Способ изготовления ротора

союз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 5498 А 1 ЕСПУБЛИК ЕТ иг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗ(ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений(56) Авторское свидетельство СССР Ь 1190093, кл. Е 04 О 29/62, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА (57) Изобретение относится к способу изготовления роторов аппаратов гидроакустического воздействия. Цель изобретения -и)з В 01 Р 7/26, Р 04 0 29/2 упрощение технологии изготовления и расширение номенклатуры роторов. Способ изготовления ротора диспергатора включает последовательную установку несущего диска 2, лопаток 3 и покровного диска 1. Покрывной диск 1 имеет обечайку 7 с прорезями 8, образующую с лопатками 3 кольцевую полость 6. Перед установкой дисков 1 и 2 в диске 1 выполняют круглые отверстия 5, а в обечайке 7 и лопатках 3 - зубья 9 и 4. При этом установку лопаток 3 и покровного диска 1 осуществляют путем заведения их зубьев 4 и 9 соответственно в круглые отверстия 5 диска 1 и кольцевую проточку 10 несущего диска, 17 ил.Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способу изготовления роторов аппаратов гидроакустического воздействия,Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и расширение номенклатуры роторов.На фиг. 1 изображен ротор диспергатора в собранном виде; на фиг, 2 - покровной диск и крепление лопаток к гладкому торцу несущего диска, вид А на фиг, 1; на фи,г, 3 - расположение зубьев лопаток в покровном и несущем дисках, сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - конструкция лопатки на фиг, 1; на фиг, 5 - вариант изготовления прямой лопатки, вид В на фиг. 4 на фиг, 6 - вариант изготовления изогнутой лопатки, вид В на фиг. 4; на фиг, 7 - вариант ротора диспергатора, изготовленного на базе типового открытого лопастного колеса насоса; на фиг, 8- вид Г на фиг.7; на Фиг. 9 - вариант ротора диспергатора, изготовленного на базе типового закрытого (цельнолитого) лопастного колеса насоса, снабженного прорезной обечайкой; на фиг. 10 - вид Д на фиг. 9; на фиг.11 - ротор диспергатора, операция контрольной сборки и прихватки лопаток к несущему диску с помощью сварки, на фиг, 12 - покровной диск, продольный разрез; на фиг, 13 - вид Е на фиг, 12; на фиг. 14 - несущий диск, продольный разрез; на фиг, 15 - несущий диск, вид Ж на фиг, 14; на фиг, 16 - лопатки, изготовленные методом вырубки из листа; на фиг. 17 - ротор диспергатора, вид слева на фиг. 11(операции приварки лопаток к несущему диску при снятом покрывном диске).Ротор диспергатора содержит покровной диск 1, несущий диск 2 и лопатки 3, снабженные зубьями 4, По крайней мере в одном покровном диске 1 выполнены круглые отверстия 5. В роторе образована кольцевая полость 6 между выходными кромками лопаток 3 и обечайкой 7, имеющей прорези 8 и зубья 9, В несущем диске 2 имеется кольцевая проточка 10 под зубья 9 обечайки 7.Обечайка 7 может быть выполнена в виде привариваемого к покровному диск 1 кольца 11, снабженного зубьями 12 и прорезями 13.Несущий диск 2 может иметь пазы 14 для гарантированной установки в них лопаток 3 под определенным углом (фиг,11), либо быть выполненным за одно целое с лопатками 3 (фиг,7), либо быть изготовленным за одно целое с лопатками 3 и покровным диском 1 (фиг.9).Лопатки 3 могут иметь один или несколько зубьев, быть прямыми или изогну тыми или входить в конструкцию несущегодиска 2.Боковые стенки зубьев 9 и кольцевойпроточки 10 в зоне прорезей 8 образуют углубления 15 (фиг. 17), выполняющие рольрезонансных полостей (камер завихрения).Способ изготовления ротора диспергатора, изображенного на фиг. 11, включает10 сверление в покровном диске 1 круглых отверстий 5 (фиг. 12 и 13), проточку в лопатках 3 зубьев 4 (фиг. 16), а в несущем диске 2 15 203035 40 45 50 кольцевой проточки 10 и пазов 14 (фиг. 15 и 14). Далее производят контрольную сборку ротора диспергатора по фиг. 11, Для этоголопатки 3 устанавливают в пазы 14 с образованием кольцевой полости 6 между выходными кромками лопаток 3 и наружной кромкой несущего диска 2 и надевают на зубья 4 покрывной диск 1 до утопания зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10 несущего диска 2, Затем лопатки 3 прихватывают точечной сваркой (монтажным швом, фиг, 17) к несущему диску 2 и покрывной диск 1 снимают с зубьев 4. Лопатки 3 приваривают по контуру (или в отдельных точках) к несущему диску 2,Далее на зубья 4 снова надевают по- кровной диск 1 и зубья 4 расплавляют вкруглых отверстиях 5. Ротор диспергатораготов.Если несущий диск 2 будет иметь гладкую торцевую поверхность (без пазов 14), то контрольную сборку производят путем установки лопаток 3 зубьями 4 в круглых отверстиях 5 покровного диска 1 с последующим наложением на него несущего диска 2 до утопания зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10. Затем осуществляют прихватку монтажным швом лопаток 3 к несущему диску 2 так, чтобы лопатки 3 на нем были размещены равномерно, Далее покровный диск 1 снимают с зубьев 4, лопатки 3 приваривают по контуру к несущему диску 2, по- кровный диск снова надевают на зубья 4 до утопания зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10 несущего диска 2 и расплавляют зубья 4 в круглых отверстиях 5, Ротор диспергатора готов.Целесообразно вместо пазов 14 в несущем диске 2,сверлить круглые отверстия 5 (заодно, в сборе с покровным диском 1) (фиг.1), В этом случае создается возможность снабжать ротор диспергаторавысокоэффективными изогнутыми тонкостенными лопатками (фиг.4 и 6) с резкимупрощением технологии изготовления (ненужны криволинейные пазы 1 и при повышенной точности размещения лопаток, так как круглые отверстия 5 высверливаютсянепосредственно по разметке одной из деталей путем их совместного сверления за одну установку (фиг. 2 и 3). При этом создается возможность не расплавлять зубья 4, а расклепывать их. Это упрощает и техноло гию изготовления и расширяет номенклатуру используемых роторов (за счет создания клепаных конструкций).Если несущий диск 2 изготовлен за одно целое с лопатками 3, например, имеется 10 типовое открытое лопастное колесо центробежного компрессора, то его лопатки 3 протачивают до образования кольцевой полости 6 между выходными кромками лопаток 3 и несущим диском 2, на которой 15 затем протачивают кольцевую проточку 10. После чего лопатки 3 протачивают с открытого торца до образования зубьев 4. На зубья 4 надевают покровной диск " до утопания зубьев 9 его обечайки 7 в кольцевой 20 проточке 10, После чего зубья 4 расклепывают или расплавляют в круглых отверстиях 5. Ротор диспергатора готов (фиг. 7, 8).Если несущий диск 2 изготовлен за одно целое с лопатками 3 и с покровным диском 25 1, например имеется типовое закрытое лопастное колесо центробежного компрес- . сора, то его лопатки 3 и покровной диск 1 протачивают до образования кольцевой полости 6 между выходными кромками ло паток 3 и несущим диском 2, на. которой затем протачивают кольцевую проточку 10, После чего в кольцевую проточку 10 вставляют цилиндрическую обечайку 7, снабженную прорезями 13 и зубьями 12. 35 Обечайку 7 приваривают по контуру к по- кровному диску 1, Ротор диспергатора готов (фиг. 9, 10). Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в упрощении технологии изготовления и в расширении номенклатуры изготовляемых роторов.В частности, создается возможность использования типовых центробежных насосов в качестве диспергаторов путем незначительной доработки их открытых или закрытых лопаточных колес, а также упрощается технология изготовления сборных лопаточных колес центробежных насосов и роторов диспергаторов: возможно создание клепаных, сварных и комбинированных конструкций. Опытные экземпляры роторов диспергаторов, изготовленных описанным способом, недорогие, технологические, хорошо зарекомендовали себя как в изготовлении, так и в эксплуатации,Формула изобретения Способ изготовления ротора преимущественно диспергатора, включающий последовательную установку несущего диска, лопаток и покровного диска с цилиндрической прорезной обечайкой, образующей с выходными кромками лопаток кольцевую полость, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и расширения номенклатуры роторов, перед установкой несущего и покровного рисков в первом выполняют кольцевую проточку, во втором - круглые отверстия, а в цилиндрической обечайке покровного диска и лопатках - зубья, при этом установку лопаток и покровного диска осуществляют путем заведения их зубьев соответственно в круглые отверстия покровного и кольцевую проточку несущего дисков.1685498 ю, ОРИ Составитель Н. ФедороваТехред М.Моргентал КорректорА. Осауленко Редакто нко Заказ 3552 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагари