Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 27 . 12 79 (21) 28 б 0220/23-05 Союз СоветсиииСоциалистичееиииРеспублик пщ 921870(51)М. Кл,В 29 0 23/12 с присоединением заявки РЙ Ьоударотаеиицй комитет СССР по делам изаоретеиий и открытий.027.91 Ф (088.8) Дата опубликования описания 23 . 01 .82 А.А. Алямовский, В.М. Манин, В,Е, Кузин, В.Г. Волков и В.М. Балашов(7) Заявител РЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ тносится к химироению и предназналения стеклопластиа Изобретение оческому машиностчено для изготовковых трубИзвестна установка для изготовления труб методом намотки, включающая поворотные захваты консольных оправок и расположенные относительно них средства намотки слоев компо" зиционного материала и отверждения 11 .Однако эта устанценное количествомво наматываемых издбариты и ненадежноеление оправок.Наиболее близкой к предлагаемой является установка, включающаясмонтированнйе на станине поворотные планшайбц, несущие по периметру установленные с возможностью вращения оправки, пневмозажимы с центрами, механизмы намотки различных по направлению р сположения арматуры слоев, приводы вращения оправки и планшайб, средстатподачи и отбора оправок 121.Однако известная установка предполагает центрирование оправок иудержание их в захватах во времятранспортирования по кругу, цто ус"ложняет конструкцию и снижает надежность работы установки,Целью изобретения является упроОщение конструкции и повышение еенадежности,Поставленная цель достигается тем,что агрегатнцй станок, включающийсмонтированные на станине поворотные5планшайбы, несущие по периметру установленные с возможностью вращения оправки, пневмозажимы с центрами, механизмы намотки различных по направление расположения арматуры слоев,приводы вращения оправки и планшайб,средства подачи и отбора оправок,снабжен круговыми направляющими, рас"положенными с внешней стороны оправок в зоне их транспортирования, а3. 9218 планшайбы выполнены в виде крестовин с радиальными пазами, имеющих на одной из сторон этого паза выступ для удержания оправки, Кроме того, средства подачи справок снабжены направляющей, имеющей выступ, образующий с выступом крестовины захват оправки при намотке.На фиг. 1 показан агрегатный станок, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4-7 - узлы станка в различных положениях, возникающих в ходе процесса намотки.Агрегатный станок содержит станину 1, трехвалковое намоточное устройство, состоящее из двух обогреваемых опорных валов 2 и подвижного относительно них прижимного вала 3, крестовины 4, состоящей из трех лепестков, в каждом из которых выполнены радиальные прорези с выступом 5, который совместно с выступом 6 загрузочного устройства 7 обеспечивает25 фиксацию оправки 8 в положении намотки заправочного спирального слоя и выдерживает оправку при передаче ее последовательно с позиции, намотки заправочного слоя на позицию намотки полотном, Радиальные прорези в кресзо товине 4 обеспечивают возможность перемещения оправки при увеличении диаметра намотки, в свободном пространстве между лепестками крестовины 4 перемещается каретка 9 с бобиной 1 О для намотки заправочного спирального слоя механизмом 11 намотки заправочного спирального слоя (фиг.3) с осью вращения в нем оправки, расположенной на радиусе вращения крестовины, ось 12 которой расположена по оси симметрии трехвалкового намоточного устройства под его опорными валками, имеющего передний 13 и задний 14 шпиндели с установочными центрами 15, в которых устанавливается оправка. Вращение оправке передается через поводки 16 переднего шпинделя.Передний и задний шпиндели смон тированы в стаканах 17 и 18, закрепленных на станине станка. Для выполнения зажима оправки в центрах перемещение шпинделей вдоль оси осуществляется с помощью пневмоцилинд ров 19, штоки которых соединены со шпинделями. Вращение оправки и перемещение каретки 9 для намотки запра 70 4вочного спирального слоя и полотна осуществляется .механизмом 20 вращения оправки. Полотно сматывается с отпускного механизма, установленного .на каретке 21.целью предупреждения размотки и преждевременного касания заправочного спирального слоя от воздействия горячих опорных валов трехвалкового устройства на станине закреплена круговая направляющая 22, расположенная между центрами вращения оправки механизма намотки заправочного спирального слоя и трехвалкового намоточного устройства с центром кривизны, расположенным в центре оси вращения крестовины 4, Намотанные заготовки с помощью разгрузочного устройства 23 поступают на подвижной транспортер-накопитель 24. Установка поворотного рычага в рабочем положении производится с помощью механизма фиксации, состоящего из пневмоцилиндра 25, закрепленного на станине, шток которого соединен с фиксатором 26, входящим во втулку 27 поворотной крестовины 4. Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб работает следующим образом,Перед началом намотки включают нагрев опорных валов 2 трехвалкового намоточного устройства и барабана каретки 9 с бобиной 10 для намотки заправочного спирального слоя, доводят температуру их поверхностей до 120 С, подключают пневмосистему станка к сети сжатого воздуха. Устанавливают бобины с пропитанным связующим полотном 28 и лентой 29 заправочного слоя на каретки 9 и 21, фиксируют поворотные крестовины 4 в положении, указанном на фиг, 4 (разрез В-В). С загрузочного устройства 7 подают оправку 8 для выступа 5 в пазу поворотной крестовины 4 и зажимают ее пневмоцилиндрами 19, Заправляют полотно, как показано на фиг, 4, и закрепляют ленту за цапфу оправки, включают механизм 20 вращения оправки и перемецения каретки, предварительно установив необходимую скорость - происходит намотка заправочного спирального слоя.При достижении кареткой крайнего положения лента отрезается и автоматически происходит раскреппение оправки от пневмоцилиндров и возФормула изобретения 5 92187 врат каретки 9 в исходное положение. Включают привод подъема прижимного вала 3 трехвалкового намоточного устройства, при этом при достижении крайнего верхнего положения автома" 5 тически происходит и поворот крестовины 4 на 1/3 оборота (фиг.5 и 6). Оправка 8 с намотанным заправочным спиральным слоем, перекатываясь по круговым направляющим 22, не касаясь горячего опорного вала 2, поступает в трехвалковое намоточное устройство. Включают Фиксацию крестовины 4 и зажим оправки, которая начинает вращаться на опорных валах. Затем 15 включают электродвигатель привода опускания прижимного вала 3, который своим весом прижимает оправку с намотанным заправочным спиральным слоем к нагретым опорным валам 2, 20 создается постоянное равномерное по длине давление.Через некоторое время между оправкой и опорным, валом заправляют полотно (фиг, 6), происходит намотка вторичных слоев стеклоткани до достижения необходимой толщины заготовки, после чего полотно обрезают и продолжают обкатку и уплотнение намотанной заготовки. Одновременно в механизм 1130 намотки заправочного спирального слоя подают вторую оправку, заправляют ленту и производят намотку заправочного спирального слоя, после чего включают электродвигатель привода подъема прижимного вала, при этом расфиксируется крестовина 4 и раскрепляется оправка в трехвалковом намоточном.устройстве. При достижении прижимным валом 3 крайнего верхнего по ложения поворотная крестовина 4 поворачивается еще на 1/3 оборота (фиг, 7). Обкатанную заготовку с помощью разгрузочного устройства 23 снимают на транспортер-накопитель 24, ф в трехвалковое устройство поступает оправка с намотанным заправочным спиральным слоем, в механизм намотки заправочного спирального слоя подают 0 6третью оправку. Цикл получения намотанной заготовки закончился.Предлагаемое устройство имеет упрощенную конструкцию, обеспецивает получение труб различной структуры, которая имеет прочность и герметичность стеклопластиковых изделий на 10-15/ больше за счет более равномерного послойного распределения связующего по толщине наматываемого изделия в связи с имеющейся возможностью получения намотанных заготовок комбинированных структур. 1. Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб, включающий смонтированные на станине по-. воротные планшайбы, несущие по периметру установленные с возможностью вращения оправки, пневмозажимы с центрами, механизмы намотки различных по направлению расположения арматуры слоев, приводы вращения оправки и планшайб, средства подачи и отбора справок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения ее надежности, он снабжен круговыми направляющими, расположенными с внешней стороны оправок в зоне их транспортирования, а план- шайбы выполнены в виде крестовин с радиальными пазами, имеющих на одной из сторон этого паза выступ для удержания оправки2. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что средства подачи оправок снабжены направляющей, имеющей выступ, образующий с выступом крестовины захват оправки при.намотке. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент франции У 2268615,кл. В 29 О 23/12, 19752. Авторское свидетельство СССРУ 169238, кл. В 29 О 23/10, 19639218 УОФ.юа.6ИИПИ Заказ 2461/2 ираж 673 Подписное илиал ППП "Патент", Ужгород.ул.Проектная