Теплообменник для термообработки дисперсныхматериалов

33 б 479 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическив РеспубликЗависимое от авт. свидетельства УевЗаявлено 16 111,196 ( 1139612/29-33)с присоединением заявки Мо -Приоритет -Опубликовано 211 Ч.1972, Бюллетень Мо 14Дата опубликования описания 1,И 1,192 М. Кл. Г 2 Ь 7/34 Номитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете Мимистров СССРЗаявитель ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к устройствам для тепловой обработки дисперсных материалов в протоке отходящих газов, например сырьевой муки, при производстве цеменпного клинкера.Известный теплообменник для термообработки вьвполнен в виде цилиндрического корпуса с сужающимся коничеокии переходом в средней части и разгрузочной конической частью. Отходящие от обжигового агрегата, например вращающейся печи, газы направляются в теплообменник через тангенциалыно расположенные отверстия.Предлагаемый теплообменник обеспечивает интенсньное перемешивапие газов с материалом и,позволяет регулировать время пребывания подвергаемых термообработке диспероных материалов в теплообменнике.Достигается это тем, что его ковическая разтрузочная часть анабжена в зоне вьвпускного отверстия патрубками с регулирующими затворами, соединенньвпи с газоходами отходящих газов, а вдоль образующей корпуса теплообменника выполнены щелевидные прорези, расположенные под углом к его внутренней поверхности диаметралыно противоположно над тангенциалыными отверстиями.На фиг. 1 схематично изображен теплообменник, в,двух,проекциях; на фиг, 2 - разрез по А - А.на фиг. 1.Теплообменник выполнен в виде цилиндрического корпуса 1 с разгрузочной конической частью 2 и соединен с обжиговым агрегатом, например вращающейся, печью 3, посредством газоходов 4. В средней части теплообменника 5 имеется сужающийся конический переход 5,а,в нижней части корщса диаметрально прютивоположно расположены тангенциальные отверстия бнад которыми вдоль образующей корпуса под углом к внутренней поверхности 1 О теплообмеовника вьвполнены щелевидные прорези 7, К фланцу разгрузочного конуса в зоне выпускного отверстия присоединены патрубки 8; сооощающиеся с печью 3 газоходаии 4.Газы, отходящие от вращающейся печи 15 через газоходы, тангенциалыные отверстия би щелевидные лрорези 7, поступают в корпус теплообменника, создавая восходящее спиралевидное движение газового потока. Часть газов подается в корпус по патрубкам 8, снаб женным затворами 9 для регулирования количества поступающих в теплообменник отходящих горячих газов, образующих в .конической части корпуса газовый фонтая. По мере подъема этого газа и выхода его из зоны 2 б конической части в цилиндрическую частькорпуса скорость его,значителыно снижается ввиду увеличения сечения, и он попадает под действие завихряющих и вращающихся газов, входящих в теплообменник че- ЗО рез тангенциалыные отверстия и щелевидныепрорези, и начинается их совместное вращение по всей высоте теплюоб 1 менниеа.Сырьевой,диспероный материал подается питателем в многоступенчатый циклон 10, установленный в верхней части теплообменника. Осаждаясь и частично напреваясь в прямотоке, материал через затвор 11 и отражатель 12 направляется в верхнюю зону цилиндрического кор 1 пуса, а отходящие газы из тенлообменника проходят по газоходам 13 через циклон 10 и после очистки их от пыли выбрасываются в атмосферу.Поступающее сырье по мере повышения концентрации в карпусе под действием сил тангенциального движения газов и собственного веса (сил гравитации) начинает спиралеобразное перемещение вииз навстречу восходящему потоку горячих газов, Опускаясь, сырье попадает в зону сужающегося конического перехода 5, где происходит накопление сырья и создается вращающийся кипяще-фонтанирующий поток, способствующий активному перемешиванию, ннтексификации тепло- обмена и выравниванию температур между газом и сырьем. Далее, сырье попадает в зону действия газов, входящих в корпус через щелевидные прорези. Газы отталкивают материал к центру, а центробеиные силы газов, входящих через тангенциальные отверсиия, вновь возвращают его к стенкам корпуса. Вращаясь и опускаясь ниже, нагретый дисперсный материал оползает;по стенкам конической части к выходному отверстию навстречу фонтанирующему,газу, входящему через патрубки 8.Фонтанирующий поток поднимает материал в зону действия,выходящих через прорези 7 и отверстия б газов, которые снова отбрасывают материал к стенкам корпуса. В результате такого движения газов внутри теплообменника возникает рециркуляция материала и его накопление до,наступления момента равновесия, когда количество матернала в конической части по весу равно подъемной силе газового фонтана.5 Нагретый материал по мере увеличенияего концентрации через разгрузочное устройство 14 направляется в печь.Изменяя сечение патрубков 8 посредствомзатворов 9, моино увеличивать или умень шать количество проходящих газов, т. е. регулировать подъемную силу газового фонтана и связанную,с ней критическую концентрацию материала в теплообменнике, которая и определяет время пребывания материала 15 в тенлообменнике.Предмет изобретения20 Теплообменник для термообработки дисперсных материалов в потоке отходящих газов, например, при производстве цементного клинкеравыполненный в виде соединенного с обжиговьпм агрегатом посредством газохо дов цилиндрического корпуса с сужающимисяконическим переходом в средней части, разпрузочной конической частью и тангенциальио расположенными отверстиями для подачи отходящих газов, отличающееся тем, что, с 30 целью интенсификации теплообмена и регулнрования времени пребывания дисперсного материала в теплообменнике, коническая разгрузочная часть последнего в зоне выпускного отверстия снабжена совдиненны 1 ми с газо ходами и снабженными регулирующими затворами патрубками для подачи газов, а вдоль ооразующей корпуса теплообщенника выполнены щелевидные прорези, расположенные под углом,к епо внутренней поверхности диа метрально противоположно над тангенциальнымн отверстиями.336479 Фиг, 1 Фиг Составитель Т. Губаревадактор Э. Шибаева Техред Е. Борисова ектор Е. Жаворонкова Изд.583 Тираж 448 ам изобретений и открытий при Совете сква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 каз 232/065 НИИПИ Ком