Способ получения поливинилхлорида

(088.8) по делам изобретений и открытии1 145) Дата опублшсоваиия описания 15,12.78(72) Авторы изобретения Иностранцы Карл-Хайнц Райхерт(ФРГ) Ицострациая фирма Хехст АГИзобретение относится к сиособу получения поливинилхлоридз, пригодного дл:1 изготовления пластин сепараторов для аккумуляторов.Известен способ получения полцвинил 5 хлорида путем суспензионной полимериззции винилхлорида в присутствии инициатора, стабилизатора суспензии и эмульгатора - додецилсульфата натрия 1,Однако такие полимеры имеют, ка правило, слишком большую среднюю величину частиц, что приводит к созданию крупнопористых спеченных пластин. Суспензионцый матерпзл с мелкими частицами имеет трудную смачиваемость, из-за чего затрудняется проницаемость электролитов 1.Ближайшим по технической сущности к изобретеншо является известный способ получения поливинилхлорида путем поли меризации вицилхлорида в суснс)тзии в присутствии маслорастворимого инициатора, стабилизатора суспензии и эмульгаторз, причем в качестве стабилизатора суспснзии используют длкплцсллюлозу и гидрок сиалкилцелл)олозу, в качестве цецоногецного смачивателя - блоксополимеры или продукты конденсации алктлецоксидов, а в качестве эмульгатора - )целочцые соли алкилсульфатов, алкилбеттзолсульронзтов ЗО 2илп эфиров диалкилсульфояцтарной кислоты 2.Недостатки этого способа заключаются в плохой перерабатываемости полученного полимера и его неудовлетворительных механических свойствах.Цель предлагаемого способа - иолученце поливпццлхлорида с улучшенной перерабатываемостью.Эта цель достигается тем, что в кдч"- стве эмульгатора используют 0,01 - 0,5 со от веса винилхлорида алкиларилсульфокислоты с 3 - 16 атомами углерода в алкцльном радикале иили алкилсульфокислоты с 8 - 16 атомами углерода в алкцльцом радикале.В качестве длкиларилсульфокислот применяют диалкилзрилсульфокислоты и)1)т,- лина или бецзола, цо преимуцествсццо моцоалкиларилсульфокислоть), а особенно мои)алки,1)бецзог)сглтфокцслоты. Алкильць)е группы содержат 3 - 16, иреиму)цсствсццо 8 - 14, особенно 10 - 12 атомов углсродд. Они могут иметь прямые и разветвлсциые ц 8 почки, преимуПсствснцо пр 5)мь 1 с. К этим сульфокцслотз) Относятся, цдприке), додецил- и ионилвс)тзогСуль 1)окисг)оты, д также диизобутил-, диизопрОпил- и ди- (т)ет оутил) -ца)талитсульфокислоты. Кроме то- ГО, МО)КНО ПРИМСИЯТЬ ЗЛКИЛСУЛЬфОКИС;)ОТЫс 8 - 16, преимущественно 12 - 14 атомами уг.черода.Сульфокислоты москно 32 Гружать В чистом виде или в виде смесей. Алкиларилсульфокислоты получают в особенности пу. тем прямого сульфировация соответствуюцих алкилбензолов илц смесей таких алецлосцзолов 80, илц олеумом. Ллкилсульфокцслоты пол чают, например, способом окислитсльцого сульфцрования 802/О, из соответствующих фракций сырой нефти илц парафиновых фракций. Применяемое количество названны.( сульфокислот составляет 0,01 - 0,5, преимущественно 0,08 - 0,3 вес. 1 о от мономерного винилх,чоридя.В качестве инициаторов полцмерцзациц добавляют обычные маслорястворимые инициаторы, например перекись лаурила, дццзопропилперексидцеароонат 1 Л 11 перс 1 псь циклогексилсульфонцлацетцла.Полимеризацию проводят в присутствии известных суспензионных стабилизаторов, еак алкил. и гидроксиалкилцеллюлоза, метил- или этилцеллюлоза, я также иДроксцэтил- или Гидроксипроцилцеллюл 032, 2 таеже таких и( смешанных эфироВ, как Гпдроксипропилметилцс.члОлоза. Однако пригодны такне и другие известные суспензн- ОННЫЕ СТ 2 ОИЛИЗВТОРЫ. 12 КИЕ Е 2 Е ПОЛИВЦЦП. ловый спирт или часпчно омылеццый по. ливинцловый эфир. Зтц суспецзцоцные стабилизаторы добавляОт 1( загрузке на одн полпмеризацию в количестве 0,05 - 0,8, пре имущественно 0,1 - 0,5 вес, ,); от мсшомерцого впнплхлоридя. Вязкости используемых суспензионны.( стабилизаторов составлгиот 200 - 700, преимущественно 300 - 500 сп. в пересчете на 2 -ный раствор, прц 20 С,Кроме того, полцмерцзацц:О:роводят в присутствии обычногс нецоцогснцого смя- ЧИВЗТЕЛЯ. ЕГО ДОО 2 ВЛЯЮ; Б 1(ОЛИЧЕСТВС 0,01 - 0,1, преимущественно 0.01 - 0,05 вес. ,4 от веса мономерцого Вцнцлхлорцда, Особенно подходящими являются сорбитаноцьш эфир жирной кцслоть:, полиоесиэтцлецсорбитановьш эфир жирной кислоты, а также полимеры и сополиыерь: таких окисей 2 ЛКПЛЕНОВ, КЯК ОКИСЬ ПРОГИЛЕЦ 2, 2 Т 2 КЖС их простые и сложные ялецлаяьс и арцловые эфиры.Суспензионнье ст абл:заторы, кислотыэмульгаторы и неионогенный сма шватель добавляют в полимеризяццонную ванну перед началом полимери 321:ц. Одяко можно также частичные количества этих вспомогательных средств (од 1-:ого или нескольких/, максимум 50,11, няч 1:няя с начала нег рерывной полимеризаци:добавлять непоерывно илп порцияж.В другом варианте пре:лагаемого способа перед полимерзац:, я В соотвстстВующем слс 1 яе ц ВО Время ее добагля 10 т сОЛЫ(0 30 - 80 ОТ ОсбщЕГО ИСПОЛЬ 3 ЕМОГО Е ЛцсЕСТВа КИСЛОТЫ-ЭМУЛЬГЯтСРЯ, СООтВЕТ- свено также:от обс:его цспользуемого количества суспензионного стабилизатор, ццли нецоногенного смачивателя, а остальные 70 - 203(, общего количества кислоты- ЭМ,ЬГсТОР 2, Я ТЯКЖЕ СООТВЕТСТВСЦНО СС пецзцоццого стабешзатора и/цлц цеиоцогсццого смачиватсля наносят ця образованный полимерцзат после ео отделения.Прц эгом вар.антс пере, полцмсризацисй и во время цее добавляют преиму цсствецно 40 - 600/1 общего весового количества кпс,чоты-эмул ьгатора, В соответствующих случаях суспензионного стабилизатора иилц цеиоцогсцного смачивателя, я остяльцыс 60 - 40 ф; цаносяг ца полимери зят после его отделения.Отделение полученного иолцмерцзаторяот волной ранцы производят по цзвеспым сцосооя м, например, пг См цепрцфугцроВс ЦЦЯ.20 11 янссенце кислоты-э.у;1 ьгатора 2 таеже В соответствуюццх случаях суспензиоццых стабцлцзатора и/ил 1 цеиоцогсцноо смячивятеля производят так, чтобы достцгалос возможно оолее равномерное перс.25 мсцигвянце, а блаодаря этомувозможно более полное покрытие частиц полимсрцэята фаЗОй, СОДЕржащЕй КСГОту-Эсугьгатор, 1 апримср, и тем опрыскцзаця. Д.чя это: о твердыс Всцомогатсльные вещества рясГворяОт пли дисперГцруют В Водс цли в органически:( растворителях. например ццзцшх спиртах,:шзших углеводородах илц ацетоне.,1(,идене вспомогательные вещества цримсцяют, еяе таковые, Г 10 сле разб 2 Вле.цця водой и,ц оргаци ескми растворителями. Пригоднь рястворь: плц дисперсиконцентрациям 1 - 40. Преию щественцо 5 - 20 вес. /1.Опоыскцваше цоцмерцзатя, отделен цо;о от водя:Ой Ванны, производят обычнымн методам 1, прцнятыми для растворов цлц дисперсий. Преимущественно отцентрифу .рованный продует опрыскивают на вы.Одс из цсцтрифуГ 1:. ОпрыскиВание может 45 производиться также во время транодортирозе:Пр 1 помони шнекового илц транс- портерного устройств, работающих с возд, - хом цли с инертным газом. После этого ироду(Т ВЫСущц" 210 Т ООЫсНЫМ ОоряЗОМ.50 Прц вышеопцсанном специальном вар -я:пс исполнения предлагаемого спосоо устраняется тэудцость, вознпкаюгцая прц ооряботке полимерцзатя, когда Вес кол:- сЕСТВО ВОПОМОГатЕЛЬНЫХ ЗЕЦЕСТВ (ЭЛьга тороз 11 т, и.) необходимо добавлять передцолцмеризяццей цл: Во время нее, При цептрцфугирозанц: продукта, полученного при таком типе гроцесса. на непрерывно- ДЕЙСТВ ОЩИХ О СТОсНЫХ ЦЕНТРИфГЯХ КОТО ре Обычно применяют Гри Обработке су- ЦСЦЗЦОННОГО ПОЛИВЦЦ:ЛХЛОРИДЯ, ОСтатОЧНан ьлажность отфугованного полимеризата устанавливается 40 - 50 вес, % и выше, оняОжет Оыть снижена даже 32 счет мень шешя прогускаемог: 1(оличества. Из-заг ,о 60 - 98 2 - 35 0 - 4,5 0 - ОЗ 5 л(кМенее 33 33 - 63 6)3 - 125Более 125 Насыпной все 350 500 г.1. Поглоцсциспластификаторов 12 - 25, преимущественно15 - 20%. Улучшспная способность формовочныхмасс к спекаиию видна из следующего. При образующемся в процессе спскация клейкой консистенции продукта, обусловленной высокой остаточной влажностью,могут, кроме того, возникать помехи притранспортировке в центрифуге, на пути ксупилке и в ней. Для снижения такой повышенной остаточной влажности в сушилке требуется значительно более высокийрасход энергии, В противоположность этому у полимеризатов, изготовлеццьх по специальному варианту способа прп непрерывном центрпфугировации лостигаетсяОстаточная В;З)кость 30 Вес, % и цке,примерно как у обы ного суспензпонного поливинилхлорида. Благодаря такойпони)ксц ной остаточной влажности полимеризата при последуОцс сушке можетбыть сэкоцомлено значительное количествоэнергии на единицу веса, способ мо)кетбыть значительно экономшцым. При одинаковых затратах энергии может бытьполучено более чем удвое)нос количествосухого продукта.Полимеризат, отжатци до остаточнойвлажности, имеет рыхлую, рассыпчатуюконсистенцию, а поэтому его транспортировка не является проблемой,Следующее преимущество этого варианта способа заключается в том, что из большой партии полимериззта, полученного сопределенными количествами Вспомогательных веществ состав этой партии можетрегулироваться желаемым образом по своим свойствам при помощи дополнительнодобавленного количества этих вспомогательных веществ.Суспензионную полимеризацшо винплхлорида проводят в обычных температур.ных пределах 50 - 70 С путем обычной техники загрузки.Полученцые сусиецзио 1 цые полимерцзаты должны иметь значение К (конста 1 ту Фрпкентчера) 65 - 70. Их обрабатываютобычным образом при помощи центрифугирования и сушки горячим воздухом.Способ согласно изобретецио даст продукты с оптимальной для спекаипя среднейвели ишой частиц 15 - 35, преимущественно15 - 25 лк (определено по ссдпмситациоцному спосооу). Распределение частиц повеличине (определеГп 1 ое воздушной сепарацией) в среднем показывает следующиезначения: сваривании получаются гомогенно сплавленные частицы. В противоположность этому суопензионные полимсризаты, изготовленные с применением щелочной соли эмульгатора, всегда имеют четкую линию шва на месте свзривация, Пластины сепараторов, изготовленные из подобных способных к спекацшо формовочных масс ио обычному способу спекания цл лсцточой машине, имеют иористость, достаточиу о для прохождения электролитов (определена путем измерения водопоглощсиия ПО 1)1 Х 51056), Однако особено улучшены механические свойства, прежде всего отцосительное удлшецие при растяжении и разрывная прочность. Кроме того, эти формовочные массы це проявляют никаких огрицательных свойств при перераотке, пх можно легко накладывать ца ленту, оци цс 20склонны к налипацию на пальцах, Пластины сепараторов, изготовленные из 1)орж)- вочных масс, имеют хорошую смлчивасмость и не дают никакого образования пены при зарядке олтзрей.Пластины, изготовленные пз формово 1- цых масс согласно изобрстешцо, имеют следующие свойства, замеренные иа пластине толщиной 0,5 )1 лГПрочность ця разрыв, г,с.)Р; 80 - 150, З 0 преимущественно 90 - 130.Относительное удлинение при растяжении, %: 6 - 11, преимущественно 6,5 - 9.Водопоглошсиие, все. ",: 40 - 100, преимущественно 50 - 80.Высота подъема по капилляру, З 1,1120 -180, преимущсс 1 вецно 140 - 160.Формовочные массы, состоящие из тоцколисперсных частиц суспецзиоцного поливицилхлорида разуют способцыс к спе кяцпю формовочцые массы для этой целипримсисция, цс нуждаются в смешении с други)и комп,):ситами, например, эмул 1- сиоииые полимсризаты, 11 з-за их отли шых механических, электрических свойств и спс.45 каемости они предпочтительны для изгоГовлсния материала для сепараторов электрических элемсцтов, осооецпо аккумуляторов. Однако пригодны и чля друПх целей ГГриъсисии 51 п 15 п Соторь 1 х П 1)симу 1 цсст 50 иъест спосооц 1 и спск;1 тьс 51 пористый Пляс- массовый материал, например, для изго).ов- ГСИИ 51 ЭЛЕМЕЦТОЦ ЦЛСЛДКИ;1 Г 51 ХЛ 1)Д 1 ГСГьиь 1 х и Оросите,1 П 1 х Олпси, фильт 1)О 1, и,- ;51 НПОППОГО м 1 Гс 1)П 11 лл, или тзк.с В и .55 стВс порпстых 1р)1 ОВОПых масс;151 я и)ПО)б)мсиииког, Вд)Псплритсле 1 ил оогрсвяюших элемс 1 Глх, лля цветочных горшков и т. п.11 сслсдовлццс ппсзцццх формви;цх60 )1 З сс из сспец;1 пиио,) полиВП и ПГ хлор ил 1,СПОс 1)и 1цс 1)с 1) л О 1 тВ 111 СЯ и состЯних пз тоцк)диспс 1)спых зс 1 ц, производ 51 т пэ ЦП)КССГСЛОГЦЦМ )СТОД 11 КЛ) ИЗ)СРСЦПЯ.Насыпной Вес Гц)рслсляют по стзпдар 65 ) Г)1. 53468.Поглощение пластификаторов. На перфорированное внутреннее дно вставки для центрифуги (лабораторная центрифуга по Р 1 х 1 58970 Е) плотно ткладывают фильтровальную бумагу, пропитанную ди-этилок силфталатом или диоктилфталатом (ДОФ), насадку взвешивают с фильтровальной бумагой (вес пг), Затем в этой насадке эзвегцивают 10,0 г образца полимеризата (вес ггг 2), после чего добавляют около 20,0 г 1 О ДОФ и выдерживают около 5 лгин. После этого 60 лгин центрифугируют с центробежным ускорением на дне перфорированной насадки, равным 25000 - 26000 лг/сек. Насадку обтирают снаружи фильтровальной 15 бумагой и взвешивают все содержимое (вес пг;). Поглощение пластификатора, служащее в том числе и как мера пористости зерен полимеризата, вычисляют по формуле:20 100 вес. о,.пг., - пг,Определение распределения размеров зерен производят ситовым анализом в токе 40 воздуха по проекту стандарта Р 1 Ы 53731.Изготовление спеченных пластин. Изготовление спеченных пластин гпроизводят иа ленточной машине для спекания непрерыьного действия. При этом порошок поливи нилхлорида наносят с определенной толщиной слоя на оесконечную стальную ленту и для спекания пропускают через печь, электрический нагрев которой установлен до 350 С. Прп помощи изменения скорости 50 ленты можно регулировать длительность пребывания в зоне спекания и прочность спекания порошка ПВХ. Скорость ленты устанавливают 2,0 - 2,3 лг/лин, преимущественно 2,2 лг/лгин, так что,для готовой пластины сепаратора, получают электрическое сопротивление 1,6 лг/длг. Пластины сепараторов изготавливают с толщиной пластинок 0,5 лглг и толгцпной ребер 1,1 лгл.Изменение относительного удлинения гри растяжении и разрывной прочности. Относительное удлинение при растяжении (удлинение при разрывном усилии) и разрывную прочность определяют по стандарту Р 1 Х 53455 - (Испытание пластмасс на 55 Приведенные значения являются средними значениями из 10 единичных измерений.Определение среднего диаметра зерен полимеризата путем седиментационного анализа. 1,82 г ПВ х диспергируют в 600 лгл 0,09%-ного раствора пирофосфата натрия, из которого хорошо удален газ, и измеряют тенденцию к оседанию при помощи седиментационных весов Саториус, тип 4600, при скорости перемещения регистрирующей бумаги, равной 120 лг.п/ч. Расчет лроизводят,по известной формуле Стокса, что дает радиус частиц. растяжечие). Образцы размеров 60 х 140 лглг вырезают из спеченных пластин. Испытание производят иа машине для испытания на растяжение соответственно общим условцям для таких машин (Р 1 Х 51220, класс 1, а также Р 1 Х 51221) после выдержки 16 ч и нормальных климатических условиях (Р 1 Х 500141) при температуре 23+2 С и относительной влажности воздуха 50+ 5%. Скорость испытания (скорость, с которой двигаются друг от друга закрепляющие зажимы) составляет 50 ллем/лгин+ 10%. Диапазон измерения усилий взят около 100 кг. Запись показаний усилия и удлинения производят самопипгущим устройс гвом иа,диаграммной ленте, Пропорциональное удлинению перемещенис (диаграммной бумаги, траверсы) устанавливают увеличенным 5: 1. удлинениее отнесено к 100 ллг свободной закрепленной длины.Измерение электрического сопротивления. Определяют электрическое сопротивление сепараторов измерением так называемого внутреннего сопротивления элементов, которое измеряют в специально сд- лацной для этого испытательной системе (батарейный элемент). Разность сопротивления элемента с сепаратором и без него дает отрицательное сопротивление разделительной пластины.Сам испытательный элемент состоит изположительной и отрицательной пластин (РЬО и РЬ), иомегценных параллельно друг другу на расстоянии 7 ль. В качестве электродов берут пластины такой величины и конструкции, какие используют в свинцовых аккумуляторах. Точно между электродами в углублении, имеюшем форму окошка, размером 100 х 100 ллг находитсепаратор. Испытательный элемент заполняют серной кислотой плотностью 1, и полностью заряжают. Измеряют низкоомное сопротивление при помощи непосредственно показываюшего микроомметра (тип ЕМТ 326, фирма Электромесстехник Б. Франц КГ, Лаар), подключенного к обоим электродам. Оцо производится с переменным током от сети.Измерение водопоглощения. Измеряю г и ористость пластин сепаратора с помоШь,о1056 оп редел ения водопогло где ни я по Р 1 М 51 о, П и этом водопоглогцение пластины определяют взвешиванием после выдержкцел , .24 ч в воде при 40 С. Измерение высоты капиллярного подъема, Мерилом смачиваемости сепараторных пластин и для характеристики их пористос. ти служит определение высоты капиллярного подъема. При этом полоску сепаратора шириной 1 сл устанавливают в испытательную трубку, заполненную водой на высоту 1,5 слг. В качестве высоты капиллярного подъема берут смачиваемость в лглг после 10-минутного погружения,)63 - 125125 96,0 3,0 0.8 0,2 95,0 4,0 0,8 0,2 73,9 24,1 1,6 0,4 Т а б л и и а 2 Пример 1 Сравнительиыи 1 Характеристика Относительное удлинениеиие при растяжении (среднее из 4 значении)1 % 6,5 7,8 Разрывная прочность, кгс/смг 130105 55 ; 60 130 58 Водоиоглощсиис, вес. Высота капиллярногоподъема, мм 150 140 160 145 Электрическое сопротивление (при толщине пластины 0,5 мм) м Ом/д.и-" 1,6 1,6 1,6 1,6 440 870 440 870 2,2 10 0,22 0,088 15 20 Настоящее изобретение поясняется нижеследующими примерами, причем показа. тели для соответствующих продуктов и изКонстанта, Фрикенчера 68,0 П р и м е р 1. Смесь, состоящую извес. ч.: ВинилхлоридОбессоленная вода Ыетилцеллюлоза (вязкость 2%-ного растворапри 20 С 400 сп) и-ДодецилбензолсульфокислотаПолиоксиэтиленсорбитанмонолауратДиизопропплперокси- дикарбонат полимеризуют в автоклаве (емкость 1500 л, ванадиевая сталь, пропеллерная мешалка) 7 ч при 59 С и 150 об/,иии, Осаждаощуюся тонкодисперсную суспензпю полимеризата отжимают на отстойной центрифуге и сыготовленных из инх сепараторных пластинсобраны в табл. 1 и 2. рой продукт сушат в прямоточной пневматической сушилке (150 С, выход 85 С).П р и м е р 2. Смесь, состоящую из, вес. ч.: ВинилхлорпдОбессоленная водаМетилцеллюлоза (вязкость 2%-ного растворапри 20 С 400 сп) 1,32и-Додецплбснзолсульфокислота 0,66Полпоксиэтиленсорбптанмонолаурат 0,13Дюшзопропилпероксидпкарбонат 0,08Полпмерпзуют и сушат в условиях опыта 1.П р и м е р 3. Смесь, состоящую из, вес. ч.:635878 12 440 870 2,2 0,22 0,88 2,2 25 440 870 0,22 30 0,086 2,2 0,66 0,05 440870 0,088 40 2,2 0,66 45 0,22 0,088 Таблица 3 Пример Показатели 2 66,0 65,3 470,0 460,0 Насыпной вес, г/л ВинилхлоридОбессоленная вода Метилцеллюлоза (вязкость 2%-ного растворапри 20 С 400 сп) н-Алка нсульфокислота,фракция Сг - Сга с преимущественным содержанием Си ПолиоксиэтиленсорбитапмонолауратаДиизопропилпероксиди- карбонат 15полимеризуют и сушат в условиях примера 1.Сравнительный пример. Смесь, состоящую пз, вес. ч.;Винплхлорид 440 20Обессоленная вода 870Метилцсллюлоза (вязкость 2%-ного растворапри 20 С 400 сп) Натриевая соль и-доде- циленбензолсульфокислотыПолпоксиэтиленсорбипатмонолауратаДпизопропилпероксиди- карбоната полпмеризуют и сушат в условиях примера 1,П р и м е р 4. Смесь, состоящую из, 35 вес. ч.: ВинилхлоридОбессоленная вода Метилцеллюлоза (вязкость 2% -ного растворапри 20 С 400 сп) и-ДодецилбензолсульфокислотаПолиоксиэтиленсорбитанмонолауратДиизопропилпероксиди- карбонат полимеризуют в котле емкостью 1500 л 50 (ванадиевая сталь, импеллерная мешалка 1 7 ч при 59 С и 150 обмин. Осадившуюся тонкодисперсную суспензию полимеризата отжимают на отстойной центрифуге. Отжатый продукт содержит около 30% воды. Затем на выгруженный из отстойной центрифуги материал перед подачей его в прямоточную пневматическую сушилку наносят 0,44 вес. ч. и-додецилбензолсульфокислоты, Сульфокислоту наносят в виде 10%-пого водного раствора через сопло при помощи насоса. После этого обработанный полимеризат сушат в пневмосушилке горячим воздухом (вход - 150 С, выход - 85 С). Свойства сухого поливинилхлорида и изготовленных из него сепаратор ных пластин собраны в табл. 3.Если проводят полимеризацию с загрузкой всего, количества эмульгатора, как в примере 1, то после того же образа разделения получают поли мерпзат примерно с 50% воды (для полимеризата с содержанием воды 25 - 30 вес. % ), производительность обработки при равных условиях составляет 1800 - 1400 кач, тогда как при влагосодержании около 50% только около 600 кг/ч. П р и м с р 5. Смесь, состоящую из,вес. ч.: ВинилхлоридОбессоленная вода Метилцеллюлоза (вязкость 20%-ного растворапри 20 С 400 сп) и-ДодецилбензолсульфокислотаПолиоксиэтиленсорбитанмонолауратаДиизопропилпероксиди- карбонат полимеризуют аналогично примеру 4. Осадившуюся тонкодисперсную суспензию полимеризата отфуговывают на отстойной центрифуге. Отфугованный продукт содержит около 25% воды. Аналогично примеру 4 его опрыскивают 0,44 вес, ч. и-додецилбензолсульфокислоты и 0,05 вес. ч. полиоксиэтиленсорбитанмонолаурата, причем применяют смесь 10%-ных водных растворов. Затем обработанный полимеризат сушат в прямоточной пневмосушилке аналогично примеру 4. Свойства сухого поливинилхлорида и изготовленных из него сепараторных пластин приведены в табл. 3." 125 39,0 10,00 75,023,0 2 У 0 Относительное удлинение при растяжении Ог 0 10,01-15 У 0,0 Разрывная прочность, загс/с,иВодоиоглощсние, вес. ОдКапиллярная высота подьсгяа, льи 110,0.0,025,0 150.0 Электрическое сопротивление (притолиине пластины 0,5 и,и 1ги О.и гс 1.и,т 440 870 0,22 0,088 Количествеьнгые данные окватывают оба эмульгатора (изобутилбензосульфокислоты и алкаисульфокислоты) 0,22 0088 полнмеризуют и сушат в соотьетствии с25 иримсроз 1 6. 440 870 30 35 0,22 0,088 лс Полимеризуот и сушат согласно при.меру 6. П р и м с р 6. Смесь пз, вес. ч,: ВинилхлоридОпресненная вода Метилцеллолоза (вязкость 400 сп, 2 вес, % раствора при 20 С) Изопропилбензолсульфокислота (0,25 вес. %относительно мономера) ПолиоксиэтиленсорбитанмонолауратДиизопропилпероксиди- карбонат полимеризуют в 1500 л котле в течение7 и прп 59 С и ггеремешивании со скоростью150 обагин. Образующийся мелкозернистыи осадок полимера отделяют центрифугированием на декантатере и мокрый материал высушивают в прямоточной пневмосушилке в горя:с;,: возэ .;е (150 С) . П р и м е р 7. Смесь из, вес. ч: ВинилхлоридОпресненная водаМетил целлюлоза (вязкость400 сп, 2 вес. % растворапрп 20 С)н-Тексадецилбензолсульфокислота (0,1 вес. % относительного мономера) ПолпоксиэтиленсорбитаимонолауратДиизопропилперо- ксидикарбонат полимерпзуют и сушат аналогично примеру 6. П р и м е р Ь. Смесь из, вес. ч.: Винил:лопид 440 Опресненная вода 8/О Метилцеллюлоза (вязкость400 сгг 2 всс. % растворапри 20" С) 2,2 Изобутилбензосульфокислота 0,9 и-Алкаисульфок 11 слота, фракция Сз до Сиз преим щественнымсодержанием С,4 (0,41вес. % относительно мономера) 0,9 ПолиоксиэтиленсорбитанмонолауратДиизопропилперокси- дикарбонат Пример 9. Смесьпз, вес,ч: В 11 нил.поряд 440 Опресненная вода 870 Мстилцеллюлоза (вязкость400 сгг 2 вес. % раствораири 20" С)и-Ал каисульфокислота (средняя длина цепи Са - Сгос прсггмуществеиным содеркаиием Сч (О 1 весотносительно мономера) 0,44 Диизопропилперокси.-.кароонат 0,88,й 5 0,008 0,0032 полимердуют в 50-литровом реакторе (вдиадиевая сталь, пропеллерная мешалка) в тсчс 3 ше 11 ч при 59 С н вра цсции 20 мешалки со скоростью 300 об/л 3 ия, Выпадающий тоикодпсперсиый полимер отделяют декацтацнсй н сушат в вакуумномсушильном гикдфу прн 50 С.25 1 лис гифпкятор лпок гилфтяля г, ясс Ссании лпяистр зсрсп. ,лк: Данные о получеинык из указанньпвыше составов сепараториык пластин пред: ллинснис при рязрыяе (срсдпсс пз 4 зияисппй),11 рочпость ири рязрыпе, кг слз13 олопоглогцспс, пес. ,(; Бысогя кяииллприого потьсця, .пя 1 Злсктрпиеское сопрогпплсппс (при толгцпис пляс 1 ииы 0,5 лл), О.п,с.пП р и м е р 10. Смесь, состоящая нз,вес, ч.: ВинилклоридОбессолеиная вода ,Чет 3373 цег 3 лголозы (вязкость400 сг, 2 оо-ный растворпри 20 С)Додецилбеизолсульфоиоваякисз 3 отд (001 вес. ойдо врасчете иа моиомер) ПолиоксиэтилеисорбитаимонолауратДиизопропилперокси- дикарбонат П р и м с р 11. Смесь, состоящу:о из,вес. ч.: ВииилклоридОбессоленная водаМетилцелл 3 олоза (вязкость400 сгг, 2 г,-иый растворири 20 С) 1 Додеиилбеизолсульфоновдя кислота (0,5 вес, ",ов расчете ца моиомер) 0.5 Полиоксиэтилсисорбита 13- моиолауратДиизопропилпероксидикарбоиат 3),02 Полнмсризуют в 400-литровом реакторе, наадЗевея сталь, пролеллердя мешалка) в течецие 14 ч ирн 59 С и врд:сини мешалки со скоростью 190 облггк. Выиддающий тонкодисперсный полимер о;- деляют декантацией и высушивают в вдкл м ном сушильном шкафу при 50 С..арактер 33 стика полученного суспецзиоп 33 ого полимера иа основе ви 33 и;флорида приведеа в табл, 6.1 2 Ф; рмула изобретения Сосави,с,Л. СемаковТекрсд А. Каквшникова Корректор И. Симкина сдактор Л. Герасимова Заказ 852,1275 11 зд.,й 7-17 Тираж 613 Подписи, с ППО Государственного комитета СССР по дедам изобретсни:открьтии 113035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4/5аким образом, проведение полимеризацни виниллорида но способ согласно 1 зобретенио позволяет зна штельио улуч".;ь псрсрабатываемость сонолимера и пои: сиь со физико-меканичсские показаСпособ получения ноливинилыориднолимеризацип вшшлклорида в сус,:анн н присутствии маслорастворимого ниатор, стабилизатора суспензии и :-:.ульгатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с елью и 7 у 1 сии 51 поливинилклорида с улучшеино исрсрабатываемостыо, в качестве эмльгатора используют 0,01 - 0,5 о 1асса внилклорида алкиларилсульфокислть; с 3 - 6 атомами углерода в алкиль нем радикале ии,ш алкилсульфокислоты с8 б атомами углерода в алкильном радисо ники инфо).ции, прни 51 ть 1 е во1 О виианне н,и зкснсртизе;атон. ФГ М о 034103. кл. С 083 30, опублик. 972.