Брикетирующий пресс для дисперсныхматериалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик 1 п 842001Опубликовано 30. 06. 81, Бюллетень24 ап делам изобретений и открытийДата опубликования описания 10, 07.81(7) Автор изобретения Л.Г.Матвеев Калининский ордена Трудового. Красного Знамени политехнический институт(54) БРИКЕТИРУ 10 Ц 1 ИЙ ПРЕСС ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Изобретение относится к прессам для брикетирования травяной муки, торфа и других дисперсных материалов.. Известны торфобрикетные и другие прессы со сквозными цилиндрическими матричными каналами, содержащие один или два движущихся навстречу пуансона Е 11.Наиболее близким к предлагаемому1 О является пресс, содержащий приводные пуансоны, перемещаемые в направлении матрицы-кассеты, имеющей цилин.дрические рабочие полости для прессования брикетов и совершающей дви 15 жение относительно пуансонов для перестановки рабочих полостей с позиции прессования на 1 позицию выталкивания, а также очистительный газоотводящий узел Г 2 .20Однако указанные прессы неэкономичны, так как в процессе прессования и выталкивания брикетов из матрицы до 933 энергии непроизводитель 2но затрачивается на работу по преодолению сил трения прессуемого материала о матричные стенки. Трениевызывает быстрый износ матриц, приводит к неравномерности распределения давлений по объему брикетови снижению их качества. Из-за повьппенной плотности материала в зоне за-.зора между пуансоном и матрицей затруднен отвод воздуха из полостипрессования, что снижает производительность прессов. Наблюдается повьппенная запыленность производственного помещения,Цель изобретения - увеличениеКПД и производительности пресса,улучшение качества брикетов, снижение износа матрицы и пуансонов,уменьшения запыленности производственного помещения.Поставленная цель достигаетсятем, что в брикетирующем прессе длядисперсных материалов, содержащемприводные пуансоны, перемещаемые вг842 формула изобретения Брикетирующий пресс для дисперсныхматериалов, содержащий приводныепуансоны, перемещаемые в направленииматрицы-кассеты, имеющей рабочие полости для прессования брикетов и совершающей движение относительно пуансонов для перестановки рабочих поло-стей с позиции прессования на позициювыталкивания, а также очистительныйгазоотводящий узел, о т л и ч а -.ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения КПД, производительности и качества брикетов, снижения износа матрицы и пуансонов и запыленности производственного помещения, рабочие полости в матрице выполнены коническими, расширяющимися в направлении прессования, а очистительный газоотводящий узел выполнен в виде пластинчатых Фильтров, расположенных с торцовой поверхности матрицы, противоположной размещению пуансонов, и пере крывающих рабочие полости на позициях прессования.,направлении матрицы-кассеты, имеющей рабочие полости для прессования брикетов и совершающей движе. ние относительно пуансонов для перестановки рабочих полостей с по 5 зиции прессования на позицию выталки" вания, а также очистительный газоотводящий узел, рабочие полости в матрице выполнены коническими; расширяющимися в направлении прессования, а очистительный газоотводящий узел выполнен в виде пластинчатых фильтров, расположенных с торцовой поверхности матрицы, противоположной размещению пуансонов, и перекрывающих рабочие полости на позициях прессования.На чертеже схематически показан брикетирующий пресс.Пресс содержит пуансоны 1, связан О ные с коленчатым валом 2, подвижную матрицу-кассету 3 с расширяющимся в направлении прессования коническими рабочими полостями, выталкиватель 4, перемещающее матрицу кулачковое устройство 5 и неподвижные пластинчатые возцухоотводящие Фильтры 6.При работе пресса пуансоны 1 перемещаются в противоположных найравлениях коленчатым валом 2. В то время, когда один пуансон совершает рабочий ход и прессует в матрице 3 брикет, происходит загрузка канала другого пуансона прессуемым материалом и матрица 3 с помощью толкателя 4 освобождается от брикета, ранее спрессованного вторым пуансоном. В начале рабочего хода второго пуансона матрица 3 перемещается с помощью кулачкового устройства 5 и устанавливается освобожденной полостью в рабочее положение у канала второго пуансона, Пуансоны 1 связаны с коленчатым валом 2 через упругие компенсаторы 7. Пластинчатые фильтры б служат для отвода воздуха из прессуемого материала и позволяют осуществлять вакуумирование принудительным воздухоотсосом. Конструкция пресса упрощается при применении гидра влического привода пуансона, выталкивателя и матрицы-кассеты.Поскольку рабочие полости матрицы 3 выполнены коническими, расши 0014ряющимися в направлении прессования с углом наклона, приближающимся к углу трения прессуемого материала, то в процессе сжатия и выталкивания брикетов достигается существенное уменьшение непроизводительных энергозатрат на трение о стенки, большая часть работы идет на прессование материала.Это приводит к увеличению КПД пресса, уменьшению износа и выравниванию давлений в объеме брикета. Улучшение воздухоотвода из прессуемого объема позволяет увеличить производительность пресса, повысить качество брикетов, уменьшить запыленность производственно.го помещения, так как устраняется возможность прорыва воздуха из матричной полости в загрузочные лотки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кипарисов С.С, и др, Порошковая металлургия. "Металлургия",1972, с. 221, рис, 92. 2, Авторское свидетельство ССДРУ 410044, кл. В 26 В 5/06, 1972.842001 Составитель О.Локотошактор И.Михеева Техред Н, Ковалева Корректор М. По Подписно аказ ППП Патент , г. Ужгород, ул; Проектная,0 19 Тираж 74 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035. Москва, Ного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/