Патенты с меткой «марганца»

Страница 10

Способ получения гидроокиси марганца

Номер патента: 1450286

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Аверкиева, Безкоровайный, Белышев, Блинова, Глушко, Обухов

МПК: C01G 45/02

Метки: гидроокиси, марганца

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ МАРГАНЦА, включающий осаждение его из азотнокислого раствора известковым молоком, фильтрацию и промывку осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации путем увеличения размера кристаллов осадка, осаждение ведут в присутствии сахарозы в количестве 0,05 - 1,0 мас.%.

Химический источник тока системы диоксид марганца литий

Номер патента: 1660546

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Касимов, Маландин, Овчинников, Придатко, Протасов, Страчков, Тарасов, Фирсов, Чувашкин

МПК: H01M 6/16

Метки: диоксид, источник, литий, марганца, системы, химический

1. ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА СИСТЕМЫ ДИОКСИД МАРГАНЦА ЛИТИЙ, содержащий металлический герметический корпус, крышку с токовыводами, заливочное отверстие, изолирующий чехол, положительные и отрицательные электроды, сепараторы из пористого полипропилена, легкоплавкое парафинообразное вещество и электролит, отличающийся тем, что, с целью устранения пожаровзрывоопасности при коротком замыкании и повышении температуры, легкоплавким парафинообразным веществом пропитаны дополнительные, проницаемые для электролита прокладки, выполненные из неплавкого пористого материала и расположенные между электродами.2. Источник тока по п.1, отличающийся тем, что в качестве неплавкого пористого материала выбрана фильтровальная бумага и в качестве...

Химический источник тока системы диоксид марганца литий

Номер патента: 1780479

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Касимов, Овчинников, Протасов, Страчков, Тарасов, Фирсов, Чувашкин

МПК: H01M 6/16

Метки: диоксид, источник, литий, марганца, системы, химический

ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА СИСТЕМЫ ДИОКСИД МАРГАНЦА ЛИТИЙ, состоящий из корпуса с установленными в нем положительными и отрицательными электродами, между которыми расположены сепараторы и дополнительные прокладки, выполненные из термостойкого пористого материала, пропитанного легкоплавким инертным веществом, и электролита, заполняющего межэлектродное пространство, отличающийся тем, что, с целью повышения удельных характеристик при сохранении высокой взрывобезопасности, дополнительные прокладки размещены непосредственно на поверхностях положительных электродов, обращенных к отрицательным электродам.

Способ извлечения марганца

Загрузка...

Номер патента: 1814322

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Бабенко, Петрова, Серебряная

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца

...при бактериальном извлечении марганца из руд. Цель изобретения - снижение затрат и увеличение скорости извлечения марганца.П р и м е р. В качестве образца использовалась культуральная жидкость, полученная в процессе бактериального выщелачивания и содержащая 7 г/л и 3,84 марганца. После полного удаления иэ нее марганца осаждением щелочью при рН 8,5 культуральная жидкость разделена на порции, каждая из которых доведена до соответствующего значения рН 0,5-5 серной кислотой, К этим порциям добавлена марганцевая руда и через 1 сутки активного перемешивания определено содержание марганца в пробах (табл,1).Как видно иэ представленных в табл.1данных, использование подкисленной до 5 рН 1-2 отработанной культуральной жидкости позволяет за 1 сутки...

Способ очистки раствора сульфата марганца от примесей молибдена

Номер патента: 1777369

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Буракова, Вдовина, Мощевитина, Патрушев, Пашков, Плеханов, Холмогоров

МПК: C22B 34/34, C22B 47/00

Метки: марганца, молибдена, примесей, раствора, сульфата

Способ очистки раствора сульфата марганца от примесей молибдена, включающий сорбцию молибдена и последующую регенерацию сорбента щелочным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем его интенсификации, снижения расхода реагентов и обеспечения возможности очистки при рН раствора < 6, сорбцию молибдена ведут органическим полимером следующего составаа регенерацию ведут 2,5 5%-ным раствором аммиака.

Способ получения гидроксида марганца

Загрузка...

Номер патента: 1788705

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Безкоровайный, Блинова, Болышев, Глушко, Обухов, Хохлов

МПК: C01G 45/02

Метки: гидроксида, марганца

...в предлагаемом способе, Скорость подачи сухой извести рассчитывали, исходя из соотношения к Мп(ХО,)равного 1,10 от стехиометрии, т.е. 350 ф 0,31281,10 = 121 кг/м ч,Температуру осаждения поддерживали в пределах 30+5 С.Получающуюся суспензию отводили непрерывно в приемник, а затем на фильтрацию. После выхода процесса на установившийся режим через каждый час отбирали пробы суспензии гидроокиси марганца для определения коэффициента фильтрации, после промывки осадка - для измерения линейного размера частиц осадка, определения содержания марганца в фильтрате и в сухом осадке из расчета степени выхода марганца, После отбора четырех-пяти проб опыт заканчивался и рассчитывались средние за опыт значения вышеуказанных показателей, помещенных в...

Способ изготовления анода для электролитического получения диоксида марганца

Номер патента: 1426144

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Абрамчук, Бобрин, Кодинцев, Кокарев, Львович, Мазанько, Михайлов, Фальченко

МПК: C25B 11/00

Метки: анода, диоксида, марганца, электролитического

1. Способ изготовления анода для электролитического получения диоксида марганца, содержащего титановую основу и активное покрытие из смеси диоксидов рутения, титана и марганца, включающий многократно повторяемые операции нанесения на титановую основу смешанного раствора термически разлагаемых соединений соответствующих металлов и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы анода, на титановую основу наносят смешанный раствор термически разлагаемых соединений двух металлов, а диоксид третьего металла вводят в покрытие после термообработки методом искрового легирования.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при введении диоксида металла методом...

Способ получения двуокиси марганца

Номер патента: 741564

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Алесковская, Еремеев, Покровская

МПК: C01G 45/02

Метки: двуокиси, марганца

1. Способ получения двуокиси марганца путем каталитического окисления кислородом воздуха сульфата марганца (II) в водном растворе, содержащем сульфат аммония, в присутствии катализатора и при перемешивании реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте и ускорения процесса, раствор подвергают контактированию с газообразным аммиаком и удельным расходом 0,03-0,06 м3/ч кг и процесс ведут при температуре от -5 до 0oC.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют аммиакат переходного металла третьего или четвертого периода...

Способ разделения кобальта, никеля и марганца

Номер патента: 884324

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Докучаев, Еремеева, Зуев, Неволин, Пименов, Старцев

МПК: C22B 3/28

Метки: кобальта, марганца, никеля, разделения

Способ разделения кобальта, никеля и марганца, включающий экстракцию кобальта третичными аминами из растворов с концентрацией хлорид-иона 290 - 300 г/л, реэкстракцию кобальта водой, осаждение гидрозакиси никеля из рафината известкованием, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения металлов и снижения потерь кобальта, кобальт сначала экстрагируют до остаточного содержания в рафинате 0,05 - 0,1 г/л, гидрозакись никеля растворяют в соляной кислоте с добавкой хлористого кальция при pH 2 - 3, и из раствора, содержащего 350 - 400 г/л хлорид-ионов, ведут совместную экстракцию кобальта и марганца до суммарного их содержания в экстракте 2 - 4 г/л, а реэкстракт возвращают на...

Способ рафинирования марганца

Загрузка...

Номер патента: 1461013

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Кудашов, Нечитайлов, Фролова

МПК: C22B 47/00

Метки: марганца, рафинирования

Способ рафинирования марганца, включающий плавление шихты из смеси электролитического марганца с криолитом в магнезитовом тигле, введение металлического кальция и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты марганца, снижения его угара, ускорения процесса и увеличения ресурса тигля, плавление ведут в присутствии 20-25% криолита в смеси, после расплавления шихты температуру расплава снижают до 1230-1240°С с образованием слоя шлака, кальций вводят в количестве 0,15-0,17 мас.% под слой шлака.