Устройство для зачистки кромок обечаек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО 8 Ид ЕТЕЛ Ь СТВУ(54) УСТРОЙСТ МОК ОБЕЧАЕК Я ЗАЧИСТКИ КР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4814692/08 (22) 16.04,90 (46) 07.06,92. Бюл. ЛЬ 21 (71) Пермское производственное объеди ние "Моторостроитель" им, Я.М,Свердло (72) Ю,Т.Новиков и А,М.Матросов (53) 621,922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 534343, кл. В 24 В 23/02, 1975,Авторское свидетельство СССР М 715301, кл, В 24 В 23/02, 1977.Авторское свидетельство СССР М 722739, кл. В 24 В 23/02, 1978.дЫ 1738 б 11 А 1 5)5 В 24 В 21/00//В 24 В 23/02(57) Использование: для зачистки участков обечаек в районе кромокСущность изобретения: устройство содержит стол 1, на котором смонтированы приводные ролики 2 и 3, поддерживающие ролики 4, оси которых расположены параллельно плоскости стола 1, поджимные ролики 5, уравновешивающие усилие резания при зачистке, и направляющие ролики 6 и 7, Приводные ролики 2 и 3 установлены с возможностью перемеще1738611 ния один относительно другого, при этом ролик 2 находится в зафиксированном положении посредством винтов, а ролик 3 размещен с возможностью радиального перемещения относительно ролика 2 при установке на обработку обечайки 9 и снятия ее после обработки. Оси приводных роликов 2 и 3 параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой 9, Ролик 3 снабжен подвешен н ым посредством троса 10 через блок 11 грузом 12, обеспечивающим ему усилие поджатия к поверхности обечайки 9, Поджимные ролики 5 расположены с обратной стороны обечайки 9 напротив упругих контактных элементов 18, подпрукинены и уравновешивают усилие прижатия абразивИзобретение относится к области обработки металлов резанием способом шлифования, а конкретно к вспомогательномуоборудованию для зачистки участков обечаек в районе кромок для роликовой сварки, иможет быть использовано в различных отраслях машиностроения,Известно устройство для зачистки концов труб, преимущественно для стыковойсварки, содержащее корпус с установленными в нем рычагами, несущими зачистныеголовки, поджимаемые к обрабатываемойповерхности, при этом каждый из рычаговустройства снабжен установленным на одной оси с ним кронштейном, имеющим насвободном конце фиксатор, взаимодействующий с отверстиями, выполненными в корпусе, при этом рычаг и кронштейн взаимноподпружинены,Недостатком известного устройства является то, что оно может применяться только для зачистки концов у жестких труб,способных нести на себе данное устройство, установку и зажим без деформации, нооно не пригодно для зачистки тонкостенныхнежестких обечаек, имеющих толщину стенки 1 - 3 мм и диаметром более 600 мм, неспособных нести на себе данное устройствопутем перемещения вокруг кромки,Известно также устройство для зачистки концов труб, преимущественно для стыковой сварки, содержащее корпус сустановленным в нем на валу с возможностью поворота рычагом, несущим зачистную головку, поджимаемую кобрабатываемой поверхности, где вал установлен в корпусе с возможностью осевогосмещения,Недостаток известного устройства заключается в том, что оно может применять 5 10 15 20 25 30 35 40 ной ленты 19. На столе 1 закреплены два лентопротяжных механизма 20 и 21 с возможностью поворота, причем механизм 20 предназначен для зачистки ленточки на внутренней поверхности обечайки 9, а механизм 21 - для зачистки ленточки на наружной поверхности обечайки 9. Упругие контактные элементы 18 и абразивная лента 19 образуют в лентопротяжных механизмах 20 и 21 зачистные головки 20 и 21, Лентопротяжные механизмы 20 и 21 расположены под углом а к плоскости стола 1 и к оси вращения обечайки 9 с возможностью изменения этих углов, что позволяет создавать "пятно контакта" необходимой высоты и. 1 з.п, ф-лы, 15 ил. ся только для зачистки концов у жестких труб, способных нести на себе данное устройство,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для зачистки торцов труб под сварку, содержащее станину, смонтированные на ней приводной и поддерживающие ролики, а также зачистные головки с рабочим инструментом. Поддерживающие ролики в нем выполнены с кольцевыми пазами, верхние образующие которых и образующая приводного ролика, выполненного в виде удлиненного цилиндра, расположены в одной горизонтальной плоскости, а зачистные головки расположены в непосредственной близости от поддерживающих роликов.Обрабатываемая труба устанавливается торцом на три ролика и приводится во вращение ведущим удлиненным роликом. В рабочее положение шлифовальные круги всех трех зачистных головок располагаются в вертикальной плоскости перпендикулярно плоскости зачищаемого пояска, поэтому высота зачищаемого пояска незначительна.Недостатком известного устройства является низкое качество обработки при шлифовании нежестких (например, имеющих большой диаметр и тонкие стенки) обечаек за счет того, что пятно контакта обрабатываемой поверхности с жестким шлифовальным кругом имеет переменное сечение, возможно образование зарезов или необработанных участков, происходит деформация детали в месте контакта с шлифовальным кругом, а также в кольцевых пазах поддерживающих роликов.Кроме того, недостатком является проскальзывание и остановка детали из-за слабой связи детали по ее торцовойповерхности с ведущим приводным роликом. Известная конструкция не позволяет регулировать высоту зачищаемой кольцевой ленточки, а также обладает низкой производительностью,Целью изобретения является повышение качества обработки нежестких обечаек.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для зачистки кромок обечаек, выполненном в виде установленных на столе поддерживающих и приводных роликов и зачистных головок, размещенных с возможностью контакта каждой из них с одной из сторон обечаек, оси поддерживающих роликов расположены параллельно плоскости стола, а оси приводных роликов параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой, при этом один из этих роликов размещен с возможностью радиального перемещения относительно другого ролика, а зачистные головки выполнены в виде лентопротяжных механизмов с упругими контактными элементами, установленными с возможностью регулирования усилия их поджима к обрабатываемой обечайке и разворота головок относительно одна другой,На фиг.1 показана схема устройства, общий вид; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - разрез А - А на фиг.З; на фиг.5 - приводные ролики, вид сверху; на фиг;6 - вид Б на фиг.5; на фиг.7 - разрез В - В на фиг.5; на фиг.8 - шлифовальная головка наружной зачистки обечайки, общий вид; на фиг.9 - разрез Г - Г на фиг,8; на фиг.10 - разрез Д - Д на фиг,8; на фиг.11 - шлифовал ьная головка внутренней зачистки обечайки; на фиг,12 - разрез Е - Е на фиг.11; на фиг,13 - контактный упругий элемент; на фиг,14 - то же, частичный разрез; на фиг.15 - схема зачистки кромки нежесткой обечайки,Устройство для зачистки кромок обечаек содержит стол 1, опирающийся на вертикальные стойки, которые нижними концами закреплены на основании (не показаны),На столе 1 смонтированы приводные ролики 2 и 3, поддерживающие ролики 4, оси которых расположены параллельно плоскости стола 1, поджимные ролики 5, уравновешивающие усилие резания при зачистке, и направляющие ролики 6 и 7,Приводные ролики 2 и 3 .установлены относительно друг друга с возможностью перемещения, при этом ролик 2 находится в зафиксированном положении посреством винтов 8 (фиг.5), а ролик 3 размещен с возможностью радиального перемещения от 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 носительно ролика 2 при установке на обработку обечайки 9 и снятия ее после обработки, Оси приводных роликов 2 и 3 параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой 9. Ролик 3 снабжен подвешенным посредством троса 10 через блок 11 грузом 12, обеспечивающим ему усилие поджатия к поверхности обечайки 9. Для установки ролика 3 в соответствующее положение служит рукоятка 13 и фиксатор- защелка 14, Каждый из приводных роликов 2 и 3 соединен с редуктором 15 посредством карданного механизма - вала 16 с шарнирами Гука 17. Поджимные ролики 5 расположены с обратной стороны обечайки 9 напротив упругих контактных элементов 18, подпружинены и уравновешивают усилие прижатия абразивной ленты 19. На столе 1 закреплены два лентопротяжных механизма 20 и 21 с возможностью поворота, из которых механизм 20 предназначен для зачистки ленточки на внутренней поверхности обечайки 9, а механизм 21 - для зачистки ленточки на наружной поверхности обечайки 9. Лентопротяжные механимы 20 и 21 имеют индивидуальный привод 22, ведущий шкив 23, устройство натяжения абразивной ленты 19 с грузом 24 для регулирования натяжения, груз 25 для прижатия упругого контактного элемента 18 к обрабатываемой поверхности обечайки 9. Упругие контактные элементы 18 и абразивная лента 19 образуют в лентопротяжных механизмах 20 и 21 зачистные головки 20 и 21. Лентопротяжный механизм 20 смонтирован на пластине 26, имеющей рукоятку 27 для отвода и подвода его при установке и снятии обечайки 9 на обработку и после обработки, для чего он снабжен защелкой 28 для удержания в отведенном положении. Пластина 26 закреплена на кронштейне 29 с возможностью поворота на оси 30 кронштейна 29. Лентопротяжный механизм 21 смонтирован на пластине 31, имеющей рукоятку 32 для отвода, и снабжен защелкой 33 для удержания ее в отведенном положении при установке или снятии обечайки 9 на обработку и после обработки.Пластина 31 закреплена на кронштейне 29 с возможностью поворота на его оси 30, Лентопротяжные механизмы 20 и 21 расположены под углом а к плоскости стола 1 и к оси вращения обечайки 9 с возможностью изменения этих углов, что позволяет создавать пятно контакта необходимой высоты й,Устройство работает следующим образом.При отведенном фиксаторе-защелке 14 отведен приводной ролик 3, отведена также защелка 28, Рукоятками 27 и 32 отведены зачистные головки 20 и 21, поворотом вокруг вертикальной оси отведены направляющие ролики б, Устанавливается для обработки обечайка 9 на поддерживающие ролики 4, Роликами 5 - 7 обечайка 9 ограничена внутри, снаружи и сверху. Затем рукояткой 13 ролик 3 возвращается в рабочее положение с усилием поджатия грузом 12 к обечайке 9. В ключа ются и ри воды 22 зачистных головок 20 и 21 и редуктор 15 приводных роликов 2 и 3, Под действием роликов 2 и 3 обечайка 9 начинает вращаться, Рукоятками 27 и 32 зачистные головки 20 и 21 снимаются с защелок 28 и 33 и поочередно вводятся в контакт с обечайкой 9, при этом они поджимаются грузами 25 к обечайке 9. Упругие контактные элементы 18 прижимают абразивную ленту 19 к обечайке 9 до образования пятна контакта 34 с ней. При этом происходит обработка кольцевой ленточки (пояска) 35 высотой Ь (фиг.15), За один оборот с незначительным перебегом обечайки 9 производится шлифование кромки с образованием наружной и внутренней ленточки (пояска) 35, Высота и ленточки 35 образуется наклоном осей 30 зачистных головок 20 и 21 и шириной Н абразивной ленты 19.Преимущества заявляемого устройства по сравнению с прототипом заключаются в том, что в процессе шлифования поддерживается,постоянное пятно контакта, при этом обеспечивается шлифование кольцевой ленточки (пояска) заданной высоты одновременно на внутренней и наружной поверхностях кромки обечайки. 74 Исключается деформация нежесткой детали и отсутствуют необработанные участки, т.е. повышается качество обработки. За счет возможности регулирования высоты обрабатываемой кольцевой ленточки (пояска) и наличия регулируемых роликов достигается расширение технологических возможностей устройства, т.е, шлифование деталей различных размеров. 10 За счет более надежного контакта обрабатываемой обечайки с приводными роликами достигаются надежное качество обработки и высокая производительность. 15 Формула изобретения1. Устройство для зачистки кромок обечаек, выполненное в виде установленных на столе поддерживающих и приводных роли ков и зачистных головок, предназначенных для контакта каждой из них с одной из сторон обечаек, отл ич а ю щееся тем, что, с целью повышения качества обработки нежестких обечаек, оси поддерживающих ро ликов расположены параллельно плоскости стола, а оси приводных роликов параллельны и размещены оппозитно, при этом один из роликов расположен с возможностью радиального перемещения относительно дру гого ролика.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что зачистные головки выполнены в виде лентопротяжных механизмов с упругими контактными элементами, установленными с возможностью регулирования усилия их поджима к обрабатываемой обечайке и разворота головок относительно од,на другой.1738611 20 Составитель Ю, НовикоТехред М.Моргентал еда ктор тил ктор М. Демчи тиям при ГКНТ СС Произ водствен но-издател ьский комби нат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 аказ 1966 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035. Москва