Способ агломерации руд и концентра-tob

ордена Трудового К итут стали и сплаво осковск го 1) Заявитель К 1 ЕНИ.:.ин СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ дготовкемуществен но в черной металлургии,Известны способы агломерации, в которых аглослой покрывают защитным слоем из известняка 11,5Недостатком способа является то, чтоаглослой покрывается известняком дляустранения явления уплотнения шихты ине преследует цель получения качествен 1 Оной извести для агломерации.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ агломерациижелезных руд, включающий введение све 15жеобожженной извести, дозирование компонентов, их смешивание, увлажнение,окомкование, загрузку на аглошихту,зажигание и спекание с просасываниемвоздуха через слой на машинах конвейерного типа, Известняк перед вводом в аглошихту обжигают на конвейерной машинеКМи свежеобожженную раскаленнуюизвесть. подают на сборный конвейер пое улучшение ка ть процесса. остигается т поддерживаю от высоты сл й флюса посл обретенияэффективносенная цель д слоя флюса 1 Э - 0,17 этом в сло опят мазут,20- 30% о з флюса Поста ем, т в о высо 1 ределах 0шихты при жигания в а од которн о т а и тавляет Изобретение относится кырья для использования пр дачи шихты в спекательное отделение, где она подвергается смешиванию, увлажнению и окомкованию. Шихта подогревает.- ся за счет протекания реакции гядратации извести в процессе окомкования и укладывается на аглоленту с последующим зажиганием и спеканием шихты 23.Недостатками известного способа являются, неоднородность извести по физико-химическому составу, вследствие значительной неоднородности температурно- теплового поля по высоте слоя, а также низкая реакционная способность извести, вследствие образования карбонатной оболочки на ее поверхности.8047044 50 ка и расхода твердого топлива на еготермообработку.Способ заключается в том, что известняк укладывают на слой агломерационнойшихты и для получения высококачественной реакционноспособной и однороднойпо физико-химическому составу известинепосредственно после зажигания ее обрабатызают мазутом по всей ширине об-жигаемого слоя.Предлагаемый способ может быть реализован на агломерационных машинах,оборудованных двуслойной загрузкой.В процессе обжига известняка тепло,выделяющееся при горении твердого ижидкого топлива, регенерируется в верхней части спекаемого слоя агломерационной шихты. При этом дефицит тепла в верхних горизонтах,спекаемого слоя, име ющий место при обычной технологии агломерации, сокращается в 1,52 раза. Обработка известняка тонкораспьшенным мазутом непосредственно после зажигания оказывает положительное влияние, как на температурный уровень процесса и цополнительный нагрев верхних горизонтов спекаемого слоя, так и на предохранение обожженной извести от образования карбонатной оболочки. Мазут, попадая на раскаленный слой, частичйо адсорбируется и коксуется на поверхности извести, образуя тонкий слой пассивирующей оболочки. Остальная часть мазута захватывается просасываемым воздухом и домигается в зоне горения. Это объясняется тем, что фронт перемещения мазута и дожигание послецнего осуществляется в верхних горизонтах .зоны горения и сопровождается полной утилизацией продуктов возгонки .мазута, так как коэффициент замены твердого топлива, необходимого для обжига и известняка мазутом может достигать 20-30% беэ ухудшения качества извести и агломерата и нарушения режима ра боты эксгаустера. Кроме того, пассивация поверхности извести прдуктами коксования значительно повышает ее прочность, снижает количество известковой пыли в процессе грохочения и транспортировки извести совместно с горячим возвратом. Увеличение расхода мазута сверх 30% от веса известняка приводит к образованию достаточно прочных спеков извести, не разрушающихся при транспортировке и перегрузках, что требует цополнительных расхоцов на дробление. Ограничение нижнего предела связано со снижением эффективности пассивирующего воздействия и прочности известковых 51 О 15 20 25 зо 35 4 О 45 зерен, Снижение расхода мазута до 15- 1 7% приводит к резкому увеличению выхода пыли и образованию карбонатной пленки в ходе обжига в результате длительного контакта извести с просасываемым воздухом, содержащим воду и уг лекислоту.Другим необходимым условием для эффективной реализации предлагаемого способа являет я сохранение произвоци-, тельности агломашины по выходу годного агломерата при догрузке слои аглошихты известняком. Нарушение газоцинамического режима при увеличении общей высоты слоя приводит к росту газодинамического сопротивления и снижению производительности аглоустановки.Исследования показывают, что сохранение произвоцительности на том же уров- . не достигается при ограничении соотношения между высотой обжигаемой и спекаемой части слоя в пределах (0,13- О, 1 7): 1. Это соотношение справецливо цля известняка и топлива крупностью до 3 мм, Использование более крупного известняка (3-8 - 3-10 мм) связано с увеличением дополнительных затрат на, установку соответствующих грохотов с электроприводом и сопровождается снижением степени обжига с 85-92% для известняка крупностью 0-3 мм до 60- 66% цля известняка крупностью.3-8 мм.Расчеты показывают, что укрупнение известняка до указанных пределов экономически неоправдано.В зависимости от высоты спекаемого слоя, составляющей, мм; 250; 300;350; 400, высоте цогружаемого извест-, няка изменяется от 30-40 до 50-70 мм соответственно, что укладывается в прецелы указанного соотношения. При этом расход извести, степень обжига которой составляет 85-92%, находится в пределах 5,5-7,5% на 1 т агломерата."Слоеный пирог" после окончании процесса подвергается грохочению в хвостовой части машины, при этом известь в смеси с возвратом дозируется и направляется на сборный конвейер. Введение в аглошихту извести в укаэанном количестве позволяет не только сохранить, но и существенно увеличить производительностьаглоустановки за счет улучшения качества агломерата, т. е. увеличения выхода годного до 90 - 92 %. П р и м е р . Обжиг известняка и спекание агломерационной шихты проводятв агломерационной чаше диаметром230 мм, высотой 400 мм. Высота спе5 804704 6каемого слоя составляет 300 мм, высо-Результаты совместного обжига известта догружаемого известняка 50 мм. Для няка и спекания агломерационной шиктыисследований используют известняк Бле- представлены в таблице.новского месторождения и коксовую ме-. В оптимальных условиях процессалочь крупностью 0-3 мм. Раскод твердо-(расход мазута 20-30% от веса иэвестго топлива корректируют в зависимости .няка и высоте догрузки известняка 40 от раскода мазута, Общий раскод топлива 50 мм. Соотношение сада обжигаемогодля обжига известняка составляет 10%, и спекаемого (0,13-0,17): 1), эначиРасход коксовой мелочи на спекание агло- тельно возростает качество извести ишихты составляет 4,2% от ее веса, Ших О .агломерата, а также удельная производита состоит иэ 100% железорудного кон- тельность установки по сравнению с рецентрата основностью 1,55. Перед заг- эультатами обжига по известному способу,рузкой чаши агломерацконную шикту смеВыход СаО. увеличивается на 27 шивают и окомковывают в барабане диа% (абс), удельная производительностьметром 500 мм и длиной 1200 мм. Дли по СаОдк повышается на 56-50% (отн).тельность смешивания и окомкования, Прочность известняка на сбрасываниесоставляет 1 и 2 мин соответственно, возрастает в 3-3,5 раза, реакционнаяПосле двухкратного сбрасывания "слоено способность в 2 раза,го пирога" выделяют мелочь фракции Выхоа годного агломерата и удельная0-5 мм и используют в агпощихте в ко- зв производительность установки по сравнелнчестве 6,8%. Пробы извести отбирают нию с известным способом увеличиваетсядля анализа на СаО и СаО , Мазут на 9-11% (абс) и 26 29% (отн.) соотнагретый ао 80 оС, после зажигания па ветственно. Выход фракции менее 5 ммдают в течение 1 мин эвопьвентной фор . после двуккратного сбрасывания агломерасункой. 2 ю та уменьшается более, чем в 2 раза.804704 и з о б р е т е н и я ты, при этом в слой известняка после за жигания вводят мазут, расход которого,рации руд и концентра- составляет 20-30% от веса известняка.форм ул а Способ аглометов, включающий загрузку шихты на агломерационную машину и последуюшую уклад ку слоя известняка в смеси с твердым .топлйвом, его зажигание и термообработку с прососом воздуха, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества и повышения эффективности процесса, 1 о высоту слоя известняка поддерживают в чределах 0,13-0,17 от высоты слоя шихИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка франции .М 2303861, кл. С 22 В 1/20, 1975,2, Берштейн Р. С. и др. Совершенствование технологии спекания агломерата, Промань, Днепропетровск, 1975, с. 17- 34, Составитель Л. ШашенковРедактор Т. Веселова Техред М Рейвес Корректор О, БилакЗаказ 10822/41 Тираж 692 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4