Способ получения шлакощелочного вяжущего

Есть еще 1 страница.

Смотреть все страницы или скачать ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) я)5 С 04 В 7I ОБР НИЯ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 2.1) 4463446/33(56) Авторское свидетельство СССР М 1130545, кл. С 04 В 7/14, 1982,.Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Под ред. В.Д.Глуховского, Киев, 1981, с.49, 55 - 58, 128 - 130, 178. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения шлакощелочных вяжущих.Цель изобретения - повышение сульфатостойкости.П .р и м е р. Используют следующие материалы: высушенные до влажности 1. гранулированные шлаки следующего составамас. ф 6: Я 02 30,0 - 40,0; А 20 з 6,0 - 18,0; Ее 20 з 0,1 - 5,0; СаО 31,0 - 47,0; М 90 2,0 - 12,0; МпО 0.1 - 1,5; Т 02 0,01 - 1,1; ЯОз остальное: - термообработанные при 1250 - 1450 С нефелинсодержащие породы: нефелин, нефелиновый концентрат или мариуполит следующего состава, мас.%: Я 02 42,0-50,2: АгОз 24,5 - 35-9; ЕеО+ Ее 20 з 3,3 - 5,5; СаО 1,0 - 4,4; йа 20 з+ К 20 14,0-21,8; М 90 до 0,85; Т 02 до 0,28; п.п.п. остальное; - растворы (плотностью 1,1 - 1,3 г/смз) едбыть использовано для получения шлакощелочных вяжущих, Цель изобретения - повышение сульфатостойкости. Способ получения шлакощелочного вяжущего включает термообработку при 1250 - 1450 С нефелинсодержащей породы из группы нефелин, нефелиновый концентрат или мариуполит, последующий помол его с граншлаком в соотношении (0,11 - 0,42) . 1 с последующим затворением водой или щелочным раствором. Способ обеспечивает стойкость в 5;-ном растворе сульфата натрия 32,5 - 300,7; в 5 ф-ном растворе сульфата магния 30,9 - 298,3; в воде 25,8 - 78 Г, коэффициент стойкости в растворах солей 1,23 - 3,81. Прочность после пропаривания 20,4 - 92,6 МПа, после водного твердения 28 сут, 15,7 - 75,5, 3 табл. кого натра, карбоната натрия, содощелочного плава или жидкого стекла и силикатным модулем 0,5 - 3,За счет предварительной термической обработки нефелинсодержащей породы до 1250 - 1450 С, обеспечивающей нарушение кристаллической решетки щелочесодержэщего алюмосиликатного минерала и перевод его в метастабильное состояние, в котором он способен к гидролитической диссоциации, в результате чего обеспечивается высокая гидратационнэя активность компонента. При этом в продуктах гидратации формируются энальцимовые и цеолитоподобные комплексы, по структуре и свойствам подобные продуктам твердения шлакощелочных вяжущих.Образцы готовят следующим образом.Нефелинсодержащие породы: нефелин, нефелиновый концентрат или мариуполит,+ 0,260,26 0,2 о,г 0,2 подвергают обжигу при 1250 - 1450 С, затем продукт обжига смешивают с предварительно высушенным до влажности 1 доменным или ваграночным гранулированным шлаком в соотношении (0,11 - 0,42), 1 и подвергают совместному помолу до удельной поверхности 325 м/кг (табл 1), Из полученного вяжущего готовят образцы-балочки с затворением водой или растворами едкого натра, карбоната натрия, содощелочного плана или жидкого стекла с силикатным модулем 0,5-3 с плотностью 1,1 - 1,3 г/см. Образцы твердеют в воздушно-влажных условиях (влажность - 55) в течение 28 сут. Затвердевшие образцы подвергают испытанию на сульфатостойкость в 5-ных растворах Йа 280 а и МдЗОа.1 1 Результаты испытания предствалены втабл,2 и 3,Формул а изобретен ия 5 Способ получения шлакощелочного вяжущего путем термообработки при 1250 - 1450 С щелочесодержащей алюмосиликатной породы, смешивания с граншлаком и затворения водой или щелочным раство ром, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения сульфатостойкости, в качестве щелочесодержащей алюмосиликатной породы используют нефелинсодержащую породу из группы: нефелин, нефелиновый 15 концентрат или мариуполит, которую послеуказанной обработки смешивают со шлаком в соотношении 0,11 - 0,42: 1.Талицу 1+ + 0,11 0,11 0,13 92 93 0,11 о,11 О,ЬЬ 95 96 0,31 104 106 О 7 108 109 3 О 0,26 0,26 136 0,26 118 119 0,26 0,26 Ьго 0,26 0,42 123 122 0,42 0,42 77,78 179 18 О81 Ь82,вз84 Ь8586 187 188 189 19 о ьоо ОЬ Ьог 1 ОЗ 305111 3112 13 З 1134 115 1 2 Э 3 0,420,420,42 +0,42О,4 г0,42 Фо,аг0,420,420,420,42042 +О,42О,аг О,ЬЬ О,ь 1 0,1 1 0,310,11 О,Ь 0,1,1 О)11 0,26 0,26 0,26 о,гб 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26(ъ сч О( (Ъ ю сч со цъ м 01 (ЪеОЧ Фл ссч ееОс л О 4ООЪОЪл СЧ ф О сч1 1 1 1 1 СЪ чъСЧЪО Е 4 с сч сч сч м л О м.фосч Ъ в сч(Ъ ОС 41 О сЧ Ъ еъ счм сч О(Ъка кф цЪХ (Ъ 1 ОО счсСЪ со ОЪ ф ОЪф Ф Ф М л ОЪ ОЪ Ю ъо м О сСЪ м Ф мо Л сЧМ ОЪФ ФсСЪ СЧ ч 1 л 1 л 1 1 Ф Ф 1чсЪ о О сЧ СО л л Ъ Ф л СОссс сЧ л мъ 1 с 1 оФ фФ оОЪ СЧ 10 м Ф Фт сч сч л О сч лм ф ОЪФ ссъ сСЪ СЧ с лф ОЪю сч О Счл мсч01л 1 ъО ссЪ 1м 1 сЧ 1 м сч сч СО лолсо сч счОЪ Е 3ж -аОъЧОЪсс ф фо 1ОО1 Д 1 1м О сч11л сЪ 1 1 О Ю сЪ 1О Ф счиъ сч сч ф сч О ОъЭ ОЪ О съ м счФВОЪЛОЪ т м л С СФ О 0ф оФ с Ос МфоССЪ ОЪ ЙсСЪ М 11О л сЧО 1 О ф1О СЧоООъм м ссЪсЧ1 м фВ л о о3 1 о 1 Ф о Ф е 4 и 1655935 11 11 11 11 111 11 11О11Ъ11осоъ Ю ф фо 1 Ощ И 1ййф Т4 Ф О3/ъ с 1с"10 М1сч лфЩоО СЧ О 0 фссъ 1 ф ссс л 1 Оф О м сч СО Омфо фДСО а 1 СЧмФ й16 1655935 1ф4 счф иф ли и сч Ю и и л р01 РИ Оо ьр ф Ф ер СЧ и4 с 4 еО сч и е еч ер сЧ еО 1и СО ф счо и и сч сч и сч 1и 444 еРеРо еО фи о сч а 1Ос 1 асс сс Ю щс с 4 сс а,11 Ф1 11о 1оо и 01 еО сч сч фсссйи иф л сЧл оер фсчи оСефОс фсч с 4фф ср счи 1Ф с О 1. О юо ю а а Р сс сс кФ ф осч о1655935 Таблица 3 Предел прочности при сжатии, МПа, после твердения Сос Образование первой трещииы, сут в воде, воздушно-сухих ТВО, ТВО + воздушно-сухие услосутусловиях, сут сут вия, сутШШЕЕЕ ЕВЕб 90 1 28 28 56 26,0 30 6 1 20 4,5 30,0 34,6 2 29,6 3 234 33 ф 5 35 еО Збе 8 25,0 29,4 33,6 34)0 37,8 42,4 28,4 30,0 34,4 20,4 26,5 30,0 23,8 34,5 38,6 50,0 58,8 65,0 58,6 65,1 69,4 40,8 51,8 60,9 92,6 98,4 99,6 9,26,5 29,5 30 25,0 25,5 32,0 29,5,5 28,6 7,0 25,28,20,0 22,6 34,1 46,7 30,2 42,17,5 29 73,4 75,0 65,5 9 41,1 57 10 25,4 11 75,5 12 52,8 48,0 95,5 103,0 89,1 84,8 15,0 74,0 73,15,79,5 13,5 13 12,5 14 10,0 11,5 16,0 10,2 9,16,5 11,0 24,8 16 0,0 15 5,0 16 28,017 32,1 22,4 20 24, 23 20,0 23,6 24,0 5,0 8,0 22,5 Состаедактор М, Недолуженко Техред ель Т. Сельченкова,Моргентал Корректо екма Заказ 2028 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

4463446, 20.07.1988

КИЕВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ГЛУХОВСКИЙ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, СКУРЧИНСКАЯ ЖАННА ВИТАЛЬЕВНА, ГЛУХОВСКИЙ ИГОРЬ ВИКТОРОВИЧ, БОБУНОВА ЕЛЕНА ГЕОРГИЕВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, шлакощелочного

Опубликовано: 15.06.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/9-1655935-sposob-polucheniya-shlakoshhelochnogo-vyazhushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения шлакощелочного вяжущего</a>

Похожие патенты