Патенты с меткой «магнитомягких»
Способ изготовления магнитомягких ферритовых изделий
Номер патента: 1792544
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Абаренкова, Котов, Назаров, Федоров
МПК: H01F 1/20
Метки: магнитомягких, ферритовых
...порошка ферромагнетика очень широкий частотный диапазон дисперсии р(со) и,и"(в), Для порошка области дисперсии, обусловленные двумя прОцессами - смещением доменных стенок " и естественным ферромагнитным резонансом (ЕФМР), сливаются в одну широкую область. Поэтому магнитный спектр порошка - однодисперсный. Уменьшение размеров ферромагнетика приводит к увеличению резонансной частоты а смещения доменных стенок, посколькуГ 1/4где - средний размер кристалликов феррита, При дроблении кристалла на совокупность мелких кристалликов происходит 5 уменьшение количества доменных стенок,дающих вклад в изменение намагниченности на определенной частоте радиодиапазона, Это приводит к уменьшению интенсивности поглощения (уменьшение 10,и и,й),...
Способ получения ферритообразующей шихты для магнитомягких ферритов
Номер патента: 1822389
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Абрамов, Антонова, Бутузов, Михайличенко, Сербушко
Метки: магнитомягких, ферритов, ферритообразующей, шихты
...(измельчение, усреднение, 40 дополнительная прокалка продукта) (примеры 9 табл.1 и пример 5 табл,2).Заявляемый способ позволит существенно упростить процесс получения сырья 45 50 55 5 10 15 20 25 полученных с применением никельсодержащей шихты соответствует требованиям ТУ (пример 1,2,5,6 табл.1 и примеры 1,2 табл,2)Таким образом, процесс термического разложения водных азотнокислых растворов водяным паром в кипящем слое при температуре 200-300 С для марганецсодержащей и 350-400 ОС для никельсодержащей шихты позволяет получать качественный ферритовый,порошок.Нижний предел для марганецсодержащей шихты ограничен температурой разложения водных азотнокислых растворов марганца и цинка, так как при температуре ниже 200 С не происходит...
Способ изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритовых пластичных материалов
Номер патента: 1403481
Опубликовано: 30.06.1994
МПК: B22F 3/00, C04B 35/26
Метки: конфигурации, магнитомягких, пластичных, сложной, ферритовых
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ФЕРРИТОВЫХ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий смешивание исходных окислов, подбор оптимальной температуры спекания из них ферритовых заготовок, спекание смеси окислов, получение порошка, смешивание его с полимером, перегонку полученной массы и формование изделий, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса приготовления изделий, спекание смеси окислов проводят при температуре, составляющей 1,02 - 1,15 оптимальной температуры спекания ферритовых заготовок.
Способ выплавки железокобальтовых магнитомягких сплавов
Номер патента: 1750239
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Баренбойм, Калугин, Ковалев, Кузьминский, Плинер, Путимцев, Черняк
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, железокобальтовых, магнитомягких, сплавов
1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ МАГНИТОМЯГКИХ СПЛАВОВ, включающий расплавление металла в вакуумной индукционной печи в тигле с футеровкой из электрокорунда, электроплавленного магнезита или их смеси, раскисление, легирование, разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплавов, выплавку ведут в контакте и при взаимодействии жидкого металла с силикатами натрия и калия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой силикатов натрия и калия наносят перед каждой плавкой на рабочую поверхность тигля.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплавленный металл на весь период рафинировки вводят огнеупорный стержень, состоящий из электроплавленного магнезита, электрокорунда или их смеси и силикатов натрия...
Способ обработки ленты из магнитомягких сплавов
Номер патента: 1662116
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Брейгин, Воронцов, Кабанов, Котелкин, Лютцау, Малинина
МПК: C21D 1/04
Метки: ленты, магнитомягких, сплавов
Способ обработки ленты из магнитомягких сплавов, включающий предварительный отжиг ленты в рулоне и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени предварительного отжига при сохранении уровня магнитных свойств, в процессе предварительного отжига проводят обжатие рулона ленты в радиальном направлении на величину 2 - 4%.