Патенты с меткой «мелкозернистыхматериалов»

Номер патента: 316622

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бренгауз, Власов, Говоров, Гусев, Добы, Каретников, Малевич, Муравьев, Смолин

МПК: B65G 53/40

Метки: камерный, мелкозернистыхматериалов, питатель, пневлитического, порошкообразных, транспортирования

...6 клапана 3 выполнена из пористого материала.Полость клапана сообщена патрубком 7 с 15 источником сжатого воздуха. Коническая насадка 5 выполнена разрезанной по образующим на части 8, укрепленные меньшими основаниями по окружности внахлестку на конце трубопровода с возможностькт изменения 20 угла между противолежащими образующимиконуса. Одна опора 9 камеры 1 выполнена шарнирной, а другая опора 10 подпружннена.По загрузочному патрубку 2 материал подается в камеру 1. По окончании загрузки 25 под действием загружаемого материала подвижный (на опоре 10) конец камеры 1 опускается и нажимает на нижний конечный выключатель 11, после чего клапан 3 перекрывает загрузочный патрубок 2, а заслонка 12 З 0 открывает напорный трубопровод, Одновре,...

Номер патента: 349415

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Инструмента, Мошковский, Научно, Никитин, Сарховский, Синтетических, Украинский, Уман

МПК: B04B 5/02

Метки: классификации, мелкозернистыхматериалов, центрифуга

...материала, сливной камеры 7, расположенной под ротором 1 и кожуха 8.Каждый патру 1 бок б для отвода фугата свыделенной фракцией материала выполнен в5 виде с.фоа 9, входой участок которого расположен внутри центрифугаль:ой езкаст 3,а выпускной - в сливной камереВерхнй конец вала 2, расположенный вприемных камерах 10 и 11, заключающихся10 между уплотняощм перегородками 12, веет каналы 13 н 14, соединенные соответственно трубопроводами 4 и 5 с центрифугальнойемкостью 3.Вал 2 установлен в подшипниковой опоре5 15 н приводится во вращение через клиноременную передачу от привода 1 б.Центрифуга работает следующим образом.При установившейся скорости вращениявала 2 центрифуг исходная суспензия из дозатора порциями подается в приемную камеру10...

Номер патента: 808546

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/00

Метки: дляокускования, извести, мелкозернистыхматериалов

...водыСаО не взаимодействует с углекислымгазом.Таким образом, пассивацня активнойСаО осущвствляется перекисью кальция,на разложение которой требуется в трираза меньше тепла, чем на разложениекарбонатов. Данный способ может быть использован как для производства крупнокусковойсталеплавильной извести, пассивированной перекисной оболочкой, предотвращающей развитие процессов карбоннзации игидрагации, так н для получения агломерационного мелкозернистого флюса с высоким содержанием перекиси.Перекись кальция не растворяется вводе и сохраняет форму зерен, которыеявляются центрами (зародышами) окомкования компонентов шихты. При этом,располагаясь в центре гранул, перекиськальция в ходе спекания разлагается при375-425 С с выделением...