Устройство для тепловой обработки дисперсныхматериалов

О П И С А Н И Е 170373 Союз Советских Социалистицеских Республикисоединеиием заявкиГосударственный комитет ло делам изобретений и открытий СССРнор итет Опубликовано 09.1 Ъ.965. БюллетеньДа га опубликования описания 28.1 Ъ.196-:СО,";.". Автор зобретени я 1 Я.у%Т., Попо Заявител ЕРСНЬ ЛЯ ТЕПЛОВОИ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВСТРОЙС реактор с фонтанируютепловой подготовкой Лооггггснпя гпуппа267 14 звестггы: устройства для тепловой обработки дисперсных материалов, состоящие из четырех ступеней циклонных теплообменников, расположенных один над другим и соединенных газоходами, имеют прямоточный нагрев отходящими газами распыленного сырья. Эти устройства требуют значительных затрат тепла на килограмм клинкера, имеют низкий коэффициент использования тепла отходящих газов и допускают обработку материала только во взвешенном потоке.Предложенное устройство обеспечивает одновременную обработку материалов во вз шенном и фонтанирующем потоках. Достигается это тем, что в стенках смежной с печью ступени теплообменника, выполненной в средней части с сужающимся коническим переходом и размещенной в соединенной с печью цилиндрической камере, образованы тангенциально расположенные отверстия в несколько рядов по высоте, а следующая ступень теплообменника снабжена коническим патрубком, имеющим в верхней части распределительную головку с тангенциально расположенными отверстиями для подачи материала.1-1 а чертеже схематически показано предложенное устройство.Концентрическийщей противоточной сырья включает цилиндрическую камеру К,образованную стенками внутреннего цилиндра 1 и наружного цилиндра 2 реактора и имеющую тангенциально расположенные отиер 5 стия 3 в несколько рядов по высоте. Внутренний цилиндр в средней части выполнен с сужающимся коническим переходом 4, а в нижней части заканчивается разгрузочным конусом 5.1 О В реактор входят: конический патрубок о,выполненный из обычного бетона; стальнаяраспределительная головка 7 тангенциального типа; два циклона 8, расположенные симметрично и служащие для загрузки сырья во5 внутренний цилиндр реактора и частичногонагрева его; питатель 9 с цепным распылительным трубопроводом 10 для загрузки сырья в конический патрубок б; трубопровод 11с затвором, выполненные из жароупорной ста 20 ли и служащие для направления в печь нагретого сырья; другие дополнительные устройства-затворы 12, распределительные раструбы 13 и т. д,Разгрузочный конус 5 внутреннего цилиндра25 соединяется при помощи переходного стакана 14 с затвором 15 и трубопроводом 11.Конструктивно теплообменник разделен натри ступени температурных зон - холодную,теплую и горячую. Холодная зона заключенаЗО . в коническом патрубке б, а теплая (верхняя)и горячая (нижн 51 я) заключены Во внутреннем цилиндре реактора.Теплая и горячая зоны разделены между собой сужающимся коническим переходом 4, который служит для аэродинамического разделения внутреннего цилиндра 1 на две ступени температурных зон и создания фонтанирующего потока в разделяющем переходе при поступлении сырья из верхнеи температурной зоны в нижнюю.При работе дымососа выходящие из вращающейся печи горячие газы через головку попадают в цилиндрическую камеру К. Из нее газы всасываются во внутренний цилиндр четырьмя тангенциально расположенными отверстиями 3. Это создает в цилиндрической камере К, зонах а и б и коническом патрубке б спиралевидное вращение газового потока, которое поддерживается по всей высоте реактора тангенциальной распределительной головкой 7.Сухое сырье из бункера 16 питателем 9 через цепной трубопровод 10 подают в нижнюю часть конического патрубка, где большая часть подхватывается вращающимся потоком газов и через щели цепного трубопровода уносится в осадительные циклоны 8, а часть сырья, ударившись о распылительный диск цепного трубопровода, попадает в верхнюю зону внутреннего цилиндра.Это движение сырья в потоке вращающихся газов происходит при активном теплообмене в прямотоке, предназначенном для еще большего снижения температуры отходящих газов.Из циклонов отходящие газы отсасываются дымососом через пылеочистительные сооружения и направляются в атмосферу, а отделенное в циклонах сырье через затворы 12 и распредели 1 ельные раструбы 13 постепенно опускается вдоль стенок верхней температурной зоны в и переходит во вращающийся газовый поток. Под влиянием тангенциального движения газов у стенок цилиндра и турбулентного в центре сырье приходит в еще более распыленное состояние.5 Далее сырье попадает в зону в, где скорость вращающегося у стенок и турбулентного в центре конуса потока газов несколько выше, чем скорость у стенок цилиндра, в результате чего в зауженном кольце создается 10 фонтанирующий поток сырья с более высокойконцентрациеЛ, чем у стенок цилиндра.Образование фонтанирующего высокотурбулентного потока газосырьевой смеси дает исключительно интенсивный теплообмен меж ду сырьем и газом и начинается процесс декарбонизации.Сырье, попадая в зону и внутреннего цилиндра, еще более нагревается, декарбонизируется и осаждается в разгрузочном кону се Б, откуда через затвор 1 а по трубопроводу 11 поступает в печь.Предмет изобретенияУстройство для тепловой обработки дис 25 персных материалов, включающее несколькоступеней циклонных теплообменников, в которых используется тепло отходящих газов,например, вращающейся печи, отличающеесятем, что для обеспечения одновременной об 30 работки материалов во взвешенном и фонтанирующем потоках, в стенках смежной с печью ступени теплообменника, выполненной всредней части с сужающимся коническимпереходом и размещенной в соединенной с35 печью цилиндрической камере, образованытангенциально расположенные отверстия внесколько рядов по высоте, а следующая ступень теплообменнпка снабжена коническимпатрубком, имеющим в верхней своей части40 распределительную головку с тангенциальнорасположенными отверстиями для подачи материала,170373 Составитель Л. В. ГрудановаВ. Данилова Техред Л. К. Ткаченко Корректор В. П. Фомина едакт пография, пр, Сапунова, 2 Заказ 849/18 ЦНИИПИ раж 800 Формат бум. 60 Х 90"/в Объем 0,27 изд. л, Цена 5 ко дарственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4