Способ получения гуматного порошка для обработки глинистых растворов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс бд, ЬоБа, 31 ю М 1 В 090 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМедов,еков,ан МАТНОГО ПОРОШ СТЫХ РАСТВОРОВ Я етений и открыти589271 аявлеио 29 марта 1987 г. за56995 в Комитет по делам изо при Совете Министров СССР с присоединением заявки Известны различные способы получения гуматных порошков, в частности, путем полива угля в ящиках 10%-ным раствором щелочи с дальнейшим перемешиванием до получения пасты, сушки и измельчения, путем высушивания помола тщательно смешанной пасты из бурого угля и едкого патра. Производство гуматцого порошка известными способами связано со сложной и трудоемкой технологией, в особенности из-за громоздких и сложных стадий сушки и помола реагентов.Предлагаемый способ приготовления реагентцых концентратов (гуматцых порошков) заключается в том, что обработку бурого угля производят в помольно-смсситсльном аппарате 45%-ной щелочью с дальнейшим получением жидкого реагента, что обеспечивает получение сразу хорошего порошкообразного конечного прсдукта, улучшающего качество глинистых растворов, и в том, что дозировку угля и щелочи производят из расчета получения из порошка жидкого реагента, соответствующего составу; 6 - 7% угля и 1,6 - 2,0% щелочи.Предлагаемый споссб прост и основным его преимуществом являегся то, что получаемый порошок в своем составе не имеет веществ - носителей вязкости, Благодаря этому, обработанные предлагаемым порош. ком глинистые растворы обладают низкой вязкостью, что це обеспечивается ни одним из известных способов получения гуматных порошков.Способ осуществляют следующим образом.В смеситель подают порошкосбразцый бурый уголь, который п 1)и тщательном перемешивании в течение 30 мин. обрабатывают концентрированной щелочью (45%-ной с тем, чтобы по окончании процесса порошок содержал не больше 25 - 27% воды и масса ни р одной стадии не находилась бы в пастообразном состоянии, Дозировку угля и щелочи116000 тоизводят нз расчета получения из поро 1 дка жидкого реагента, соответ.вующего составу; 6 - 7% угля и 1,6 - 2,0% щелочи. Предмет изобретения 1 Способ получения гуматного поро 1 пка для обработки глинистых ктворов для бурения скважин, путем обработки (смешения) бурого ля и каустической соды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упроения процесса и получения порошка, улучшающего качество глинистых 1 створов, обработку бурого угля производят в помольно-смесительном тпарате 45%-ной щелочью с дальнейшим получением жидкого реаген известными способами.2. Выполнение способа по п. 1, отл и чаю щеес я тем, что, с целью )лучения маловязких утяжеленных глинистых растворов, дозировку ля и щелочи производят из расчета получения из порошка жидкого еагента, соответствующего составу: 6 - 7% угля и 1,6 - 2,0% щелочи ий и открытий при Совете Министров СССР Комитет по делам изобреетактор И, В, Макаров Подп, к печ. 8.1 Х.58 г.Тираж 700 Цена 25 коп. пфпрмаиионно.издательский отдел,Объем 0,17 и, л, Зак. 3076Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14,
СмотретьЗаявка
569915, 29.03.1957
Айзенберг В. Л, Бабаев Н. Б, Балаян Л. И, Гурвич М. М, Касум-Заде Д. С, Лурье З. М, Мискарли А. Г, Мшедов Х. М, Рустамбеков А. Ф, Рустамов Н. Р, Сеид Рза М. К, Фридман И. Д
МПК / Метки
МПК: C09K 7/02
Метки: глинистых, гуматного, порошка, растворов
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-116090-sposob-polucheniya-gumatnogo-poroshka-dlya-obrabotki-glinistykh-rastvorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гуматного порошка для обработки глинистых растворов</a>
Комбинированный реагент для обработки глинистого бурового раствора и способ его приготовления
Номер патента: 1790591
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Захаров, Изюмский, Коновалов
МПК: C09K 7/02
Метки: бурового, глинистого, комбинированный, приготовления, раствора, реагент
...77), углещелочной реагент УЩР (ТУ 39-01-247-76), жидкое стекло ЖСТ (ГОСТ 13078-67) и олеиновую кислоту (ТУ МХП 2501 - 51).Результаты испытаний реагента приведены в табл, 2.Эффективность реагента оценивали путем обработки гуматно-глинистого раствора ГГР, стабилизированного соленасыщенного (260 г/л хлорида натрия) глинистого раствора ССГР и глинисто-гидрогелевого бурового раствора ГГР, стабилизированного соленасыщенного (260 г/л хлорида натрия) глинистого раствора ССГР и глинисто-гидрогелевого бурового раствора ГГБР, В указанные растворы добавляли исследуемые реагенты в количестве 0,5 мас,от объема раствора и измеряли его плотность ПР, водоотдачу В, статическое напряжение сдвига СНС, условную вязкость УВ и концентрацию ионов водорода рН....
Прибор для измерения структурно-механических свойств глинистых и других подобных растворов и суспензий
Номер патента: 86872
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Жуховицкий
МПК: G01N 33/42
Метки: глинистых, других, подобных, прибор, растворов, свойств, структурно-механических, суспензий
...шкалу подВешенноГО па Гпбкои тяГе 4 и плечу коромысла дростзтческих Весов ареОьет 1 эя 5. Стеклянный цилинд 1) ) металл 5 еским стакапчиком 6 с трубкой сообщается с конусным сосудом 7,Таким образом, цилиндр и конусный сосуд я 5 зляются сообщакицимпся сосудами. Сосуд 7 выполнен в виде конуса с той целью, чтобы опускацие уровня воды, наполняющей сообщающиеся сосуды, было равномерным. Для сиикения скорости слива воды сосуд 7 снабжен компенсатором 8 выполненным в форме параболлоида врашепия,Лреометр 5 предназначен для осуществления процессе слива воды из сообщавшихся сосудов вертикального перемещения пластипкц 2, опущенной в исследуемый раствор. Слив производится через кран 9.Лл 5 зстс 0 кп 5 еооходиз 505 ск 01 эости слива имеетс 5 ШКЯГЯ...
Способ выделения германия из угля в жидкой среде
Номер патента: 110688
Опубликовано: 15.05.1983
Авторы: Лосев, Мельников, Сапрыкин, Юткин
МПК: C22B 41/00
Метки: выделения, германия, жидкой, среде, угля
...углей трудоемки, требуютпредварительной обработки угляи связаны со значительными затратами.Предлагается способ выделениягермания иэ угля в жидкой среде,по которому выделение германия спереходом его в жидкую среду осуществляют действием электрогидравлических ударов на уголь в специальном устройстве беэ необходимости какой-либо предварительной обработкиугля, а извлечение германия из жидкой фазы производят обычным образом, например катионитами.Такой способ выделения германияиэ угля в жидкой среде не требуетбольших затрат труда, позволяетповысить извлечение германия иэ углей и снизить его себестоимость.Выделение германия иэ угля вводу происходит в результате импульсного, высоковольтного, электрического искрового разряда в жидкой среде, под...
Способ производства обеззоленного твердого и жидкого топлива из угля
Номер патента: 563920
Опубликовано: 30.06.1977
Авторы: Виллард, Джеральд, Чарльз
МПК: C10G 1/00
Метки: жидкого, обеззоленного, производства, твердого, топлива, угля
...используют в качестве сольвента и рециркулируют в зону предварительного нагревания.В табл. 1 дана зависимость гидроароматической активности сольвента от содержания железа в смеси, поступающей на обработку в технологическую линию.На фиг. 1 приведен график злияния минералов на уровень водорода в сольвепте; на фиг. 2 - график влияния рециркуляции минералов и температуры в зоне растворителя на гидроароматическую активность водорода; на фиг. 3 представлена схема осуществления процесса.Как видно из графика фиг. 1,е по мере возрастания содержания минералов в сырье наблюдается тенденция к росту количественного содержания водорода в сольвенте. Данные в табл, 1 сняты при давлении водорода 70 кг/см-, графически эти данные представлены на фиг,...
Способ превращения угля в жидкие продукты
Номер патента: 1135430
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Андрис, Беренд, Корнелис
МПК: C10G 1/06
Метки: жидкие, превращения, продукты, угля
...подавать ио линиям 26 ц 27непосредственно 1)а фракцнониро)заипе 4.Тяжелая фрдкцилр получаемая идстадии 22, Обыр 1 о прзмеияется в50 качестве с 1.рьл для про 11 всде- .д элс)- т 1) ОД 11 0 го к О 1. с д, Н д и б О з е е 11 р и Г о; П 1 ойДлл этого 11 взз)1 е".сл т 1 жез 11)л ,:Рдкдиирполучаемая цэ продуктов гидроген 11: зциц 3 потока 1. Остаток, голучдемый55 при переработке потокд 11 р по качеству уступает остатку, получаемомупрц иерердботкс Потока 1, В связиэтим пропускаемый через стад;111 5 и22 материал в основном отбираетсяиз продуктов гидрогенизации 3 потока 1, При этом почти нсе количествопродуктов гидрогенизации 3 потока 11подают по линии 27 непосредственно 5на фракционирование 4.В результате фракционирования продуктов...
Предыдущий патент: Привод самолетного генератора
Следующий патент: Движительная установка для судов
Случайный патент: Прибор для улавливания микроорганизмов