Патенты с меткой «окисного»

Номер патента: 1557164

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Бучихин, Каравайко, Кузнецова, Мельникова, Пискунов

МПК: C12N 1/20, C22B 3/00

Метки: железа, окисного

...консорциумом бактерий Ь.Е. и ТЬ.Г.Растворы, поступающие в реактор, содержат, г/л: Ре 2+ 2, Геэ+ 0 1 (ИН ) ЗОФ 1,5, КН РО, 0,25, 11880 7 Н О 0,25, Выходящие растворы содержат 1,93 гул Геи 0,07 г/л Ре 2+. Скорость окисления Ре+ 150 г/ч м поверхности.П р и м е р 2. Осуществляют согласно примеру 1. В качестве тканей и нетканых материалов используют нитрон, а также применяют дорнит, лавсан, бельтинг, искусственное волокно.В табл.1 показано влияние используемого для иммобилизации материала на процесс окисления закисного железа в сернокислых растворах.Как вццно из табл.1, все предлагаемые ткани и нетканые материалы пригодны для иммобилизации клеток бактерий и окисления Ре+ при заданных скоростях протока.П р и м е р 3. Осуществляют...

Номер патента: 1665870

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Ецудзи, Кохеи, Теруо

МПК: B01J 23/881, B01J 23/882, B01J 37/04 ...

Метки: катализатора, окисления, окисного, приготовления, пропилена

...посредством перемешивания. После тепловой сушки суспензии ее подвергают термической обработке при 300 С в течение часа в воздушной атмосфере, Из сыпучего твердого материала получают таблетки диаметром 5 мм и высотой 4 мм, применяя небольшую формовочную машину, и затем их обжигают в муфельной печи при 500 С в течение 4 ч для получения катализатора,Соотношение металлических ингредиентов катализатора, вычисленное по загруженным исходным материалам, показанное на примере сложной окиси, следующее: Мо:81;Со:Ю:Ге:Иа:Са:В;К 51:О = =12:5:2:3:0,3:0,35:0,1:0,2:0,08:12:73,6,Этот катализатор в количестве 20 мл загружают в реакционную трубу иэ нержавеющей стали, снабженную рубашкой для нагревательной среды нитрата и имеющую внутренний диаметр 15...

Номер патента: 1713961

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Киселев, Кучер, Пастушенко, Ревуцкий, Рыльков

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, концентрата, марганцевого, окисного

...концентрате составляет 0,138% (против 0,140 в известном способе), массовая доля марганца в обесфосфоренном концентрате 49,0 (против 45,30 в известном способе), отношение Р/Мп - 0,0028 (против 0,0031).Установлено, что концентрация серной кислоты, равная 7-10, является оптимальной; обеспечивающей максимальные показатели обесфосфоривания.В табл. 2 приведены показатели дефосФорации марганцевого концентрата при вы- щелачивании серной кислотой различной концентрации.Как следует из табл. 2, концентрация серной кислоты, равная 7-10%, обеспечивает минимальную массовуюдолю Фосфора в концентрате (0,138) при максимальной (48;7-49,0%) массовой доле марганца в нем. При меньшей концентрации серной кислоты (3-57) не удается достичь...

Номер патента: 686495

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Адаев, Ильин, Кубасов, Львович, Юрков

МПК: C25B 11/08

Метки: нанесения, окисного, покрытия, состав

Состав для нанесения окисного покрытия на токопроводящую основу электрода для электрохимических процессов, содержащий терморазлагаемые соединения компонентов покрытия и растворитель, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления электрода и улучшения качества покрытия, он содержит дополнительно глицерин, при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Терморазлагаемые соединения - 10 - 75Глицерин - 1 - 20Растворитель - Остальное

Номер патента: 468460

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Бибин, Боресков, Глотова, Локотко, Попов, Селицкий, Тихова

МПК: B01J 37/08

Метки: железомолибденового, катализатора, окисного, приготовления

Способ приготовления железомолибденового окисного катализатора для окисления метанола в формальдегид путем осаждения суспензии из водных растворов солей железа и молибдатов аммония при рН 2,4 0,2 с последующими сушкой, прокаливанием и формованием, отличающийся тем, что, с целью устранения сточных вод и упрощения технологии приготовления, сушку проводят в распылительной сушилке или в псевдоожиженном слое при 90-150oC.

Номер патента: 1534961

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Говорин, Литвиненко, Мимонов, Панов, Филимонов

МПК: C01G 49/00, C22B 3/00

Метки: виде, выщелачиванием, железа, извлечения, металлов, окисного, руд, соли

Способ извлечения железа в виде соли окисного железа из руд перед выщелачиванием металлов, включающий деление рудной пульпы на две части в массовом соотношении (20 - 50) : (50 - 80), кислотную обработку меньшей части, нейтрализацию кислой пульпы оставшейся частью пульпы до pH 5,0 - 6,5 и окисление объединенной пульпы кислородом воздуха при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени окисления закисного железа в окисное и интенсификации процесса, окисление объединенной пульпы ведут при 100 - 150oC, парциальном давлении кислорода 2 - 4 атм в течение 0,5 - 1,5 ч.

Номер патента: 725310

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Баснер, Мезенцев, Пешкова, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Чуприна, Шишкин, Ярославцев

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: железоцинкового, катализатора, окисного

Способ получения окисного железоцинкового катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения соединений железа и цинка в водной среде, отделения воды фильтрацией, сушки, прокаливания, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, в качестве соединений железа и цинка используют сульфаты железа и цинка с добавкой сульфата аммония при весовом соотношении Zn : NH3 : Fe, равном 1 : 0,01 - 5,2 : 0,85 - 7,7, и полученный после смешения аммоний-железо-цинк сульфат подвергают кристаллизации.

Номер патента: 725309

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Баснер, Мезенцев, Пешкова, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Чуприна, Шишкин, Ярославцев

МПК: B01J 23/78, B01J 37/04

Метки: железомагниевого, катализатора, окисного

Способ получения окисного железомагниевого катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения водных растворов соединений железа, магния и аммония, отделения воды фильтрованием, сушки, прокаливания и формования, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, в качестве соединений железа, магния и аммония используют их сульфаты, взятые в весовом соотношении Mg : NH3 : Fe, равном 1 : 0,01 - 15,5 : 2,3 - 23, и полученный от смешения аммоний-железо-магний сульфат подвергают кристаллизации.