Способ получения графитированного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ана, либо е с последующи до температ ч а ю щ и й повышения к зующего и ти или двуокиси вом Формовок ции о т л и о карб м нагр графита я тем, ества ма К.А,Кнева ч ОИзобретение касается и ения а итированнь териалов я элек- частносзлы амы чи ртутным методом. Известен спо олучен а ити гам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТВАННОГО МАТЕРИАЛА путем Формовансмеси углеродистого наполнителя,трохимических производств, ти насадок в разлагателях а натрия при производстве щел рованного материала путем формования смеси углеродистого наполнителя,связующего и титана, либо его карбида или двуокиси с последующим нагревом формовок до температур графитации со скоростью О,7-11 С/мин.Такие скорости нагрева в присутст вии катализатора графитации, которым является титан, его карбид или двуокись, приводят к интенсификации процесса графитации, повышению степени совершенства графита и снижению его механической прочности, Кроме того, продолжительная обработка при высоких температурах вызывает разложение карбида титана (декарбидизацию) или образование эвтектических соединений титана, что также снижает механические характеристики графита и его активность при разложении амаль териала при его использовании какнасадки для разложения амальгам, нагрев формовок ведут со скоростью200-300 С/мин. Для повышения качества материала при его использовании как насадки дл разложения амальгам Формовки нагревают со скоростью 200-300 С/мин.В результате термообработки титан или его двуокись полностью переходят в карбид титана при общем времени процесса 10-12 мин. Полученный материал характеризуется высокой механической прочностью, развитой пористой поверхностью и в 3,5 - 4 раза более высокой скоростью разложения амальгамы по сравнению с известным материалом.П р и м е р. Из смеси нефтяного кокса, каменноугольного пека и пороикообразного титана Формуют при давлении 1500 кгс/смг насадку, помещают ее в печь сопротивления, нагретуюодо 2100 С, Обработку ведут в инертной среде, скорость нагрева 220 дС/мин.Полученный материал обладает прочностью при сжатии 950 кгс/смг, открытой пористостью 29 Х, удельным элек тросопротивлением 5 Оммм /и. Скогрость разложения амальгамы в токовых единицах на модели вертикального раз433752 Редактор О.Филиппова Техред М.Дидык Корректор С.Черни Заказ 668 Тираж 298 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101 лагателя при использовании насадкииз этого материала (концентрацияамальгамы натрия 03 мас, . при прочих равных условиях) в 3,9 раза вьппе,чем на насадке из известного материа ла. Насадка из полученного материалаустойчива, щелочь высокой прозрачнос
СмотретьЗаявка
1781733, 04.05.1972
ДЕМИН А. В, ЧВИРУК В. П, КОСИНСКИЙ К. А, ЛУКИНА Э. Ю, КОНЕВА Н. В
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графитированного
Опубликовано: 30.01.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-433752-sposob-polucheniya-grafitirovannogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения графитированного материала</a>
Предыдущий патент: Устройство для сборки покрышек пневматических шин
Следующий патент: Способ трансплантации селезенки
Случайный патент: Полимерная композиция для тампонирования скважин