Станок для изготовления деталей из труб

СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛИСТКИРЕСПУБЛИК ц В 21.Э 7/О ИТЕТ СССРЙ И ОПНРЦТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕН м ОВржащий и ОПИСАНИЕ ИЗ(71) ЛуцкИй автомобильный завод (53) 621.774,.63(088,8)(56) 1. Авторское свидетепьство СССР Ж 721162, кл. В 212 7/02, 30.03.78 (пвототип).(54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТ ЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБ, соде . смонтироваеяюй на станине механизм прижима, симметрично расположенные отно; сительно него два механизма гибки, каждый из которых состоит иэ приводного подводка с гибочным шаблоном, установленным с возможностью поворота от прквода, а также гибочного ролика, о тл и ч а ю ш и й с я тем, чтос цельюФ.,801015 сокращения трудоемкости изготовления эа счет совмещения операций гибки и обработки концов труб, станок снабжен смонтированным на каждом приводном поводкееханизмом обработки концов, выполненным в виде силового цилиндра с:лино- видным штоком, двуплечих рычагов с осями, симметрично закрепленных на силовом цилиндре, взаимодействуклцнх одними концами с клиновидным штоком нилин дра и несущих рабочиеролики на других своих концах, при. этом механизм гибки снабжен дополнительным подпружиненным поводком с пором, а механизм прижма - взаимодействующей с упором допоп- нительного поводка штангой с шарнирно закрепленной на ней тщой, причем штан.- га и гибочный шаблон шарнирно связа,ны между собой,С."1015966 2, Станокпоп. 1, отлич аю ш и й с я тем, что, с целью упрощения процесса удаления готовой детали 1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к трубогибочному оборудованию.Известен станок для изготовления деталей из труб, содеркац 1 ий смонтированный на станине механизм прижима, симметрично расположенные относительнонего два механизма гибки, каждый иэкоторых состоит из приводного поводкас гибочным шаблоном, установленным с 10воэможностью иоворота от привода1,Однако данный станок характеризуетсярасположением осей гибочных роликов нена одной линии, проходяшей через ось шаблона и точку касания с ним труб, а на не котором плече, что не позволяет согнутьтрубу точно по радиусу и получить качественный гиб,Причем для удаления готового изделияиз рабочих ручьев шаблонов требуется не 20только разворот шаблонов, но и дополнительный подъем иэделия, что ведет к увеличению манипуляций цри съеме.Кроме того, станок предназначен только для гибки и не выполняет иных операций; например, обработку концов труб.Цель изобретения - сокращение трудоемкости изготовления за счет совмещенияопераций гибки и обработки концов труб.Поставленная цель достигается тем; ЗОчто станок для изготовления деталей иэтруб, содержащий смонтированный на станине механизм прижима, симметричнорасположенные относительно него два механизма гибки, каждый из которых состоит".из приводного поводка с гибочным шабло ,ном, установленным с возможностью поворота от привода, а также гибочного ролика, снабжен смонтированнъм на каждомприводном поводке механизмом обработки 4концов, выполненным в виде силового ци-,линдра с клиновым штоком, двуплечих рычагов с осями, симметрично закрепленныхна силовом цилиндре, взаимодействующиходними концами с клиновидным штокомщятиндра и несущих рабочие ролики надругих своих концах, при этом механизмгибки снабжен допсстнитапьным подпру.жинещым поводком с упором, а механизмприжима - вэаимодействующий с упором из зоны обработки, он снабжен наклонными направляюшими, .жестко закрепленными на станине,2дополнительного поводка штангой с шарни. рно закрепленной на ней тягой, причем штанга и гибочный шаблон шарнирно связаны между собой.Кроме того, с целью упрощения процесса удаления готовой детали из зоны обработки, станок снабжен наклонными направляющими, жестко закрепленными на станине.На фиг. 1 показан станок в положении загрузки и удаления готовой детали, общий вид; на фиг, 2 - то же, в положении зажима заготовки и вдавливания в нее ра- бочих роликов; на фиг. 3 - то же, в положении окончания изготовления детали; на фиг,4 -разрез А-Л на фиг,2; на фиг,5 - схема удаления готовой детали из зоны обработки,На станине 1 смонтирован механизм прижима заготовки 2, состоящий из силового цилиндра 3, подвижной и неподвижной губок 4 и 5 и штанги 6, жестко закрепленной на подвижной губке 4. На станине симметрично относительно механизма прижима смонтированы две оси 7, несущие одинаковые гибочные механизмы, выполненные каждый в виде установленного на указанной оси с возможностью поворота от силового цилиндра 8 поводка 9, а от силового цилиндра 3 - гибочного шаблона 10, связанного со штангой 6 через шарнирно закрепленную на ней тягу 1 1.На приводном поводке 0 закреплены. ось 12, регулируемый упор 13 и выполнены пазы 14. На оси 12 установлен с возможностью поворота от пружины 15 дополнительный поводок 16 с закрепленными на нем гибочным роликом 17 и нажимным роликом 18, взаимодействующим со штангой 6, а также упор 19, взаимодействующий с регулируемым упором 13 поводка 9.В пазах 14 поводка 9 посредством болтов 20 закреплен механизм для обработки конца изгибаемой детали.Механизм представляет собой силовой цилиндр 21, на корпусе которого шарнирно закреплены два двуплечих рычага 22,3. 10несущие на одних концах рабочие ролики23, а иа других - ролики 24., взаимодействукюцие с клиновидным штсщом 25посредством пружины 26. На стенкецилиндра 2 1 установлен регулируемыйупор 27 для точной установки изгибаемой заготовки. Настройка упора 27 надлину обрабатываемого коща осуществляется перемещением цилиндра 21 впазах 14,Для удлления готовых деталей иэ зоны обработки на .станине 1 жестко зак-реплены наклонные направляккцие 28.Станок работает следукипим образом,Заготовку 2 подают на упоры 27,после чего станок работает в автоматическом режиме. Одновремейно включаютциппщры 3 н 21. При работе цилиндра3 происходит зажим заготовки 2 в губках 4 и 5, а от воздействия штанги 6на тяги 11 - ввод гибочных шабпонов10 в зону гибки, При этом штанга 6,освобождая нажимные ролики 18, создает возможность дополнительным поводкам 16 с гибочными роликами 17 посредством пружины 15 переместиться доконтактов упоров 19 с регулирующимиупорами 13 и занять положение, соответствующее началу гибки.При работе цщтиндров 21 клиновидныештоки 25 передают усилие через ролики 24 и рычаги 22 на рабочие ролики23, за счет чего происходит вдавливание последних в заготовку. Затем сле 1 966дует включение цилиндров 8, поворачивающих. приводные поводки 9,вокруг, осей 7, в результате чего гибочные ролики 17, перемещаясь относительно за готовки 2, наматывают ее на гябочныешаблоны 10.В процессе тМ 5 ки происходит перемещение свободных концов заготовки относительно вдавленных в них рабочих роликов 0 23, вследствие чего происходит обработкаконцов. По дослюкению заданного угла гибки,подается команда на возврат приводныхповодков 9 и рабочих роликов 23 в исходное положение. Возврат в исходное .положение роликов 23 . осуществляйтпружины 26 при обратном ходе штока25, после чего следует освобождение заготовки.Штанга 6 при обратном ходе, воздей ствуя на нажимные ролики 18 и тяги 11,выводит из зоны гибки гибочные ропики17 и гибочные шаблоны 10.Готовая деталь по наклонньы направляющим 28 удаляется иэ зоны обработг 5 ки.Станок для изготовления деталей иэтруб позволяет производить одновременно с гибкой и обработку концов труб,например,плкецением, обжимом, накаткой, ЗО выполнять просечку отверстий и т. д.Для выполнения указанных операций необходимо изготовить сменные рабочие ролики с рабочей поверхностью, соответствующей . конфигурации,Макаренко Тираж 816 И Государствейного к по делам изобретени 5,Москва; Ж, Раушодписн и открытикая наб 4 ПП фПатентф, г. Ужгород, ул. Пр Фили Редактор М,Бандур аз 3272/7ВНИИП оставитель Радькова Техред Тепер корр