Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков из рукавной полимерной пленки

. (51)5 В 65 В 9/10 РСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОСТВО СССРтент сссР) ГОСУ ВЕД (ГОС у (;,/ кому свидягел В 700328 2(71)научског ния (72 (56 М (54 ТО ИЗ,НОЙ ду 5.06,897.02.93, Бюл. М 5 зержинский филиал Ленйнградского-йсследовательского и конструктор института химического машинострое,Н.Сахаров и Ю.В.Волковвторское свидетельство СССР97370, кл. В 65 В 9/10, 1988, ПОСОБ АВТОМАТЙЧЕСКОГО ИЗГО ЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИзобретение относится к способам рас ки и упаковки сыпучих пылящих пров в рукавную полимерную пленку 2может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, Цель изобретения - повышение качества запечатывания. На заготовке мешка 8 сварочными элементами образуют нижний поперечный шов 10 и одновременно непблный верхнйй шов 11 Г-образной или Т-образной формы; располагая перекладину вертикально со стороны свободного участка, захватывают затотовку.мешка сверху за- . жимами Э с одной ее боковой стороны, После охлаждения швов в загрузочное отверстие 33 вводят наполнительный патру- : бок с каналом для отвода пыли и наполняют- мешок 8 продуктом; Далее на загрузочном" отверстии 33 формируют поперечный шов 41, соединяя его одним концом с перекладиной неполного верхнего шва 11, 14 ил.5 10 20 25 30 40 45 50 Изобретение относится к способам и оборудованию для расфасовки и упаковки сыпучих пылящих продуктов в рукавную, преимущественно полиэтиленовую, пленку и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение качеств запечатывания,. Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков из рукавной полимерной пленки включает отделение от рукава пленки заготовки мешка в вертикальном положении с одновременным ее захватом сверху зажимами с одной ее боковой стороны при оставлении свободным участка верхних кромок с другой боковой стороны для образования загрузочного отверстия, подведение опоры к днищу, формирование нижнего поперечного шва мешка и одновременное проведение первого этапа формирования верхнего поперечного шва путем образования в зоне над захваченным зажимами участком заготовки мешка шва Г-образной или Т-образной формы, и ри вертикальном расположении перекладины со стороны свободного участка верхних кромок мешка, наполнение мешка продуктом с предварительным раскрытием его верхних кромок для образования загрузочного отверстия, одновременным отводом пыли и обдуванием воздухом внутренней поверхности стенок мешка, проведение второго этапа формирования верхнего поперечного шва на участке загрузочного отверстия при этом шов должен быть расположен таким образом, чтобы один его конец был соединен с перекладиной.На фиг, 1 схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого .способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - приспособление для раскрытия горловины мешка; на фиг. 4 - наполнительный патрубок с закрепленным на нем мешком, разрез; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6, 7, 8 - узел на фиг. 2 в различных положениях; на фиг, 9, 10 - варианты выполнения неполного верхнего шва; на фиг. 11, 12, 13, 14 - варианты эапечатывания загрузочного отверстия. Устройство для осуществления способаавтоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков иэ рукавной полимерной пленки содержит дискретно вращающийся (шесть позиций заодин оборот) от привода (не показан) ротор1 с радиально закрепленным на нем на рав" ном расстоянии друг от друга рычагами 2, накаждом из которых установлены зажимы 3 для захвата сверху заготовки мешка и поворотные опоры 4 для его днища. Зажимы 3 выполнены в виде двух параллельных пленок 5 и 6 (фиг. 3), одна 5 из которых установлена неподвижно, а другая 6 - с возможностью поджатия к первой, и связана с приводом возвратно-поступательного движения, например пневмоцилиндрами (не показаны). В одной из позиций (исходная "позиция Г) остановки ротора 1 установлены нож 7 для отделения от рукава пленки заготовки мешка 8, приспособление 9 для формирования на заготовке мешка 8 нижнего поперечного шва 10 и части верхнего поперечного шва 11 с одной боковой стороны заготовки мешка 8. Приспособление 9 для формирования швов 10 и 11 содержит неподвижную плиту 12 (фиг. 6), установленную в "позиции Г ротора 1 над зажимом 3. В плите 12 выполнены пазы, в которых закреплены держатели 13 и 14 из эластичного материала, а также выполнен паз 15 для прохода режущей кромки ножа 7. На краях плиты 12 закреплены сварочный элемент 16 линейной формы для образования на заготовке мешка 8 нижнего поперечного шва 10 и сварочный элемент 17 для образования на заготовке мешка 8 части верхнего шва 11 с одной боковой стороны заготовки мешка 8. Сварочный элемент 17 приспособления 9 имеет Г-образную или Т-образную форму.Около неподвижной плиты 12 параллельно ей установлены плиты 18 и 19 с пазами, в которых закреплены соответственно держатели 20 и 21 из эластичного материала, На плите 18 также закреплен горизонтально сварочный элемент 22 линейной формы, аналогичный сварочному элементу 16 плиты 12. На плите 19 закреплен сварочный элемент 23, имеющий Г-образную или Т-образную форму, аналогичный по размерам сварочному элементу 17 плиты 12. В зазоре между цлитами 18 и 19 установлено приспособление для отделения от рукавной пленки заготовки мешка, включающее отрезной нож 7. Нож 7 и плиты 18 и 19 соединены с приводами (не показаны) возвратно-поступательного движения и имеют возможность поджатия к плите 12,Приспособление 9 для формирования швов 10 и 11 (фиг. 2) закреплено на раме 24, На этой же раме смонтированы: приспособление 25 для отматывания от рулона 26 рукавной пленки заготовки мешка 8, приспособление 27 для направления отмотанного от рулона рукава пленки в приспособление 9 и приспособление 28 для закрепления рулона 26 рукавной пленки,В "позиции 1 Г (см. фиг. 1) остановки ротора 1 установлены коллекторы 29 и 30рки) загрузочного отверстия (горлови- ) ЗЗ мешка 8, которое состоит из двухочных губок, установленных с возможью движения навстречу друг другу и атно с помощью пневмоцилиндров (на сванособфиг. не показаны). На каждой сварочной губке йриспособления 39 может быть закреплеО один или два сварочных элемента:В "позиции Чи остановки ротора 1 уста- но лен коллектор 40 для охлаждения шва (ш ов) 41 загрузочного отверстия (горлови 33 мешка 8, являющегося частью (продолжением) верхнего шва 11,В "позиции Ии остановки ротора 1 установлен транспортер 42 для приема готовых медфаков 8 с продуктом 43,Устройство для осуществления способа автоматического изготовления, наполнения прБдуктом и запечатывания мешков из руканой полимернойпленки работает следующим образом.Приспособлением 25 от закрепленного нараме 24 рулона 26 сложенной рукавной пленки отматывается полотно рукава пленки заданной длины, соответствующей длине заГотовки мешка 8, которое с помощью приспособления 27 для направления пленки поступает в приспособление 9для формирования на заготовке мешка 8 швов 10 и 11. При этом полотно рукава пленки (эготовка мешка 8) одновременно поступает сверху в приспособление 9 и в открытый за)ким 3, состоящий из планок 5 и 6, устань 4 50 55 для хлаждения соответственно нижнего шва 10 и верхнего шва 11 на мешке 8."позиции н (см. фиг. 1) остановки ротс а 1 установлен наполнительный патрубо 31 с каналом 32 (фиг. 4) для отвода 5 пыл, способный опускаться. в загрузочное отве стие (горловину) 33 мешка 8, С одной стор ны патрубка 31 имеется углубление 34, в когором установлен эластичный элемент 35. апротив этого углубления с возможно сть возвратно-поступательного движения в го изонтальном направлении и вэаимодей твия с эластичным элементом 35 установ ен прижим Зб. Внутри нап лнительного патрубка 31 мохсет быть 15 установлена направляющая пластина 37, 1 Около наполнительного патрубка 31 установлено также приспособление для раскрытия верхних кромок мешка 8 с целью обр зования загрузочного отверстия (гор лов ны) 33, содержащее вакуум-присосы 38 (фи . 3), смонтированные с возможностью перемещения в горизонтальном направлении навстречу друг другу и обратно, В "позиции Ии остановки ротора 1 и на 25 льной раме (не показана) установлено способление 39 для запечатывания новленных на дискретно вращающемся роторе 1 (см, фиг. 6). В "позиции и ротор 1 останавливается, и зажим 3 оказывается при этом под приспособлением 9,Далее планка 6 зажима 3 перемещается в горизонтальной плоскости навстречу неподвижной планке 5 зажима 3 до упора в нее (см, фиг. 7). При этом полотно рукава пленки (заготовка мешка 8) зажимается с одной стороны между планками 5 и 6 зажима 3. Одновременно с этим плиты 18 и 19 приспособления 9 и нож 7 движутся навстречу неподвижной плите 12 приспособления 9 до упора в плиту 12, При этом полотно рукава пленки зажимается в приспособлении 9 между эластичными держателями 13, 20 и 14, 21 соответственно, а нож 7, проходя дальше в паэ 15 неподвижной плиты 12, отделяет от полотна заготовку будущего мешка 8, Одновременно с этим осуществляется формирование с одной стороны заготовки мешка 8 сварочными элементами 17 и 23 неполного верхнего поперечного шва 11, а также формирование сварочными элементами 16 и 22 нижнего поперечного шва 10 следующей заготовки мешка (см. фиг, 7). Гри этом неполный верхний шов 11 получается Г-образной или Т- образной формы, т.е. состоит из горизонтального участка и образуемого перекладиной вертикального участка, расположенного в средней части около верхней кромки заготовки мешка 8. Варианты формируемого неполного верхнего шва представлены на фиг, 9 и 10.После окончания формирования (сварки) швов 10 и 11 плиты 18, 19 и нож 7 возвращается в исходное положение, а зажатый в зажиме 3 его планками 5 и 6 мешок 8 поступает в "позицию и ротора 1.В ипозиции и во время остановки ротора 1 швы 1 О и 11 охлаждаются воздухом, направляемым на них соответственно из коллекторов 29 и 30. Это обеспечивает полное охлаждение швов 10 и 11 и их высокую прочность.Затем ротор 1 транспортирует зажатый зажимом 3 мешок 8 в "позицию 1", После остановки ротора 1 в "позиции и вакуум- присосы 38 захватывают несваренные вер-, хние кромки мешка 8 и расходятся в стороны, образуя загрузочное отверстие 33 мешка 8, в которое затем опускается наполнительный патрубок 31. При этом в углублении 34 патрубка 31 вводится прижим 36; который плотно натягивает пленку загрузочного отверстия (горловины) 33 мешка 8 на наполнительный патрубок 31. Эластичный элемент 35 устраняет воэможность неплотного пролегания пленки загрузочного1792877 5 10 20 25 30 35 40 45 50 отверстия 33 мешка 8 к наружному периметру патрубка 31 из-за возможных неточностей при захвате заготовки мешка 8 зажимами 3 в "позиции Г ротора 1 или при отклонении размеров мешка по ширине при замене рулона рукава пленки на новый изза неточностей при изготовлении рулона пленки. Включается отсос пыли, а наполни- тельный патрубок 31 сообщается с дозатором (не показан) продукта 43. Доза последнего через патрубок 31 поступает в мешок 8. Благодаря наличию пластины 37, несмотря на смещение. наполнительного патрубка 31 в сторону от центральной вертикальной оси мешка 8, продукт поступает в центральную часть мешка 8, что обеспечивает равномерность наполнения мешка продуктом. В ряде случаев, например, при работе с хорошо сыпучими продуктами наличие пластины 37 необязательно.В связи с тем, что пленка загрузочного отверстия (горловины) 33 мешка 8 натягива ется на наружный периметр наполнительного патрубка 31 на значительной высоте, которая определяется длиной вертикального участка верхнего шва 11, и со значительным усилием (натяжением), что обеспечивается достаточной прочностью вертикального участка верхнего шва 11, исключаются выход пыли продукта наружу и запыление внутренней поверхности пленки загрузочной горловины 33,По окончании наполнения мешка 8 продуктом 43 прижим 36 выводится из углубления 34 наполнительного патрубка 31 в, исходное положение, а патрубок 31 поднимается из загрузочного отверстия 33 мешка 8 в исходное положение, Освобожденное загрузочное отверстие (горловина) 33 мешка 8 выпрямляется, В этом состоянии наполненный мешок подается ротором 1 в "позицию Ч", где загрузочная горловина 33 мешка 8 сжимается сварочными губками приспособления 39, и на ней формируется шов 41, например, с помощью термоимпульсной сварки шов 41 перекрывает вертикальную перекладину шва 11. При необходимости на загрузочной горловине мбжно формировать два и более швов. Варианты запечатывания загрузочного отверстия представлены на фиг, 11 - 14, Благодаря Формула изобретения Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и эапечатывания мешков из рукавной полимерной пленки, включающий отделение от рукава пленки заготовки мешка в вертикальном положетому, что при наполнении мешка 8 за счет натяжения пленки горловины достигается высокая степень уплотнения загрузочного отверстия 33 и наружной поверхности наполнительного патрубка 31, поверхность пленки загрузочного отверстия предохраняется от попадания на нее пыли продукта. Это обеспечивает получение высокопрочного шва 41 (или швов 41) и надежную герметизацию мешка 8,После формирования шва 41 на участке загрузочного отверстия 33 мешка 8 сварочные губки приспособления 39 расходятся в стороны и мешок 8 перемещается ротором1 в "позицию Ч", где шов 41 охлаждается воздухом, направляемым на него иэ коллектора 40, Готовый мешок 8 далее поступает в "позицию ЧГ ротора 1, где планка 6 зажима 3 отходит от планки 5, и мешок 8 освобождается, Одновременно поворотная опора 4 переводится в вертикальное положение и мешок 8 сбрасывается на приемный транс, портер 42, которым он отводится на склад,Далее поворотная опора 4 поворачивается в горизонтальное положение, рычаг 2 с открытым зажимом 3 ротора 1 вновь поступает в "позицию", и процесс изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешка повторяется.При небольшой массе мешков можно обойтись без поворотной опоры 4,Таким образом, предложенный способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков иэ рукавной полимерной пленки обеспечивает высокое качество сварных швов мешков при работе с пылящими продуктами. Кроме того, данным способом можно воспользоваться при упаковке в мешки сильно азрированных продуктов и продуктов с невысокой насыпной плотностью, когда, например, подача дозы продукта а мешок приводит к тому, что объем дозы неуплотненного продукта превышает внутренний объем мешка, т,е. когда после подачи дозы продукта в мешок верхний уровень продукта находится в наполни- тельном патрубке выше верхнего шва мешка, а после уплотнения продукта, например, воздействием вибрации его уровень значительно понижается. нии с одновременным ее захватом сверху зажимами с одной ее боковой стороны, оставляя свободным участок верхних кромок с другой боковой стороны для образования загрузочного отверстия, формирование нижнего поперечного шва мешка и одновременное проведение первого этапа формирования верхнего поперечного шва в зоне над ахваченным зажимами участком заготовки мешка, наполнение мешка продуктов с пр дварительным раскрытием его верхних кромок для образования загрузочного отверстия и одновременным отводом пыли, . проведение второго этапа формирования вер него поперечного шва на участке загру/-А зочногоотверстия, отлича ющийся тем, что, с целью повышения качества запечатывания на первом этапе верхний поперечный шов выполняют Г-образным или Т-образным, располагая перекладину вертикально со стороны свободного участка верхних"кромок мешка, а на втором этапе шов располагают, соединяя его одйим концом с перекладиной,.1792877 едактдр С.Кулакова тавитель Г.Сцрбу ред М.Моргентал орректор М.Тк Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 77 ТиражВНИИПИ Государственного комитета и113035, Москва, ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СРаушская наб 4/5