Способ получения горючих газов из угля и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕИЗОБВЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветснихСоциалистическихРеспублик п 1961564ио делам изобретении и открытийДата опубликования описания 25 . 09,82 Иностранец Гернот Штаудингер(72) Автор. изобретения Иностранная Фирма(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЮЧИХ ГАЗОВИЗ УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам газификации угля, при которых пылевидный уголь газифицируется, по меньшей мере, в одной горелке, например циклонной, с помощью кислорода или кислородсодержащего газа и пара, а также добавляемого в необходимом случае СО, а образующийся при этом первичный газ направляется че-, рез содержащийся в шахтном газифика- то торе более крупный уголь, например образующую верхнюю и нижнюю свобод" ные поверхности засыпку иэ кускового угля, предпочтительно во встречном потоке, под давлением снизу вверх с получением газа-продукта и образованием жидкого шлака.Под углем в настоящей связи понимаются различные виды топлива, седержащие свободный углерод, например 20 антрацит, битумные угли, бурый уголь, сажа, брикеты. Вместо мелкой Фракции могут использоваться также жидкие илигазообразные виды топлива, Посредством газификации образуется газ, содержащий окись углерода и водород. Такой. гаэ в зависимости от его соста-. ва может служить в качестве горючего газа для использования в топливных элементах или же для синтеза, например, аммиака, метанола, углеводородоб, фосгена и оксоспиртов.При автотермичной газификации та-. ким образом совершается комбинация газификации более крупного угля, преимущественно кускового угля при повышен ном давлении в неподвижном слое во встречном потоке, причем посредством процесса обеспечивается работа в температурной зоне выше точки раэмягче" ния шлака и шлак отводится в жидком состоянии. Более крупный уголь в на" честве засыпки осуществляет функцию охлаждающего и Фильтрующего узла для подводимого в нижней части шахтного газификатора горячего первичного газа. Потребность в тепле для процесса обеспечивается посредством частичного сжигания пылевидйого угля с кисло родом.3 96156Для автотермичной газификации угля с кислородом известны три технологических принципа; газификация в летя" щем потоке, при которой используется мелко размолотая угольная пыль и про" изводится газ с высокой температурой и малым содержанием метана; газификация в псевдоожиженном слое, при которой используется уголь со средними размерами частиц и достигаются сред о ние температуры; шахтная газификация, при которой используется кусковой уголь и производится газ с низкой температурой, а если не используется окс, то с высоким содержанием мета на. Известен способ газификации топлива, согласно которому стекающий из Нижней части шахтного газификатора шлак можно тушить внутри шахт 1 ного газификатора и гранулировать на водяной бане. При этом жидкий шлак сйачала .собирается в ванне и от нее течет в Установленную под шахтным газификато ром водяную баню. Возникающий при поступлении шлака в водяную баню водяной пар через обходной трубопровод Нагнетается в верхнюю частЬ шахтного газификатора над зоной плавки шлака, Посредством этого предотвращается30 попадание водяного пара в нижнюючасть шахтного реактора 11 .Однако при этом способе возможно недостаточное использование теплосодержания жидкого шлака, так как обра М эующийся пар используется в качестве технологического пара в неудовлетворительной степени.Известен способ газификации, в ко-: 40 1 тором подаваемый от двух боковых гаЗификаторов пылевидного топлива первичный газ направляется через засыпку в шахтном газификаторе, Угольная :пыль должна быть в значительной сте пени преобразована с помощью кислорода, прежде чем она попадает на засыпку иэ кускового угля или кокса, так как в противном случае слой бы засорился, При этом способе шлак мо" 5 О жет отводиться жидким или сухим 21.Выпуск жидкого шлака иэ шахтных гаэификаторов, которые находятся под давлением, требует сложных технических устройств, поэтому названные спо"собы не пригодны для газификации под давлением, Кроме того, при этих способах полностью или значительно тефряется видимое или скрытое теплосодержание жидкого шлака.Известен способ производства смесей горючего газа из мелкозернистых видов топлива, при котором часть угля сжигается с помощью газификационных средств, кислорода и пара в горелках которые выполнены как циклонные горелки, а образующийся таким образом первичный газ протекает через псевдоожиженный слой из оставшегося угля, при этом происходят химические реакции с углем и охлаждение первичного газа 3 . Этот способ соединяет от,носительно высокую экономичность в пространстве и времени прямоточного способа на первой ступени с хорошим использованием тепла противоточного способа на второй ступени. Однако он осуществим на практике только тогда, когда горелки производят сухой шлак, так как в противном случае псевдоржиженный слой длипается.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения горючих газов из угля с по" мощью газифицирующих агентов, включающий газификацию угольной пыли кис" лородом или кислородсодержащим газом и паром и/или углекислым газом в одной или нескольких горелках, подачу получающегося первичного газа через слой иэ крупных кусков угля в проти-" вотоке снизу вверх с образованием горючего газа и жидкого шлака, отводимого из нижней части газификатора 1 .Известный способ осуществляют в устройстве для получения горючих газов из угля с помощью гаэифицирующих агентов, включающем шахту газификато" ра, снабженную в верхней части средством для загрузки угля и в нижней части выступом для образования свободной поверхности слоя угля, одну или несколько горелок для газификации угольной пыли с газифицирующим агентом и образования струи первичного газа, установленных. под выступом шахты Ц.В известном способе и устройстве для его осуществления уголь посредством просеивания разлагается на кусковую и пылевидную части и кусковая часть подается в шахтный газификатор, в то время как пылевидный уголь газифицируется в горелке, а возникающий при этом первичный гаэ направляется в шахтный гаэификатор для сушки и га5 9615 эификации. Жидкий шлак собирается на наклонном дне шахтного газификатора перед образованной как уступ нижней свободной поверхностью засыпки из кускового угля и оттуда может выпускаться через отвод для шлака. На процесс можно воздействовать посредством вдувания водяного пара. При этом. способе отвод шлака представляет проблему, в частности, если работа ведет ся под давлением. Кроме того, известный способ является неэкономичнцм, так как для подачи водяного пара затрачивается дополнительная энергия.Целью изобретения является повыше юние экономичности процесса за счет ис" пользования тепла жидкого шлака.Цель достигается тем, что согласно способу получения горючих газов из угля с помощью газифицирующих агентовро включающему газификацию угольной пыли кислородом или кислородсодержащим газом и паром и/или углекислым газом в одной или нескольких горелках,. подачу получающегося первиччого газа 25 через слой из крупных кусков угля в противотоке снизу. вверх с образованием горючего газа и жидкого шлака, отводимого из нижней части газификатора, жидкий шлак собирают в нижней части ,звгаэификатора в шлаковой ванне и выводят из шлаковой ванны путем слива его через переливной порог при свобод" ном падении в емкость с охлаждающейводой, одну или несколько струй первичного газа направляют на свободнуюповерхность шлаковой ванны в противотоке к жидкому шлаку, жидкий шлак во1 время свободного падения гранулируютс помощью одной или нескольких водя О ных струй с образованием пара, по крайней мере, часть этого пара подводят к слою угля в качестве газифицирующего агента.Причем поддерживают соотношение между весовым расходом водяных струй и шлака 2:1 - 10:1.Струи воды имеют скорость истечения .20-100 м/с.Образующуюся в ванне с охлаждающей водой смесь гранул шлака и охлаждающей воды отводят иэ емкости с охлаждаюцей водой, снижают давление, гранулы шлака отфильтровывают, а очищенную охлаьтдающую воду возвращают в процесс на стадию гранулирования для образования водяных струй.Устройство для осуществления спо-, . соба, включающее шахту газификатора,64 6снабженную в верхней части средствомдля загрузки угля и в нижней частивыступом для образования свободнойповерхности слоя угля, одну или несколько горелок для газификации угольной пыли с газифицирующим агентом иобразования струй первичного газа.,установленных под выступом шахты,дополнительно содержит в нижней частИшахты переливной порог для образования шлаковой ванны, емкость, заполненную охлаждающей водой, и одну илинесколько форсунок для подачи водяныМструй, расположенных ниже переливно-го порога и направленных на свободно.падающий шлак,Причем переливной порог снабженохлаждающими трубами.Шахта снабжена охлаждающими трубами.Выступ направлен внутрь шахты.Кроме того, устройство содержитодин или несколько водоохлаждаемыхшнеков, расподоженных над и/или подвыступом.Кроме того, устройство содержитподключенные к емкости для охлаждающей воды емкость для сброса давления и фильтр для шлаковых гранул,труба для отвода охлаждающей воды которого подсоединена к форсунке дляподачи водяных струй на гранулирование шлака,Жидкий шлак во время свободного1падения между спивным порогом и емкостью с охлаждающей водой с помощьюодной или нескольких водяных струй.распыляется с охлаждением шлака иобразованием пара и, по меньшей мере,часть пара подается к более крупномууглю, предпочтительно к нижней сво"бодной поверхности засыпки в качестветехнологического пара.Тем самым эффективно используетсятепло жидкого шлака, а возникающийпри этом водяной пар может непосредственно смешиваться с подаваемым иэ го-релки,содержащим СО первичным газомперед его поступлен эм в более крупный уголь, предпочтительно нижнююсвободную поверхность засыпки, У ви/дов угля с содержанием шлака выше2-103 в зависимости от требуемого состава газа вообще не требуется больше дополнительного пара, Если содержание шлака угля составляет 20 и более,. то парообразование согласно пред"ложенному способу настолько велико,что может быть более экономично не96156использовать весь пар.в качестве технологического пара, а отводить частичный поток, например использовать дляпросушивания угля илипроизводства механической или электрической энергии,Для образования водяных струй могутиспользоваться охлаждающая вода дляпроцесса или же конденсат, которыйосаждается в подключенной газоочистке, а также другие сточные воды поднагрузкой, которые осаждаются в предварительном или дополнительном про-,цессах. На основании этого предложенный способ очень удобен для окружающей среды, так как не выбрасываютсясточные воды процесса, а наоборот,принимаются другие загрязненные сточные воды.Для эффективного гранулирования ипарогенерации целесообразно поддержи- Овать поток массы водяных струй суммарно в 2-10 раз большим, чем поток массы сливаемых шлаков.При этом для водяных струй целесообразна скорость потока 20-100 м/с.Если поток массы и/или скоростьпотока водяных струй будут регулироваться, то можно воздействовать наинтенсивность гранулирования.По меньшей мере, одна струя первич Зфного газа направляется из горелок насвободную поверхность шлаковой ванны,Таким образом также достигается полная газификация еще всплЫвающего вшлаковой ванне угля и относительно зЗвысокая температура, а тем самым жидкотекучесть шлаковой ванны.Если далее струю первицного газанаправить через сливной порог востречном потоке к жидкому шлаку, то 40сливной порог простым способом мо"жет предохраняться от засорения всплывающими кусками угля.Струя первичного газа направляется таким образом и настолько близко 4к месту, на которое попадают водяныеструи, что возникающий при распылении шлака пар увлекается струей первичного газа в направлении более крупного угля, предпочтительно нижнейсвободной поверхности засыпки. Посредством этого можно достигнуть эффективной подачи возникающего прираспылении пара в засыпку угля,Если образующуюся в емкости с ох 55лаждающей водой смесь из охлаждающейводы и гранулята шлака отводить иземкости с охлаждающей водой, отфильтровывать гранулят шлака, а очищеннуюохлаждающую воду, в необходимом случае с добавлением дополнительной воды, возвращать для образования водяных струй, то не возникают загрязняющие окружающие среду сточные воды.В качестве дополнительной воды можноиспользовать промывочную воду очистки газа-продукта после удаления НСЙ,Образование сложных цианидов при абсорбции НСМ из газа-продукта в охлаждающей воде и последующей реакции НОЧсо шлаком предотвращается посредством относительно большого наличиякислорода в первичном газе и чистогопотока пара из водяной ванны в направлении сливного порога и в направлении нижней свободной поверхностизасыпки угля.Перед отфильтровыванием грануляташлака из смеси охлаждающей воды игранулята шлака его еще можно разгружать от давления; возникающий приэтом пар может подаваться для утилизации.Вследствие того, что струи первичного газа направлены на нижнюю свободную поверхность засыпки там, несмотря на отфильтровывание капелекшлака из потока первичного газа,происходит эффективная газификация,Это обстоятельство поддерживается ещетем, что если в шахту заходит, поменьшей мере, один подающий механизм,например охлаждаемый водой шнек, дляперемещения кускового угля в направле.нии к нижней свободной поверхностизасыпки, то тогда эта свободная поверхность остается в движении и постоянно обновляется,Слив загрязняющих окружающую средусточных вод предотвращается тогда,когда у предложенного устройства кванне с охлаждающей водой дополнительно подключен, в необходимом случаес промежуточным включением разгрузочНого резервуара, Фильтр гранулята шлака, выход для охлаждающей воды которого соединен с трубкой для водянойструи,На Фиг. 1 доказано устройство для газификации, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на Фиг.- схема повторного использования охлаждающей воды.Резервуар 1 под давлением снабжен внешней изоляцией и образует шахтныйгазийикатор, Резервуар имеет вертикальный верхний участок и отходящий под углом в сторону нижний уцасток, В стенке резервуара установлена горелка 2. Резервуар 1 снабжен охлаждающим коробом 3 из трубопроводов, шлюзом 4, к которому подсоединен трубопровод 5 для подачи нейтрального газа, трубой 6 для отвода получаемых газов. К коробу 3 подсоединены трубопроводы 7 и 8 для подвода и отвода охлаждающей воды. В шахте установлены водоохлаждаемые шнеки 9 и 10. В шахту загружается угольная засыпка 11, имеющая верхнюю 12 и нижнюю 13 свободные поверхностиВ нижней части резервуара расположена шлаковая ванна 14, на свободную поверхность шлака направлена струя 15 первичного газа, выходящая из горелки 2. Шлако вая ванна 14 имеет сливной порог 16. Жидкий шлак подают в емкость 7 с охлаждающей водой.Устройство работает следующим образом, 25В верхнем участке резервуара 1 под давлением загружается кусковой уголь через шлюз 4, который после каждой загрузки омывается нейтральным газом, например паром, через трубопровод 5. 30 Кусковой уголь попадает в расположенный в резервуаре 1 охлаждающий короб 3 из трубопроводов охлаждающей воды и образует в нем засыпку 11 с имеющим верхнюю свободную поверхность 12 насыпным конусом. Трубопроводы охлаждающего короба 3 снабжаются через нижний кольцевой коллектор 18, к которому ведут спускные трубы 19, расположенные в промежуточном пространстве между охлаждающим коробом 3 и резервуаром 1, от верхнего кольцевого распределителя 20, к которому подключен трубопровод 7 подвода охлаждающей воды. Поднимающаяся в охлаждающем ко робе 3 охлаждающая вода попадает в верхний кольцевой распределитель 21 и оттуда отводится через трубопровод 8 для отвода охлаждающей воды. Охлажда" ющий короб 3 имеет в нижней трети направленный внутрь выступ 22, который образует верхнюю границу расположенной под ним камеры 23. На основании имеющегося в охлаждающем коробе 3 с сужения на нижнем конце засыпки 11 55 неизбежно возникает расположенная наклонно в виде уступа нижняя свободная поверхность 13, которая ограничивает камеру 23. Внизу засыпка 11 расположена на образованной в нижней частиохлаждающего короба 3 также охлаждающими трубопроводами 24 шлаковой ванны. В нижней части, т.е. ниже выступа 22, внутренняя, сторона охлаждающего короба 3, включая шлаковую ванну 14, снабжена изолирующей массой 25.Сливной порог 16 (фиг.3) выполненЧ-образным. Между нижней свободнойповерхностью 13 и сливным порогом 16при работе шахтного газификатора вшлаковой ванне 14 может собиратьсяжидкий шлак с одной свободной поверхностью. Свободная поверхность шлаковой ванны 14 ограничивает камеру 23снизу до отверстия 26 для прохода пара,Внешняя часть камеры 23 ограничена от охлаждающего короба 3 массой 25,Непосредственно напротив сливного порога 16 в стенке резервуара 1 поддавлением установлена горелка 2, ккоторой подаются пылевидный уголь,кислород или кислородсодержащийгаз, а в необходимом случае дополнительный парОбразованная горелкой 2струя 15 первичного газа направленанаклонно вниз в направлении на нижнююсвободну поверхность 13 и свободнуюповерхность шлаковой ванны 14. Таким образом достигается интенсивная.газификация на нижней свободной поверхности 13, а также всплывающего в шлаковой ванне 14 угля и предотвращается засорение сливного порога 16, так как струя 15 первичного газа направлена навстречу текущему к сливному порогу 16 потоку шлака. Жидкий шлак, который проходит через сливной порог 16, образует падающий поток шлака в отверстии 26 для прохода пара. На свободно падающий поток шлака направлена выходящая из установленной в стенке резервуара 1 трубки 27 струя 28 воды под напором. Посредством этого жидкий шлак мелко распыляется и охлаждается. Одновременно образуется пар, который в качестве техно-. логического пара через отверстие 26 для прохода пара увлекается струей 15 первичного газа в камеру 23 и там вместе с первичным газом поступает на нижнюю свободную поверхность 13 засыпки 11. Как струя 15 первичного газа, так и струя 28 воды под напором могут регулироваться, чтобы управлять ходом процесса и воздействовать .11 96156 на него или обеспечивать соответствующие потребностям процесса количества воды для тушения, Избыточный пар может выпускаться через трубу 29 для сброса пара. Распыленный, частиц- з но охлажденный шлак попадает для окончательной грануляции с неиспарившейся охлаждающей водой струи 28 в установленную под шлаковой ванной 14 в резервуаре 1 под емкость 17 ( водяную 1 О баню). Из этой емкости смесь из гранулированного шлака и охлаждающей воды может выпускаться через разгрузочный шлюз 30. В самой низкой точке возле разгрузочного шлюза 30 в ре зервуаре 1 под давлением находится спуск конденсата для спуска конденсирующегося в резервуаре 1 под давлением во время начальной стадии водяного пара, Для транспортировки куска вого угля из засыпки 11 в направлении к нижней свободной поверхности 13 находятся имеющие два направленных под углом вниз, обтекаемых охлаждающей жидкостью транспортных шнека 9 и 10, На верхней части резервуара 1 под давлением находится также охлаждаемая выпускная труба для газа-продукта. Трубопроводы охлаждающей жидкости выпускнойтрубы 6 газа могут снаб" ,жаться отдельно, а также могут быть соединены с трубопроводами охлаждающего короба 3.Смесь из гранулята шлака и охлаждающей воды через загрузочный шлюз 30 ( фиг. 4 сначала попадает в разгрузочный резервуар 31 с пароотводом 32, оттуда в фильтр 33 гранулята шлака. Гранулят выводится через отводящую линию 34 для гранулята. Выход 35 охлаждающей воды через насос 36 и пере пускной трубопровод 37 направлен обратно к трубке 27 для водяной струи. Перед насосом 36 в соединение между выходом 35 охлаждающей воды и перепускным трубопроводом 37 может подключаться трубопровод 38 для дополнительной воды.Предлагаемый способ дает возможность газификации таких видов угля, которые содержат относительно большой 50 процент мелких частиц.Используется теплосодержание жидкого шлака для процесса. Шлак распыляется в жидкотекучем состоянии, вследствие чего образуются маленькие я гранулы шлака, которые без затруднения могут выводиться через шлюз и подвергаться дальнейшей переработке. 4 12При таком способе в одном и том же ревкторе могут производиться как бедный 1 Н газ для химической промышленности, так и богатый СН 4 газ в качестве газа для газопроводов или для синтеза углеводородов. Благоприятное выгорание беэ засорения засыпки 11 и использование пара для тушения являются особыми преимуществами предложенного способа. Способ может, например, осуществляться при высокой температурео выхода газа, например 1050 С, Содержание метана в газе-продукте в этом случае очень низкое, В резервуаре 1 устанавливается давление 35 абс,барВ трубах для охлаждающей жидкости охлаждающего короба производится пар с давлением 40 абс, бар. Он может большей цастью использоваться в газоочистке. Избыток мржет отдаваться в кислородную установку или для производства электроэнергии.В качестве горелок используются такие реакционные аппараты, у которых угольная пыль, кислород, а в необходимом случае пар или СО, не только тщательно смешиваются и подвергаются химическим превращениям,но и происходит предварительное выделение жидких капелек шлака. Для этой цели особенно пригодны циклонные горелки. Струя первичного. газа, которая поступает из горелок 2 в камеру 23, в значительной степени свободна от жидких капелек шлака. Выделение оставшихся очень мелких капелек шлака происходит во время протекания через засыпку 11 на нижней свободной поверхности 13, которая постоянно обновляется и вслед ствие этого не засоряется. Первицный газ содержит СО , Перед проникновением в насыпной слой он смешивается с паром, СО и Н О реагируют с углеродом засыпки 11 по следующим уравнениям:С + НО = СО + НС + СО = 2 СОТак как обе реакции являются эндотермическимито происходит быстрое охлаждение первичного газа. Температура выхода газа может устанавлиться посредством высоты засыпки 11. В зависимости от высоты слоя она составляет 300-1200 С.Содержание метана в газе определяется свойствами угля, температурой и временем пребывания газа в пространстве над засыпкой 11. Если, например,13 9615 для химического синтеза нужен газ с низким содержанием метана, то при температуре 950-1200 С время пребыва" ния составляет 3- 10 ч, Богатый метаном газ образуется при 250-800 С и 5 05 ч.Засыпка 11 из кускового угля долж" Ма не только иметь определенную высо ту, но и давать воэможность для прохождения первичного газа и продуктов 1 о распада, которые образуются из кускового угля, Прохождение обеспечивается, если средняя величина частиц кус-кового угля составляет 10 мм а наименьшая величина частиц не превышает 5 мм. Наибольшие куски угля должны быть не больше 100 мм. Чтобы избежать трудностей при загрузке через шлюз, целесообразно ограничить величину кусков угля до 50 мм.ло формула изобретения 1. Способ получения горючих газов из угля с помощью газифицирующих агентов, включающий газификацию угольной пыли кислородом или кислородсодержащим газом и паром и/или углекислым газом в одной или нескольких горелок, ЗО подачу получающегося первичного газа через слой из крупных кусков угля в противотоке снизу вверх с образованием горючего газа и жидкого шлака, отводимого из нижней части газификатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения экономичнос.ти процесса эа счет использования тепла жидкого шлака, жидкий шлак собирают в нижней части газификатора в шлаковой ванне и выводят из шлаковой ванны путем слива его через переливной порог при свободном падении в ем" Кость с охлаждающей водой, одну или несколько струй первичного газа направ-,45 ляют на свободную поверхность шлаковой ванны в противотоке к жидкому шлаку, жидкий шлак во время свободного падения гранулируют с помощью одной или нескольких водяных струй с образованием пара, по крайней мере, часть этого пара подводят к слою угля в качестве газифицирующего агента. 2; Способ по и. 1, о т л и ч а ю 55 щ и й с я тем, что поддерживают соотношение между весовым расходом водя.- ных струй и шлака 2:1-10:1,64 14 3. Способ по пп. 1 или 2, о т л ич а и щ и й с я тем, что струи воды имеют скорость истечения 20-1,00 м/с,Способ по пп, 1, 2 или 3, о т " л и ч а ю щ и й с я тем, что образующуюся в ванне с охлаждающей водой смесь гранул шлака и охлаждающей воды отводят из емкости с охлаждающей водой, снижают давление, гранулы шлака отфильтровывают, а очищенную охлаждающую воду возвращают в процесс на стадию гранулирования для образования водяных струй.5. Устройство для получения горючих газов иэ угля с помощью газифици" рующих агентов, включающее шахту гази" фикатора, снабженную в верхней части средством для загрузки угля и в ниж- ней части выступом для образования сво"1бодной поверхности слоя угля, одну или несколько горелок для газификации . угольной пыли с гаэифицирующим агентом и образования струй первичного газа, установленных под выступом шахты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет использования тепла жидкого шлака, оно дополнительно содержит в нижней части шахты переливной поро для образования шлаковой ванны, емкость, заполненную охлаждающей водой, и одну или несколько форсунок для подачи водяных струй, рас"положейныгх ниже переливного порога и направленных на свободно падающий шлак.б, Устройство по и. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что переливной ,порог снабжен охлаждающими трубами.7, Устройство по пп. 5 или б, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шахта снабжена охлаждающими трубами.8.Устройство по пп,5, б и 7,.о т л ич а и щ е е с я тем, что выступ на- правлен внутрь шахты.9 Устройство по пп. 5-8, о т л и; ч а ю щ е е с я тем, что оно содер" жит один или несколько водоохлаждае-. мых шнеков, расположенных над и/или под выступом.10. Устройство по пп. 5-9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит подключенные к емкости для охлаждающей воды емкость для сброса давления и фильтр для шлаковых гранул, труба для отвода охлаждающей воды ко торого подсоединена к форсунке для подачи водяных струй на гранулирова" ние шлака.Патент Германии Ю 458879,кл. 24 е, 4, 1928 (прототип). 15 96156Приоритет по пун ктам:29,12,78 по пп. 1-3, 5-8,23.05.79 по пп. 4 и 10Источники информации,йринятце во внимание при экспертизе1. патент Германии И 288588,йл. 24 е, 3/04, 1915. 162, Патент ФРГ йф 1042817, кл. 24 е 3/06, 1962. 3, Патент ФРГ И 908516кл, 24 е 1/03, 1954.