Способ регенерации отработанных растительных масел

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 01) СЮ 4 С 11 ВЗО ТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННБХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ путемпродувки аммиаком, отделения примесей и продувки нагретым азотом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью ускорения процесса, снижения потерь масла и улучшения его качества, исходное масло перед продувкой аммиаком растворяют в азеотропной смеси гексана и трихлорфторметана, взятых в соотношении от 1:9 до 9: 1, с получением раствора с концентрацией 20-307. по маслу, и добавляют воду в количестве 2-507 от массы масла, при этом продувку аммиаком ведут в течение 2-6 мин приотемпературе на 10-20 С ниже температуры кипения азеотропной смеси, а продувку азотом - при температуре на 30-50 С вьппе температуры кипенияаазеотропной смеси, до ее удаления из масла.Изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к консервной и масложировой, и можег быть применен для регенерации отработанных растительньгх масел, ис.- пользованных для обжаривания рыбы и овощей в консервной промьцлленности.Пенью изобретения является ускорение процесса, снижение потерь масла и улучшение его качества.Регенерация отработанных растительных масел предлагаемым способом осуществляется путем обработки их газообразным аммиаком, Рля усксрения процесса регенерации и создания условий для лучшего и более быстрого разделения продуктоь реакции отработанное масло предварительно растворяют в азеогропной смеси трихлорфторметана. (хпадона) и гексана, взятых в соотношении 1:9-9:1 таким образом, чтооы концентрация образовавшегося раствора по маслу находилась в пределах 20- 90% (в зависимости от содержания примесей в отработанном масле) .Перед подачей аммиака в раствор отработанного масла добавляют воду в количестве. 2-50% от массы масла. Полученную смесь обрабатывают аммиаком путем пропускания его через барботирующее устройство в течениео 2-б мин при температуре ца 10-20 С ниже температуры кипения азеотропной смеси растворителей. Расход аммиака ца одну тонну исходного масла составляет в зависимости от ве" личины кислотного числа масла ч-.1 О кг.ПЬсле обработки аммиаком раствор регенерированного масла отделяют от примесей путем отстаивания или центрифугирования. Раствор масла в азеотропной смеси растворитепей для удаления растворителя и остаточных количеств аммиака проду-. вают горячим азотом, имеющим темопературу 60-100 С. Образующиеся при этом пары растворителей направляют в прямой холодильник, где они конденсируются. Конденсат с.обирают в емкость и затем снова возвращают в аппарат - регенератор, Азот после отделения паров раствоРителей пропускают через нейтрализатор аммиака, очищенный азот нагревают в калорифере до необходимой температуры и вновь используют для обработ 1204 б.33ки масла. Продувку горячим азотомведут до полной отгонки растворигелей.Использование азеотропных смесейгексана и трихлорфторметана в процессе регенерации отработанного растительного масла газообразным аммиаком позволяет получить целый рядпреимуществ по сравнению со случа 13 ем использования при регенерациимасла газообразным аммиаком сернокислой соли натрия,Азеотропная смесь растворителейявляется более эффективным проти 15 воэмульсионным средством, чем водные растворы сернокислого натрия,и процесс отделения регенерированного масла от гримесей происходит намного быстрее, г 1 рактически20 сразу же после прекращения подачиаммиака.Б табл, 1 дана характеристикара.сгительных масел,Как следует из данных табл. 1,25 качество масла регенерированногов присутствии азеотропной смесирастворителей, выше, чем масла, регенерированного в присутствиисернокислого натрия, т.е. регенец рированное масло содержит меньшепримесей продуктов окисления и полимеризации, о чем свидетельствуютзначения показателей кислотного(к,ч,) и г:ерекисного п.ч.) чисел,а также кицематической вязкости,1 ., оптической плотности Р при7-й-.0 нм (цвета) и суммы продуков окисления 1,СПО). Это объясняется селективностью действияазеотропной смеси гексана и трихлорфторметана в отношении глицеридов масла Плохая растворимостьпродуктов окисления и полимеризации отработанного масла в азеотвопцой смеси растворителей способствует их удалению при обработке газообразным аммиаком в подмыпьной щепок.Зыход регенерированного масла511 при использовании растворителей. высокий и составляет 90-92 в среднем 91%) вследствие того, что вэтом случае вязкость масла значительно снжкается в процессе отде 55 ления примесей, облегчается и ускоряется, соответственно снижается количество потерь масла с отделяемыми примесями, особенно с35 40 45 50 55 мылом, которое полностью переходить в водную фазу.Кроме того, преимуществом предлагаемого способа является то, чтоазеотропные смеси растворителей,которые легко и полностью отделяются при отгоне, можно многократно испольэовать в качестве противоэмульсионного средства, в товремя как сернокислые соли используются в этом качестве однократно.Установлено, что для разрушенияэмульсий с одновременным осветлением масла в процессе его регенерации газообразным аммиаком достаточно использовать азеотропныесмеси гексана и трихлорфторметана до концентрации полученного раствора по маслу в пределах 20-907(для масел с кислотным числом до1 О мг КОН). В других случаях концентрация растворов масла в азеотропной смеси будет зависеть от качества исходного масла.Влияние концентрации растворовмасла в азеотропной смеси растворителей (гексан:трихлорфторметанв соотношении 1:1) на показателиэффективности процесса регенерации и качества регенерированногогазообразным аммиаком масла иллюстрирует табл. 2 (исходное количество масла 1 кг; к.ч.=5,2 мг КОН,о,0=0,910; Т=25 С, количество добавленной перед обработкой воды 0,1 кг,количество аммиака, взятое для обработки масла 5 г).Таким образом, как следует изданных табл, 2, концентрация раствора масла в пределах 20-907 является наиболее оптимальной. Снижение концентрации ниже 207 приводит к уменьшению выхода масла и ухудшению его качественных показателей. Увеличение концентрации свыше 907 приводит к увеличению времени отстаивания, снижению выхода масла и ухудшению его качественных показателей и особенно показателя оптической плотности Б, указывающего на присутствие в масле примесей, в данном случае продуктов окисления и полимеризации.Согласно данным табл. 3 изменение соотношения в азеотропной смеси гексан:трихлорфторметан 1:9-9;1 в ту или другую сторону приводит к уве 5 О 5 20 25 30 личению показателя Б и не дает увеличения показателей эффективности. Табл. 3 иллюстрирует влияние соотношения гексан:трихлорфторметан на показатели эффективности процесса регенерации и качества регенерированного газообразным аммиаком масла (исходное количество масла 1 кг, количество добавляемой к маслу азеотропной смеси гексана и трихлорфторметана 0,5 кг, концентрация масла 66,77.; к,ч. 5,2 мг КОН; 04о440 нм =0,910, Т=25 С, количество добавляемой воды 0,1 кг количество аммиака, взятое для обработки масла, 5 г).Влияние количества добавляемой воды на показатели эффективности процесса регенерации и качества регенерированного газообразным аммиаком масла показано в табл, 4 (исходное количество масла 1 кг, к.ч.=5,2 мг КОН, Р О=0,910; Т=25 С, концентрация раствора масла в азеотроп- ной смеси растворителей 66,77 соотношение гексан:трихлорфторметан в азеотропной смеси растворителей 1:1, количество аммиака, взятое для обработки масла, 5 г) .Таким образом, как следует иэ данных табл. 4, изменение количества добавляемой воды ниже 27 массы масла приводит к значительному увеличению основного показателя качества масла - кислотного числа, в то жевремя увеличение количества добавляемой воды свьппе 507 (от массы масла)не дает дополнительного качественного эффекта и приводит к уменьшению выхода регенерированного масла,Следовательно, оптимальное количество добавляемой воды находится впределах 2-507 массы масла.П р и м е р 1. В аппарат-регенератор, представляющий собой цилиндрс отношением диаметра к высоте 1:10,снабженный барботирующим устройством, расположенным у днища, подаютотработанное растительное маслокг) с кислотным числом 5,2 мгКОН, аэеотропную смесь гексана итрихлорфторметана в соотношении1:1 (0,5 кг), имеющую температуруфокипения 41 С, до концентрации помаслу 66,77, и воду (0,1 кг) в количестве 107 массы масла,Полученную смесь обрабатывают расчетным количеством (по кислотномучислу) газообразного аммиака (а г."опри 31 С, пропуская его через барботкруощее устройство в течение 3 мин, Раствор регецеркрованкагс)масла отделяют от яыпаншкх в осаДОК ПРИМЕСЕЙ ПУТЕМ ОТСтакяатти 5.ДЛЯ УДаЛЕНИЯ ОСтаткав аЛМат(аи азеотрапнай смеси растворителейполученный раствор масла про уяаютО,нагретым до 90 С г.зотам я течение20 мин до прекращения атгацкк цаст-.норителей.Время отстаинанк 5. 25 миц, сяход регенериранацного масла 91%,120(б К, Ч, РЕтЕЦЕР)ХРОВакца)О Ма( ЛаО, 25 м" К 01.1 г у- (н го т)(сгас) (; гтт. -слени 5 00/%П т) и и е р 2 В аппараг-яе ецератор предстаяпяпощий собой ц,ил .Дрс отношением пиаметра тс высоте 1:Оснъбженньй барбатЯ 1)ухотцим усООЙстном, распада)кецньхм 5 днища. Пс)(,.-.сгОТ 1 ааатаННОЕ яаСттт 1 Ет(1 ОЕ ,1-, ;.т(1 кГ, с кч, 5,2 МГ 1(Г)На Згатоа т.НУЮ СМЕгт, ГЕКСака К ГОХХЬ)г(ОВС 1)СОП;Е"тана В саотнаехп 51" 1 ( 0 ) а кГ51(еОг(уО темгеэ аГупт ктхпе "5 -НаконЦентоаЦихх гс 1(ас,1 с)(о, 7: к яо(ОГОКГя КОХИЧЕСтя (15 ,маслаПо;т 5",еттХУ - ;о ",Хе - т, с)б я;ат Я а;.";ЧЕ 1 ьсм "Ог 1 тЕгтг)(,Г(ЕНИН аСтаТКОЯ 5 л(МХХаха- :. НЗЕО-гРС)тцай смес 15 растваритецей 1 одуец. Хй1Х)аСТЕЗОР, Мс(СПВ ПРО ггУГаО НСХХ )Г="Ыо,тсо 9) С азот 01 г)се 1114 ) 0 тт 1 тт г а ПРЕтСРВЩЕтХКЯ ОТГОЦКК Растват)ЕЛЕЙВремя отс таин ация 20 мхц, яьх 0 ц регенеяирояаннага магда 90% ь.; регекерираванного масла 0,25 т г)П су"ма прадгктав акислг=нкя О, .0(% .П р И М Е )3 - В атпа) 5 т)ЕгЕ"; ратор. представляющий т.;абай цилицп,; с Отнашетпхем диаметоа к яьС.ате", . Оц снабженный барботх рухоцхя устройс. Гт(осч расположенным у дхкца подают отра"батаННОЕ раСттХТЕГННОЕ МаС 110 ,1 гг с к,ч, 5,2 мг КОН, азеотраптхпо с) есь ГЕКСаНа И ТРИХЛОРфтаРМЕТВ)1 а Н г Оа гношении 1:1 (0,5 кг, имеющую темпе-. ратуру кипения (1 С. Да концен.г)ааци": по маслу бб,7% и воду (0,1 кг) в количестве 10% массы масл; Поту. 3чекки смесь обрабатывают расчетным тс(Оличествол ,па кислотному числу) ГПЗООб):ХЗ 1(0 гО а.ХМИаКа ( Э Г / П 1)И 21 С) пропуская ега через барботир-гющее устройство н течение 3 мин. Раствор регеьерировацнаго мс)спаОТДЕЛЯ)т ОТ ГЫПВВ)ШИХ В ОСаДОК ПРИ месек путем отстакяанкя. Дпя уда,Г(еци 5 астстс(ов амхи(хка к азеат 5)оп най смеси растворктслей полученныйТЯО МВСЛа ПРОДП аот НгЕТЬХМ дг с 0 Г; азата( я еченке 20 минПа ПРЕК)ЭВО ЕНИ) с)тгаНКт ЯаСТВОРИтЕ- лей, Выход ре)геерих)ованнс Го масла 9 /,7:) е,:я с тс таин анкя 35 мкн к . ч . регенериронанхат а )масл". Г 25 мг :".С(1, гу Яма ттяаДУктан Окксления 0 0 7%П р ц и е р ). В ахпарат-регенера гор, яедстаяХяощкй собой Цклиндр С атцояЕНХ(.Ел дтяаМЕТр=. тс ВЫСатЕ 1 . 10 сабжен)ьь: барботцруотцтгя устройстЯ ОМ , .Р а СПО (105 Е.)ЗНХХЬМ У ДНИЦа Ц О ;,ают с)т 1(бс)тахтое я)астктельцое ттас,хй т 1 ) с. )с; т), 2 мх КОН ) азе (ОтХОПЦтт.О СЛ)ЕС) Г КСа:та И ТРИХЛОР - с с)тмегатта я с.оагношеции 1:1 (Э 5 кгт) .(ошг(ое)пературу кипени (1 С, до кан;тетт;татик па;асту б 6.7% )г,д" ,",. ХГ) В СОЛИЧЕСТНЕ Г)% МаСС..)ВСГа. Патут=ЕтгтуО СМЕСЬ ОбрабатЫа:Хсчстцьхм салинестнохпо ки- С,ОТНОЛ(у дКСЛу т аЗаабраЗНОГО аММИ- и гГ гтг ;5 С. Працуесан его :(е);(зз баобатияующее устройство в те(:хе 3 кц, Раствор регенеркронан- НОГО Мас,а ОТДЕЛЯ(От От НЬ)ПаяЦИХя С Садок ПОт -.:СЕЙ гу ТЕМ ОТ СТ а ИВ а-тл. ля упаления остатков аммкака.) ),ЧСП 1 гьй рас гяар масла пр)адуВаютцагоетьо: До 90 С азотом в течение 20 (кн яо пяек рая енкЯ ОтГОкки раст Время )ТстатВОНИЯ 45 мин к.ч.,:Генехокронаххого масла 0,25 мг КОН, : О а Прадут;тат) СцИСЛЕНИя О, О 7%П ; к и г; р 5 В аппарат-регене: г г, поедстгалятощххй собой Цилиндра сна)цени и дттаметра к высоте 1: О, т 6)ЖННтй беОб)ОТХрУ тощИМ уСТрОЙСТ-.Мек)ц 5 ю темп)ературу кипения 41 С,т)га коцттецтрации по маслу бб 7%т всду ,01 кг) я количестве 10%20 25 ЗО 35 П р и м е р 6. В аппарат-регенератор, представляющий собой цилиндр с отношением диаметра к высоте 1:1 О, снабженный барботирующим устройством, расположенным у днища, подают отработанное растительное маслокг) с к.ч, 5,2 мг КОН, азеотропную смесь гексана и трихлорфторметана в соотношении 1:1 (0,5 кг),имеюо щую температуру кипения 41 С, до концентрации по маслу 66,7 Е и воду (0,1 кг) в количестве 107 массы масла, Полученную смесь обрабатывают расчетным количеством (по кислотному числу) газообразного аммиака (5 г) при 25 С, пропуская его.через бароботирующее устройство в течение 3 мин, Раствор регенерированного масла отделяют от выпавших в осадок примесей путем отстаивания. Для удаления остатков аммиака и азеотропной смеси растворителей полученный раствор масла продувают нагретым до 40 45 50 55 массы масла. Полученную смесь обрабатывают расчетным количеством (пок.ч.) газообразного аммиака (5 г)при температуре 25 о С, пропускаяего через барботирующее устройство в течение 3-х минут. Раствор регенерированного масла отделяют отвыпавших в осадок примесей путем отстаивания. Для удаления остатковаммиака и азеотропной смеси раство Орителей полученный раствор маслапродувают нагретым до 90 С азотомов течение 20 мин до прекращения отгонки растворителей, Время отстаивания 30 мин. Кислотное число регенерированного масла 0,25 мг КОН, суммапродуктов окисления 0,07 Е.Таким образом, из примеров 1 - 5следует, что в случаях подачи аммиака на обработку масла при темпераотуре ниже, чем на 1 О С температурыкипения азеотропной смеси, часть азеотропной смеси испаряется, что приводит к снижению качественных показателей регенерированного масла,т.е, увеличению показателя суммыпродуктов окисления, Если температуора аммиака ниже, чем на 20 С температуры кипения азеотропной смеси,увеличивается время отстаивания,Следовательно, в оптимальных случаях температура аммиака должна бытьна 10-20 С ниже температуры кипенияоазеотропной смеси используемых растворителей. 95 С азотом в течение 15 мин до пре.окращения отгонки растворителей.Время отстаивания 30 мин. Выходрегенерированного масла 847., Кислотное число регенерированного масла0,35 мг КОН, сумма продуктов окисления 0,152.П р и м е р 7. В аппарат-регенератор, представляющий собой цилиндр сотношением диаметра к высоте 1:18,снабженный барботирующим устройством, расположенным у днища, подаютотработанное растительное масло(1 кг) с к.ч, 5,2 мг КОН, аэеотропную смесь гексана и трихлорфторметана в соотношении 1:1( 0,5 кг)имеющую температуру кипения 41 С,до концентрации по маслу 66,77 иводу (0,1 кг) в количестве 107массы масла. Полученную смесь обрабатывают расчетным количеством(по кислотному числу ) газообразногоаммиака 5 г) при температуре 25 С,пропуская его через барботирующееустройство в течение 3 мин. Раствор регенерированного масла отделяют от выпавших в осадок примесейпутем отстаивания, Для удаленияостатков аммиака и аэеотропнойсмеси растворителей полученный раствор масла продувают нагретым до7 С азотом в течение 25 мин дополной отгонки растворителей.Время отстаивания 30 мин, Выход регенерированного масла 927.,к.ч. регенерированного масла 0,25 мгКОН, сумма продуктов окисления0,07 Ж,П р и м е р 8. В аппарат-регенератор, представляющий собой цилиндр с отношением диаметра к высоте 1:О, снабжений барботирующим устройством, расположенным у днища, подают отработанное растительное масло ( кг) с к.ч. 5,2 мг КОН, аэеотропную смесь гексана и трихлорфторметана в соотношении 1:1(0,5 кг), имеющую температуру ки -опения 4 С, до концентрации по маслу 66,7 Е и воду (0,1 кг) в количестве 10 К массы масла. Полученную смесь обрабатывают расчетным количеством (по к.ч.) газообразногооаммиака (5 г) при 25 С, пропуская его через барботирующее устройство в течение 3 мин. Раствор регенерированного масла отделяют от выпав,ших в осадок примесей путем отста 1204633О5 О 5 20 25 ивания. Для удаления остатков аммиака и азеотропной смеси растворителей полученный раствор масла проодувают нагретым до 65 С азотам втечение 35 мин до полной отгонкирастворителей.Время отстаивания 30 мин Выходрегенерированного масла 927,к.ч. регенерированного масла0,25 мг КОН, сумма продуктов окисления 0,077.Таким образом, из примеров,приведенных ранее,и примеров 6-8 следует, что атгонка растворителейиз регенерированного масла азотомонагретым до температуры на 30 Сниже температуры кипения растворителей, приводит к увеличению времени удаления растворителей из масла,что снижает эффективность всего процесса регенерации.Увеличение температуры азота нао50 С вышее, чем температура кипениярастворителей приводит к снижениювыхода регенерированнога масла из-зауноса его вместе с растворителямипри отгонке и к ухудшению качественных показателей масла.Следовательно, атганка растворителей из регенерированного масладолжна проводиться азотом, нагреотым до температуры на 30-50 С вышетемпературы кипения азеотропной смеси П р и м е р 9В аппарат-регенератор, представляющий собой цилиндр с отношением диаметра к высоте 1:О, снабженный барботирующим устройством, расположенным у днища, поцают отработанное растительное масла (1 кг) с к.ч. 5,2 мг КОН, азеотропную смесь гексана и трихлорфторметана в соотношении 9,5:0,5 до концентрации по маслу 15% и воду (О, кг) в количестве 10 массы масла.Полученную смесь обрабатывают расчетным количеством (по кислотному числу) газообразного аммиака (5 г)опри 25 С, пропуская его через барботирующее устройство в течение 3 мин. Раствор регенерированного масла отделяют от выпавших в осадок примесей путем отстаивания.Для удаления остатков аммиака и азеотропной смеси растворителей полученный раствор масла продуваютонагретым до 90 С азотом в течение 30 35 40 45 50 55 20 мин до прекращения отгонки растворителей.Время отстаивания 15 мин. Выход регенерираванного масла 857, к.ч.регенерированного масла 0,35 мг КОН, сумма продуктов окисления 0,407.П р и м е р 10. В аппарат-регенератор, представляющий собой цилиндр с отношением диаметра к высоте 1:10 снабженный барботирующим устройством, расположенным у днища, подают отработанное растительное маслокг) с к.ч. 5,2 мг КОН, азеотропную смесь гексана и трихларфторметана в соотношении 9:1 до концентрации по маслу и воду (0,1 кг) в количестве 10% ьассы масла.Полученную смесь обрабатывают расчетным количеством (по к.ч.) газообразного аммиака (5 г) при 25 С,пропуская его через барботирующееустройство в течение 3 мин. Растворрегенерированного масла отделяют отвыпавших в осадок примесей путем отстаивания,Для удаления остатков аммиака и азеотропной смеси растворителей полученный раствор масла продуваюторнагретым до 90 С азотом в течение 20 мин до прекращения отгонки растворителей.Время отстаивания 20 мин, Выход регенерированного масла 90%, к.ч. регенерированного масла 0,25 мг КОН, сумма продуктов окисления 0,187П р и м е р 1, В аппарат-регенератор, представляющий собой цилиндр с отношением диаметра к высоте ;10, снабженный барботирующим устройством, расположенным у днища, подают отработанное растительное масло (1 кг) с к.ч. 5,2 мг КОН, азеотропную смесь гексана и трихлорфторметана в соотношении 1:9 до концентрации по маслу 90% и воду (0,1 кг) в количестве 107. массы маслаф,Полученную смесь обрабатывают рассчитанным количеством (па к,ч.) газообразного аммиака (5 г) при 25 С, пропуская его через барботирующее устройство в течение 3 мин Раствор регенерированного масла отделяют от выпавших в осадок примесей путем отстаивания,Для удаления остатков аммиака и азеотропной смеси растворителей полученный раствор масла продувают12 1204633 Таблица 1 К.ч. Й.ч. 3 П мг КОН плзкос1 т,ст Цвет440 нмед, опт Показатель прломленп,20 Масло подсолнечное продуктов окнсходное (свежеефинированное) 1,4755 0,080 71 2750 0 тработанное после бжариванил рыбы73,40 1,4778 0,9 2,80 0,2 5,2 Регенерированноеаммиаком и водой ваэеотропной смесирастворителей (способ предлагаемый) 71,4755 5,50 0,0,0 Регенерирмиаком ирастворомтотип) анное амд ныма 80 (п 8 О,25,00 0,10 0,1 120 нагретым до 90 оС азотом в течение 20 мин до прекращения отгонки растворителей.Время отстаивания 35 мин, выход регенерированного масла 907 к.чрегенерированного масла 0,35 мг КОН, сумма продуктов окисления 0177.П р и м е р 12. В аппарат-регенератор, представляющий собой цилиндр с отношением диаметра к высоте 1:10, снабженный барботнрующим устройством, расположенным у днища, подают отработанное растительное масло ( кг) с к.ч. 5,2 мг КОН, азеотропную смесь гексана и трихлорфторметана в соотношении 0,5: ;9,5 до концентрации по маслу 957 и воду (0,1 кг) в количестве 102 массы масла.Полученную смесь обрабатывают расчетным количеством (по к.ч,) газообразного аммиака (5 г) при 25 С, пропуская его через барботирующее устройство в течение 3 мин. Раствор регенерированного масла отделяют от выпавших в осадок примесей путем отстаивания. Для удаления остатков .аммиака и азеотропной смеси растворителей полученный раствор масла продуваютонагретым до 90 С азотом в течение 20 мин до прекращения отгонки растворителей. Время отстаивания 95 мин, выходрегенерированного масла 83%, к.ч.регенерированного масла 050 мгКОН, сумма продуктов окисления 5 0,457,.Из приведенных примеров видно,что при соблюдении указанных условий процесса кислотное число масла,обработанного предлагаемым способом,достигает 0,25 мг КОН на 1 г масла.Кроме того, обработка предлагаемым способом позволяет снизить показатель суммарного содержания продуктов окисления и полимеризации с 15 1,2 до 0077. Выход масла 90-922.Полученное по предлагаемому способумасло практически не отличается отнатурального используемый в предлагаемом способе для ускорения процес са регенерации и лучшего отделенияпримесей трихлорфторметан (кладок)и его азеотропные смеси с гексаном.имеют низкие температуры кипения,негорючи, неварывоопасны, легко и 25 полностью удаляются иэ регенерированного масла при отгонке что также способствует повышению качествапродукции и созданию безопасных условий работы, Данный способ представ- ЗО ляет процесс с замкнутым циклом, чтопозволяет многократно использоватьвспомогательные материалы (азеотропную смесь растворителей и азот).Таблица 2 З 440 нммаслацвет) Время отстаиванйя мин 0,250 0,165 О,150 О,15 О 0,1 ОО О,1 ОО О,1 ОО О, 170 0,5 ОО 1 О 15 90 о,зо 20 0,25 зо зо 0,25 зо 4 О зо 0,25 91 50 0,25 зо 60 О,25 7 О 90 40 90 О,5 О 82 90 95 Таблица 3 Соотношение Вьгкодмасла,% 2440 нм К,ч, масла,мг КОН гексан;три- хлорфторметан в азеотропной 9,5:0,5 30 0 9:1 92 ЗО 0,250,250,25 7:3 ЗО 92 5:5 30 92 30 0,25 ЗО 0,25 0,5:9,5 92 О Концентрация раствора маслав аэеотропнойсмеси растворителей, 7. смеси растворителей Время отстаиваниямин К,ч. масла,мг КОН масла1, цвет),ед.опт.пл,0,450 0,250 0,100 0,100 0,100 0,200 0,400(цвет),ед.опт.пл. Выход мас К.ч, масла, 7 а,мг КОН Времяотстаивания,Количество добавляемой воды,7. массы мин масла О,1 ОО о,оо 0,100 0,1 ОО 0,100 0,100 0,100 О,1 ОО з,оо 9 б зо 0,40 92 зо 0,25 зо 1 О 0,25 92 30 20 0,25 91 зо 30 0,20 90 зо 40 0,20 90 30 50 о,го 85 зо Составитель Н.КоровяковскаяРедактор М.Недолуженко Техред З,Палий Корректор С.Шекмар Подписное филиал ПП 1 "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 8491/25 Тираж 401ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5