом в горизонтальной плоскостипо отношению к ленте 15.В процессе работы устройства лента15 начинает наматываться на барабан 7,при этом за счет торможения в направляющей ца участке между направляющейи барабаном 7 в ленте 15 создаютсярастягивающие напряжения, которыеулучшают условия ее деформирования,Электромагнитный толщиномер 8 осуществляет непрерывный обмер проходящей через него ленты 15,...

Номер патента: 1412830

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Кащеев, Лебедев, Лойферман, Малыгин, Садыков, Усяев, Якимов

МПК: B21C 47/02

Метки: бунта, валом, вертикальным, катанки, моталке, намоточным, формирования

...числом витков.Аналогично при необходимости уменьшают число витков середины бунта и в нечетных слоях, в этом случае получают бунт 5 с разной степенью плотности в серединеи по краям бунта. Такой бунт обеспецивает более равномерный прогрев по сеценик и равномерное распределение механических свойств катанки по ее длине, уменьшается количество окалины в середине бунта, С другой стороны, такой бунт не вызывает затруднечий при его размотке после термообработки, так как он хорошо сохраняет свою форму при нагреве.Ниже описаны примеры осуществления 5 способа формирования бунта.Пример 1. На проволочном стане 280 иззаготовки массой 450 кг прокатывали катанку ф 6,5 мм с длиной раската 1440 м.Катанку сматывали в стандартный бунт с наоужным диаметром...

Номер патента: 1438880

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Видишев, Гончаров, Липина, Ступка

МПК: B21C 47/02

Метки: круглого, наматывающее, проката

...7, дополнительную проводку8, тепескопически соединенную с проводкой 4, привод перемещения провод,ки вдоль проводки 4, выполненный в 25виде электродвигателя 9 и реечной передачи 10, а также узел 11 синхронизации привода перемещения проводки 8 и привода роликов 12 последней клети прокатного стана (не показаны) .В проводке 8 выполнены пазы 13для возможности обслуживания проката, проходящего через проводки. Между проводкой 4 и роликами 12 установлены направляющие 14 для перемещения проката,Устройство работает следующим образом.Прокат выходит иэ роликов 12 последней клети прокатного стана и понаправляющим 14 подается в проводку4, вращение которой осуществляетсяэлектродвигателем 5 через зубчатуюпередачу 6.45Из проводки 4 прокат поступает...

Номер патента: 1480913

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бейгельзимер, Голубченко, Кисиль, Коновалов, Кучкин, Мирша, Налча, Остапенко, Пефтиев, Тодуров, Фишев

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, горячекатанных, душированием, клети, моталки, отводящем, полос, последней, прокатного, процесса, рольганге, рулоны, смотки, стана

...части по1480913роликов пропорционально снижению скорости вращения барабана моталки после выхода заднего конца полосы из последней клети прокатного стана. При этом перед смоткой заднего кон 5 ца полосы длиной, равной сумме длины 3-4 наружных витков рулона 11 и расстояния от конца. участка душирования до моталки 11, скорости вращения ро- . 10 ликов отводящего рольганга, а также тянущих роликов и барабана моталки увеличивают до величин, равных их первоначальным, скоростям, что обеспечивает стабилизацию механических 15 свойств полосы по всей ее длине.П р и м е р. Производят на стане 1700 прокатку полосы толщиной 4 мм иэ стали Ст Зсп с гарантированным уровнем механических свойств.20В момент выхода заднего конца полосы из последней клети...

Номер патента: 1542655

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Кузьмин, Мишин

МПК: B21C 47/02

Метки: барабана, моталки, останова

...к способамостановки барабанов моталок,Цель изобретения - повышение точ 5Ности останова барабана и производительности моталки,На чертеже показана конструктивнаясхема системы для осуществления способа, 10Перед барабаном 1 установлен дат 1 ик 2 полосы 3, а над барабаном 1датчик 4 углового положения барабаня,Ответый элемент 5 которого закрепленНа барабане 1, Датчик 2 связан с системой управления приводом 6 поворотабарабана 1, Около барабана 1 установЛен двуплечий рычаг 7, а на бараба 1 е 1 непосредственно закреплен упор 8и выполнено гнездо 9,20Останов барабана осуществляетсяследующим образом,При прохождении заднего конца пох 1 осы 3 под датчиком 2 последний даетерез указанную систему команду на по дачу питания на датчик 4, При прохождении...

Номер патента: 1563801

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Бейгельзимер, Кисиль, Мартовский, Остапенко, Пефтиев, Чекер

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, горячекатаных, душированием, клети, моталки, отводящем, полос, последней, прокатного, процесса, рольганге, рулоны, смотки, стана

...20П р и м е р. На стане 1700 производят прокатку полосы толщиной 4 мм из стали Ст 3 сп по ГОСТ 1990-3-74. В момент выхода заднего конца из последней клети прокатного стана ско рость вращения барабана моталки снижают с 6,83 до 6,17 м/с, а скорость вращения роликов отводящего рольганга - с 6,2 до 5,59 м/с.В момент, когда под душирующей установкой остался задний конец полосы длиной 12-16 м, т.е. конец полосы упомянутой длины 1 + 1(один наружный виток имеет длину около 4 м), скорость вращения барабана моталки, тянущих роликов и ролйков отводящего рольганга увеличивают до их первоначальных величин, т.едо 6,83; 6,5 и 6,2 м/с соответственно, одновременно отключают душирование полосы на отводящем рольганге, а также охлаждение элементов...

Номер патента: 1639822

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Божков, Бугаков, Булатников, Колпаков, Кузнецов, Мамышев, Настич, Ульяничев

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, моталки, намотки, полос, холоднокатаных

...т, при этом значении натяжения намотку производят на длине полосы от2 =(1,08 - 7,4310Внар) 1-пол АО 1-3= = 0,65пол и далее намотку производят на длине полосы от О=0,65пол до О=0,7пол 5 с увеличением натяжения по линейному закону до натяжения О 2 = 5 от и заканчивают намотку с этим натяжением на оставшейся длине полосы, при этом полную длину полосы определяют по зависи- мости ар мм. з ст где Вб. - радиус барабана моталки,П р и м е р. Намотку полосы 08 Ю шириной 1400 - 1600 мм и то 0,8-2,5 мм производят на барабан радиусом Во=600 мм до конечного рулона Внар = 1100 мм. Намотку производят с техн ским натяжением .сгт= 25 - 35 МПа с нием натяжения по приведенном способу в соответствии с приве графиком. После отжига рулонов сваривания витков...

Номер патента: 1696038

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гриценко, Махинько, Саксонов

МПК: B21C 47/02

Метки: бунт, кромочной, обрези, утилизации

...2 иось 3 срычатами 4, соединенными друг сдругом посредством скалки 5, а также установленный на последней прижимной ролик6. Шпиндель 2 соединен с приводом 7, 15Устройство работает следующим образом,Край обрези закрепляют на шпинделе2. Далее опускают прижимной ролик 6 досоприкосновения со шпинделем 2 и включают привод 7 его вращения.Изменение усилия прижатия ролика 6 впроцессе намотки обеспечивается взаимным расположением оси скалки 5 относительно оси 3 качания рычагов 4 и оси 25приводного шпинделя 2. При этом в процес се намотки усилие прижатия ролика 6 к бунту увеличивают пропорционально увеличению диаметра бунта.Прижимной ролик 6 в процессе намотки 30материала на шпиндель 2 находится поддействием трех сил (фиг. 3), в частности:веса...

Номер патента: 1225105

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Дорман, Литвак, Пылаев, Фельдман

МПК: B21C 47/02

Метки: бунт, витков, потоке, проволоки, прокатного, сбора, стана

Устройство для сбора витков проволоки в бунт в потоке прокатного стана, содержащее конвейер для перемещения витков, бунтосборник с механизмом сбора и выгрузки бунта, а также пальцевый транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным бунтосборником, размещенными по разные стороны относительно пальцевого транспортера накопителями бунтов, а также установленной над одним из накопителей и пальцевым транспортером приводной платформой, при этом оба бунтосборника установлены на последней.

Номер патента: 1152142

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Даровских, Дорман, Литвак, Пылаев

МПК: B21C 47/02

Метки: бунт, вертикальное, витков, проволоки, формирования

Вертикальное устройство для формирования витков проволоки в бунт, содержащее полый цилиндрический корпус, оправку, соосно размещенную в корпусе, механизм сбора и выгрузки бунтов, размещенный в нижней части корпуса и выполненный в виде парных комплектов двуплечих рычагов с элементами фиксации оправки, установленными снаружи корпуса посредством перпендикулярных оправке осей с возможностью синхронного поворота от индивидуальных приводов, каждый из которых связан с одним плечом рычага, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритной высоты за счет обеспечения постоянного нахождения оправки в рабочей зоне, устройство снабжено средством удержания оправки при выгрузке бунта, выполненным в виде поворотной вилки,...

Номер патента: 1338186

Опубликовано: 20.10.1996

Авторы: Дорман, Литвак, Пылаев, Фельдман

МПК: B21C 47/02

Метки: бунт, витков, потоке, проволоки, прокатного, сбора, стана

1. Устройство для сбора витков проволоки в бунт в потоке прокатного стана по авт. св. СССР N 1225105, отличающееся тем, что, с целью повышения качества бунтов за счет их лучшего центрирования, оно снабжено двумя нижними оправками, каждая из которых размещена в соответствующем виткосборнике и выполнена с элементами для стыковки, верхней оправкой, размещенной под виткаприемником, и смонтированным над каждым из накопителей корпусом, при этом в бунтосборниках выполнены проемы для прохода верхней оправки, верхняя оправка и каждый из корпусов выполнены с элементом для стыковки с соответствующими элементами для стыковки нижних оправок, а в оправках выполнены канавки для размещения в верхней оправке соответствующих элементов механизма перекрытия...