Устройство для изготовления труб общего назначения из различных пластмасс

92405 ласс 80 а, 2880 а, 34 о 1 30 БРЕТЕН СВИДЕТЕЛЪСТВУ ОПИ НИЕ ОКОМ К А Л. Оберман, И. Б Пясик и В Т Новико ЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ОБКЕГОРАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТМАССг. за Ло 431860 в Гостсхик СССР СТРОЙСТВО ДЛ НАЗНАЧЕНИЯ Заявлепо 2 ипня Предметом изобретения является устройство для изготовления труб общего назначения из различных пластмасс путем протаскивания готовой ленты пластмассы через обогрсваемый фцльср с последующим армцровацисм стеок трубы проволокой и покрытием битумным составом.Особенностью предлагаемого устройства является то, что шов, образующийся цри сворачивании ленты в трубу, склеивается горячен массой такого же состава, как и сама труба. Рекомендуется, чтобы проволока, которой обматывастся труба, имела такое натяжение. которое будет обеспечивать врезание се в стенки трубы на половину их толщины.На чертеже изображена установка в общем вцдс.Лента пластмассы 1 после выхода из последних валков калацдра 2 проходит через формующий фильср 3 для сворачивания ленты в трубу. Формующий фильер обогревается паровой рубашкой 4, При свертывании ленты в трубу в качестве сердечника применен пустотелый керн 5 с паровым обогревом. Лента, свернутая в трубу по выходе из фильера обмать 1 вается проволокой с катушки 6, вращающейся вокруг нес, причем натяжение проволоки регулируется так, чтобы оца врезалась в стенки образуемой трубы на половину их толщины,Шов, образующийся при сворачивании ленты в трубу склеивается горячей массон такого же состава, как и сама лента, для чего состав в горячем виде из сосудапод давлением подастся прямо ца шов сразу после обмотки трубы проволокой.Окончательная формовка производится протягивающими трубу парными валками 8, образующими в просвете каждой сложенной пары валков отверстие отвечающее по форме и размеру наружному ссчешцо изготовляемой трубы. Первые две пары валков обогреваются паром остальные трц схлаждаюгся водой,Для получения труб с допускаемым рабочим дав50 а 1 л) предлагается отрезанные по длине трубы, ужприобревшис необходимую прочность, годвсргать вторижсццому армированцю высокопрочноц проволокой на 1ках, После навивки напряженной арматуры наружнаяподвсргается покрытию защитным слоем асфальта,лешем (до 30 - е охлажденные и чцому, но папряавцвочць 1 х станповсрхцость труб92406станке (фиг. 4), состоящем из трех или более обогреваемых валков 8 с тормозными колодками 9, нагревателя 10 и приводного механизма для вращения цилиндрической оправки 11, на которую навивается фанерная заготовка 3.Работа на трубочном станке производится следующим образом. Оправка 11 помещается между прижимными валиками 8, воздействующими на нее с определенным, регулируемым по величине усилием. В паз 12 оправки вставляется фалец заготовки и оправка приводится во вращение. При этом заготовка навивается на нее, а прижимные валки под воздействием сил трения между ними и заготовкой также начинают вра. щаться,В процессе свивания заготовка прогревается и смоляной слой, обращенный к оправке, размягчается до пластичного состояния, обеспечивая плотное прилегание поверхностей фанеры друг к другу в стенке образуемого звена. При окончании свивания вращение оправки прекращается, когда конец заготовки находится под одним из прижимных валков, В таком положении заготовка выдерживается под валком до полной полимеризации находящегося под ним первого смоляного слоя. Затем прижимные валки раздвигаются и оправка вместе с навитым на нее звеном вынимается из станка.Полимеризация смоляного слоя в звене производится нагреванием его совместно с оправкой в среде насыщенного пара.Снятие с оправки склеенного звена производится экстрактором. При этом одновременно срезается фалец с внутренней поверхности звена при помощи специального ножа, установленного в оправке.4.Склеивание длинных труб из звеньев производится на установке с консольно закрепленной на стойке обогреваемой разрезной втулкои (типа Цанги), снабженной концентрически охватывающим ее зажимным устройством.Для склеивания бесконечной трубы наносится слой клея на одну наружную и одну внутреннюю спиральные поверхности двух соединяемых звеньев, которые затем ввинчиваются друг в друга до полного совпадения спиралей, В таком виде полученная труба помещается в установку для склеивания, где место соединения обогревается при одновременном наружном и внутреннем сжатии. Третье звено приклеивается к двум соединенным звеньям со стороны их внутренней спирали. Так ке приклеива ются и все последующие звенья. Полученная бесконечная труба разрезается на необходимые по длине размеры.Предмет изобретения1. Способ изготовления труб из двухслойной фанеры, о тл и ч а ющ и й с я тем, что трубу бесконечной длины получают из отдельных звеньев, соединяемых между собой по образуемым в процессе свивания за. готовки поверхностям, имеющим форму винтовых конических спиралей.2. Прием выполнения способа по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что заготовки в виде параллелограммов приготовляют из бесконечной ленты, полученной из склеенных на ус листов двухслойной фанеры,3. Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что навивание фанерпой заготовки ведут с предварительным подогревом ее нагревателем отражательного типа,4, Прием выполнения способа по и. 1, о тл и ч а к щ и й с я тем, что полимеризацию смоляных слоев в стенке звена осуществляют путем нагревания его в среде насыщенного пара.5. Прием выполнения способа по п, 1, отл и ч аю щи йс я тем, что изготовление длинных труб из звеньев ведут путем склеивания их друг с другом по спиральным винтовым поверхностям с последующей разрезкой получаемой бесконечной трубы на требуемые по длине размеры.