Вакуумная колонна

и 743752 Союз СоветсинхСоцналнстнческнхРеслублнк ОЛ ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) П риоригет по делам нэобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения Д. А, Иадьяров, В. Н. Немчинов, Т, И. Комарова и А. В. Салганский Горьковский государственный институт по проектированиюпредприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности(54) ВАКУУИНАЯ КОЛОННА Изобретение относится к устройству вакуумных колонн для ректификации тяжелых нефтяных остатков и подобных им химических продуктов и может найти применение на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической или химической промышленностиИзвестна вакуумная ректификационная колонна, включающая укрепленную и отгонную части, В отгонной части происхо 1 О дит отделение легкокипяших фракций от остатка путем ввоца перегретого водяцо го пара под одну из нижних тарелок имеющихся в отгонной части. Остаток выводится снизу отгонной части, а отгонные15 пары поступают в укрепляющую часть той же колонны 113.Недостатком этих колонн является то, что из-за сопротивления тарелок укрепляюшей части, которое составляет обычно 70 - 90 мм рт. ст., отгон легкокипяших фракций происходит при повышенном давлении (120-150 мм рт, ст.) и поэтому в отгонной части этих колонн не удается 2отогнать фракции с концом кипения 560 о580 С и получить тяжелый остаток (гуда роц) с началом кнпения 540-д 60 С,Известна двухколонная вакуумная установка, содержащая две вакуумные колонны, установленные самостоятельно на опорах. Остаток из первой вакуумной колонны направляют в самостоятельную отгонную колонну, где поддерживается пониженное давление, например, равное давлению верха первой вакуумной колонны, в результате чего достигается углубление отгона и утяжеление остатка ( 21.Недостаток этой установки - дополнительная отгоцная колонна, а в связи с этим большие затраты плошади, металлоемкости, увеличение длины трубопроводов, наличие насосов.Известна вакуумная колонна, содержашая укрепляющую и отгонную части с тарелками, устройства цля ввода сырья и водяного пара, устройства для вывода парогазовой смеси и вакуумсоздаюшее устройство. Отгонная часть расположенапар в этой колонне присутствует и в укрепляющей и в отгонной частях, что снижает четкость ректификации.Цель изобретения - обеспечение глубокой перегонки остатка и повышение четкости ректификации.Указанная цель достигается тед 1, что укреплящая и отгонная части снабжены аккумуляторами смешения, цилиндрической вставкой, установленной между укрепляющей и отГонной частями ц переточцой трубой, расположенной под одной из тарелок отгонной части, причем укрепляющая часть снабжена конусом, устройство для вводя сырья расположено под конусом, а устройство для ввода водяного пара в отгонной части колонны. О Ня чертеже схематически изображена30 вакуумная колонна, продольный раз эез.Вакуумная колонна состоит цз укрепляющей части 1 и отгонной части 2, Ук репляющая часть 1 соедицеця с отгон:- ной частью 2 цилиндрической вставкой 335 и имеет конус 4 с тарелкамц разного диаметра, причем диаметр тарелок увеличивается снизу вверх, ввиду увеличения объема паров сырья.В верхцелл днище укрепляющей встц 1Г 40 расположен аккумулятор а сллещецця отдельный от основной части 1 полуглухой тарелкой 6 и соединенный с вакуул."создающим устройством 7.В укрепляющей части 1 имеются та5 релки 8. Ниже кони Эско о конуса 4 укрепляющей частиимеется штудер 9 для ввода подогретого сырья через от:- бойное устройство - улиту 10, Нац вво- дом сырья устанавливается поллухая тарелка 11, препятствующая попадяццэ более легкой флегмы с верхних тарелок в остаток.Отгонная часть 2 снабжена тарелка=- ми 12 и полуглухой тарелкой 13, Отде 55 ляюцей аккумулятор 14 смешения отгонной части 2.В верхнем днище отгонной части 2 имеется штуцер 15 для отвода паров 3 7.1;1 75 внутри укрепляющей части, обе работают в присутствии водяного пара .31.НедОстатком этОЙ колОнны является сложность ее изготовления, большие тем-. пературные напряжения цз-за разности5 температур в отгонной и укрепляющей частях, невозможность установки приооров контроля и автоматики в отгонной части колонны. Эта колонна не может работать при малой разности вакуума 10 укрепляющей и отгонной части. Водяной 2 фнефтепродукта и водяного паре во внешнюю конденсационную систему 16, соединенную с вакуумсоздающим устройством 17. Под нижней из тарелок 12 находится штуцер 18 ввода перегретоговодяного паряНижнее днище укрепляющей части 1соединено переточной трубой 19, снабженной волнистым компенсатором 20, сотгонной частью 2, причем вход переточной трубы в отгонную часть 2 расположен ниже полуглухой тарелки 1 3.Вакуумная колонна работает следующим образом.Сырье поступает в укрепляющую часть1 в парожидкостном состоянии через цлтуцер 9, отбойное устройство - улиту 1 О,Паровая фаза проходит через тарелки конического перехода 4, поднимается вверх,ректифицируется на тарелках 8 ц выводится из колонны боковыми погоцямц.Небольшая часть углеводородных паОров ( пары фракции 350 - 360 С) поступает в аккумулятор 5 смешения, гдеконденсируется подаавемым орошением ивыводится цз него с полуглухой тарелки6, а газы разложения и сероводород Отсясывяются цз аккумулятора 5 вакуумсоздяющцм устройством 7, создавая наверху укрепляющей асти 1 давленые10-20 мл; рт. ст,Полуглухая тарелка 6 служит для тс.:г о, чтобы легкая фракция 350-360 Сце попала в боковые погоны, Укрепляющая часть 1 работает бе,. ввода водяного пара, а это позволяет снизить сопротивление тарелок. Кяк следствие, сццжается цявлецце а эвяпоряционном пространстве укрепляю:цей части 1 до 70 - 80 мм рт. ст, 1 то позволяя; получить большой отгглл ца входе сырья, полуг- хой тарелки 11 выводятся фракции цо 500 С, благодаря чему легкие фле мы с верхних гарелок це цопадаю 1 в остаток,Остаток из укрепляющей части 1 по цереточцой трубе 1 9, снабженной волнистым конденсатором 20, установленным в связи с различными температурными у,лцнециямц колонны и переточцой трубы, перетекает в отгоцную часть 2 ниже полуглухой тарелки 1 3. В отгонную часть 2 подается перегретый водяной пар чере штуцер 1 8, благодаря чему происходит дальнейшее отпаривацие лек цх фракций из остатка укрепляюцей -. ст 1Пары фракции 550-560 С и водяной пар поднимаются в аккумулятор 14 смешения,5 743Пары фракции конденсируются подаваемым орошением и выводятся из аккумулятора 14, а водяные пары через штуцер15 отводятся во внешнюю конденсационную систему 16, соединенную с вакуумсоздающим устройством 17, В отгонной.части 2 создается понйженное давление(30-40 мм рт. ст.),С низа отгонной части 2 колоннывыводится утяжеленный гудрон с началом 1 Окипения 540-560 С.Работа укрепляющей части колонныбез водяного пара дает воэможность получать более четкие по качеству боковыепогоны, значительно снижает диаметр колонны и кроме того дает возможностьрегулирования давления в колонне подачей пара в пароэжекторные вафуум-насосы.Предлагаемая конструкция вакуумной Околонны позволяет осуществлять перегонку мазута, при которой уменьшается выход остатка (гудрона) на 2-3% за счетувеличения отбора боковыф фракций. Припроизводительности установки 2,2 млн.,т/г по мазуту и уменьшении выхода на3%, это составляет 66 ООО т/год,т. е. переработка мазута уменьшаетсяна 66 тыс. т/г.Стоимость переработки 1 т нефти сос ЗОтавляет 12 р, значит экономический еф 752 6 фефт составляет 792 тыс. р/г на одной установке. ф о р м у л а изобретения Вакуумная колонна, содержащая уфрепляющую и отгонную части с тарелками,вакуумсоздающее устройство, устройствадля ввода сырья и водяного пара и устройства для вывода парогазовой смеси,отличающаяся тем, что,сцелью обеспечения глубокой перегонкиостатка и повышения четкости ректификации, укрепляющая и отгонная части колонны снабжены аккумуляторами смешения,цилиндрической вставкой, установленноймежду укрепляющей и отгонной частямиколонны и переточной трубой, расположенной под одной из тарелок отгонной ,;части, причем укрепляющая часть снабжена конусом, устройство для вводасырья расположено под конусом, а устройство для ввода водяного пара - в отгонной части колонны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 298263, 1960,с. 261-114.2, Авторское свидетельство СССРМ 517620, фл. С 10 Д 7/00,3. Авторское свидетельство СССРМ 567456, кл. В 01 0 3/32, 1971.7437 52 20Подн исное ИИПИ Зайаэ 3747/2 Тнраж 8ектнаяяал ППП фПатент, г, Ужгород,