Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок

А, Куликов,ови В.Г. тво СС ВО ДЛЯ ГИБЫХ 3 АГОТО- установленные гибочных узи ограничитель щеесяния производи- монтированным нов УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 53) 621,981,1(08 56) 1. Авторское с М 770609, кл. В 21 20,10.78 (прототип)(54) (57) 1, УСТРОИСТ КИ ОБЕЧАЕК ИЗ ЛИСТОВ ВОК, содержащее станину в корпусах два поворотных ла с зажимными органами ные упоры, о т л и ч а ю тем, что, с целью повьпце тельности, оно снабжено с,801015967 А на станине рольгангом, размещеннымниже уровня осей поворота гибочных узло и выполненным в виде поворотных верхних и неподвижных нижних обойм с приводным и ориентирующими роликами, и механизмом перемещения гибочных узлов в йаправлении, перпендикулярном рольгангу, а каждый гьбочный узел снабжен поворот ной штангой, закрепленной одним концом в корпусе гибочного узла и размещенной параллельно рольгангу, зажимной орган смонтирован на свободном конце штанги, перпендикулярно ее осипри этом угол поворота штанги меньше 1 80 , плоскость зажима зажимных органов расположена под углом к оси штанги и суммарный угол поворота штанги и наклона плоскости зажима зажимных орга к оси штанги составляет 180 .1015967 2. Устройство ио и. 1, о т л и ч а ю ш .е е с я тем, что, с целью перехода иа другой типоразмер заготовок, штанги выполнены телескопическими и установлены с возможностью настроечного перемещения параллельно рольгангу..3. Устройство ио пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности встраивания в авто 1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к устройствам для гибки обечаек из листовыхзаготовок,Известно устройство для гибки. обечаек листовых заготовок, содержашее установленные на станине два поворотных гибочцых узла, один из которых смонтирован с возможностью перемещения, по направляющим, При этом каждый гибочный оузел выполнен в виде заключенной в корпус струбцины, на корпусе которой установлены упоры в виде поворотной рамки Г 13,Недостатком известного устройства яв 15ляется значительная трудоемкость установки заготовки посредством цеховыхтранспортных средств.Цель изобретения - повышение производительности труда. 20Поставленная цель достигается тем,что устройство для гибки обечаек иа листовых заготовок, содержащее станину, установленные в корпусах два поворотныхгибочных узла с зажимными органами иограничительные упоры, снабжено смонтированным на станине рольгангом, размещенным ниже уровня осей поворотагибочных узлов и выполненным в видеповоротных верхних и неподвижных нижних обойм с приводными и ориентирующими роликами, и механизмом перемещениягибочных узлов в направлении, перпендикулярном рольгангу, а .каждый гибочныйузел снабжен поворотной штангой, закрепленной.одним концом в корпусе гибочного узла и размещенной параллельнорольгангу зажимной орган смонтированна свободном конце штанги, перпендикулярно ее оси, при этом угол повороташтанги меньше 180, плоскость зажимазажимных органов расположена под углом к оси штанги и суммарный уголповорота штанги и наклона плоскости матическую линию, оцо снабжено установленными на рольгацге промежуточным подвижным упором и путевыми переключателями, размещенными перед ним,4. Устройство по пи. 1-3, о т л и - ч а ю щ е е с я тем что зажимной орган выполнен в виде губок и силовего цилиндра, связанного с ними посредством шарнирно-рычажного механизма. 2зажима зажимных органов к оси штангисоставляет 180,оПри этом, с целью перехода на другой типоразмер заготовок, штанги выполнены телескопическими и установлены свозможностью настроечного перемещенияпараллельно рольгангу.Кроме того, с целью обеспечения возможности встраивания в автоматическуюлинию, устройство снабжено установленными на рольганге промежуточным подвижным упором и путевыми переключателями,размещенными перед ним.Причем зажимной орган выполнен ввиде губок и силового цилиндра, связанного с ними посредством шарнирно-рычажной системы.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство в момент гибки, вЮ спереди;,.на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, вид сбоку; на фиг. 4 - зажимнойорган; на фиг. 5 - схема расположенияГ-образных рычагов в момент захватазаготовки; на фиг, 6 то же, вид сверху; на фиг. 7 - схема гибки в моментее окончания; на фиг. 8 - рольганг смеханизмом подачи заготовки; на фиг. 9то же, в момент захвата заготовки; нафиг. 10 -. механизм предварительногогиба заготовки; на фиг. 11 - то же,вид сбоку,Устройство состоит из станины 1, накоторой закреплены рольганг 2, направ 4ляющие 3, на которых с воэможностьюналадочного перемещения параллельно. рольгангу установлены левый 4 и правый 5 гибочные узлы с телескопическими штангами 6, на свободных концах которых закреплены зажимные органы 7.В зоне гибки по центру заготовки 8 установлены механизм предварительного гиба 9 и агрегат автоматической сварки 10 на направляющей балке 11,3 1015Рольганг 2 состоит из рамы 12, нижней обоймы 13 с приводными 14 и ориентирующими 15 роликами и верхней обой-:мы 16 с прижимными 17 и ориентирую-.щими 18 роликами, Приводные ролики 14соецинены с приводом (не показан) рольганга 2 посредством цепи 19 и звездочки20. Прижимные ролики 17 установленыв верхней обойме 16 с возможностьювертикального перемещения под действием 10пружины 21, усилие которой регулируется гайкой 22. Верхняя обойма 16 установлена с воэможностью поворота и соединена с приводом 23 рычагом 24,В конце рольганга 2 установлен упор 1525, связанный с путевым переключателем26, Рольганг 2 смонтирован соосно спрессом 27 осуществляющим резку заготовки 8 на мерные участки. На расстоянии, равном длине заготовки 8 от линии 20резки, устанавливаются промежуточныйупор 28, подвижный в вертикальном направлении от привода .(не показан), ипутевые переключатели 29, размещенныеперед промежуточным упором 28, 25Телескопические штанги 6 установлены в гибочных узлах 4 и 5 с возможностью перемещения перпендикулярно рольгангу 2 от привода 30 и поворота наугол В от при-ода 31. Ограничителями зоперемещения служат жесткие упоры 32.Зажимной орган 7 содержит корпус 33,внутри которого на рычагах 34 и 35закреплены зажимные губки 36, плоскостьзажиьФа которых в положении зажима за 35готовки 8 параллельна рольгангу 2 ирасположена под углом ф к оси штанги 6, составляющим в сумме с углом9 180 . Рычаги 35 и 34 соединенысо штоком 37 силового цилиндра 38поводком 39 Для предохранения отсамопроизвольного схождения переднихкромок убок 36 установлены пружины 40.Рабочая среда в полость силового цилиндра 38 подводится по каналам 41 и 42.45Для ориентации заготовки 8 в корпусе 33зажимного органа 7 расположены упоры 43 с пружинами 44.Механизм предварительного гиба 9выпоннен в виде силового цилиндра 45, .шток 46 которого соединен с.площадкой47 й медной подкладкой 48. Площадка47 имеет штанги 49, установпенные внаправляющих втулках ЬО верхней крышки 51 силового цилиндра 45. На силовом цилиндре 45 смонтирован путевойпереключатель 52, а на одной из штанг49 эакрецлена регулировочная втулка 53и упор 54, взаимодействующий с пере 967 4ключателем 52, Регулировочная втулка 53служит для 6 граничения хода площадки 47,равного величине, определяющей цилиндрическую форму концов заготовки 8, Механизм предварительного гиба 9 смонтирован на станине 1 при помощи крьпшси 55силового цилиндра 45.Устройство работает следующим образом.Штанги 6 гибочных узлов 4 и 5 устанавливаются в исходное положение,.при котором они развернуты от центраустройства в противоположные сторонына угол О и зажимные органы 7 находятся ниже осей поворота штанг 6 навеличину Х, выбираемую с учетом самой высокой точки рольганга 2 в зоневыемки из устройства, так как ее выемка происходит над рольгангом. Зажимныегубки 36 зажимных органов 7 раскрыты,верхняя обойма 16 рольганга 2 закрыта,промежуточный упор 28 поднят, площадка 47 механизма предварительного гиба 9 опущена в крайнее нижнее положение, сварочный агрегат 10 находитсявне зоны гибки.Рассмотрим случай работы устройства в автоматическом режиме в составеавтоматической линии, состоящей, например, из пресса 27, правильного станка(пе показан) и предлагаемого устройства.Все перечисленное оборудование приводится в рабочее состояние с одного пульта управления. Включаются привода правильного станка, пресса и устройства длягибки обечаек,Заготовка 8 из бухты проходит черезправильный станок, валки которого расправляют ленту, которая затем подаетсяв пространство между ножами пресса 27и далее между роликами 14 и 17 обойм13 и 16 рольганга 2. При этом скоростидвижения заготовки в правильном станкеи рольганге 2 равны. Заготовка 8 проходит над путевыми вьжлючателями 29, врезультате чего происходит уменьшениескорости движения заготовки, котораяплавно подходит к промежуточному упору 28 и останавливается.Для исключения отскока заготовки 8от упора 28 и исключения дополнительныхчастых включений привода рольганга 2приводйые ролики 14 постоянно поджимают заготовку к упору 28, что повышаетточность отрезки заготовки,Далее происходит отрезка заготовкй 8в прессе 27, отводится промежуточный;упор 28 вниз и заготовка перемещаетсядо упора 25, соединенного с путевым1015 переключателем 26. Включаются привода30 гибочных узлов 4 и 5, и штанги 6перемешаются в направлении, перпендикулярном рольгангу 2, зажимные органы 7движутся на заготовку 8, которая заходит 5между зажимными губкамИ 36, Упоры 43зажимных органов 7 нажимают на заготовку 8 и перемешают ее к ориентирующим роликам 15. Заготовка 8 таким образом, ориентируе то я отн оси тельно роликов1 О15 и упора 25, к которому ана постоянно лоджимается приводными роликами 14рольганга 2, Перемещение штанги 6 ограничивается упором 32. Затем рабочаясреда подается через каналы 41 в штоко-,15вую полость силового цилиндра 38 и рычагами 34, 35 и зажимными губками 36. заготовка 8 зажимается,Верхняя обойма 16 при помощи сило ваго цилиндра 23 открывается, освббаждая заготовку 8, а гибочные штанги 6 приводам 30 перемешаются в исходное положение вместе с заготовкой 8, т.е. в зону ги 6 ки, да жесткого упора 32 (см. фиг. 6)Я Далее приводами 31 гибочные штанги 6 разворачиваются на угол З к центру устройства до жесткого упора 32. Одновре- менно с началом поворота штанг 6 площадка 47 механизма предварительного ЭО гиба Э подходит к заготовке 8 и выгибает ее вверх, Дойдя да упора 32 площадка 47 возвращается в исходное положение, т,е. опускается, освобождая зону967 4гибки обечайки. В результате поворота гибочных штанг 6 происходит закручивание концов заготовки, так как зажимные органы 7 неподвижны относительно рычагов, за счет чего заготовка 8 испытывает напряжение чистого изгиба. Концы заготовки 8 выходят из зажимных органов 7 под углом Ж к оси штанги, т.е. по касательнойполученной форме абечайки. Для получения цилиндрической формы обечайки в месте смыкания концов заготовки 8 площадка 47 механизма 9 подходит к концам заготовки и изгибает их на величину. Медная подкладка 48 служит для обес-ф печения автоматической сварки концов обечайки, осуществляемой агрегатом автоматической сварки 10, перемещающимся по направляющей балке 11 в зону сварки, Затем манипулятором обечайка из.зажимных органов вяимается и перемешается для выполнения следующей технологической операции. Устройство готово к повторению цикла работы.Таким .образом, предлагаемое устройся- во позволяет повысить производительность труда путем сокрашения времени, затрачиваемого на подготовку устройства к гибу обечайки, снизить трудоемкость изготовления обечаек, исключить транспортные операции с применением цеховых транспортных средств, автоматизировать весь процесс изготовления обечаек, встраивать данное устройство в автоматические линии.. Шароши аз 3 Тираж 816 ПодписноеИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений: и открытий35, Москва, Ж,. Раушская:набд. 4 ФилиалППП "Патентф,.г. Ужгород, ул. Прое