Устройство для изготовления труб методом намотки

О П И С А Н И Е 11 56 о 76 оИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл. В 29 Э 23/12058072/05 исоединеннем заяв сударстеениый комитетоаета Министров СССРоо делам изобретемийи открытий(72) Авторы изобретения В,В, Покровский, Г.Т. Никульшин, Д,А В.Н. Колесников и А,И. Кистанов сесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научн исследовательский и конструкторско-технологическийинститут трубной промышленности(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНАМОТКИ РУБ МЕТОДО ство отличается тем,озом потупательного Предлагаемое устро что оно снабжено торм перемещения наматывае ненным в виде фрикцио может быть смонтирова бо на ее копире.На фиг. 1 представле на фиг, 2 - схема уст копире оправки. мого изделия, выполнного диска, который 2н на оси оправки лина схема устройства,ановки тормоза на Известно устройство для изготовления труб методом намотки, содержащее узел по дачи материала, оправку и прикаточный цолик. Это устройство не позволяет получить, например, бурт на трубе, а ребра получают при намотке на оправку профильной ленты,Наиболее близко к предлагаемому устройство для изготовления труб методом намотки, содержащее узел подачи материала, оправку с копиром и прикаточный ролик.Это устройство не обеспечивает получения труб переменного сечения. Цель изобретения - получение устройства,обеспечивающего изготовление труб перемен ного сечения. Устройство для изготовления труб состоит из экструдера 1 (фиг, 1), подающеголенту 2 на оправку 3, вращаемую приводом4, охлаждающей ванны 5, свободно вращающегося тормоза в виде фрикционного диска6, смонтированного на штоке силового цилиндра 7, корпус которого соединен стойкой8 с рейкой 9, установленной в опорах 10и 1 1 и находящейся в зацеплении с шестерней 12, смонтированной на валу с дисковымэлектромагнитным тормозом 13,Оправка 3 состоит из подвижных планок14 (фиг. 2), перемещающихся по корпусу15 с помощью ролика 16 и копира 17, дляторможения которого смонтирован неподвижный электромагнитный тормоз постоянноготока 18. Копир 17 установлен на корпусена подшипнике 19. Оправка закреплена вподшиниках 20.Работает устройство следующим образом,Лепта из экструдера 1 поступает на оправку 3, наматывается ею по спирали кромками внахлестку и формует спиральношовную сварную трубу, которая сходит с оправки с помощью подвижных планок 14, За560760 один оборот оправки при неподвижном копире 17 планки выполняют два двойных хода (вперед и обратно). При этом одновре-,менно около 78% общего количества планокперемещается вперед, а остальные - обрат 5но.,Между движущимся вперед стальнымипланками и пластмассовой стенкой трубысоздается при затвердевании остывающеготермопласта достаточная сила трения покоя, 10что обеспечивает непрерывный сход с оправки готовой трубы.Планки 14 (фиг. 2) перемещаются покорпусу 15 оправки на шариках 21. Каждаяпланка заканчивается роликом 18, передвигающимся при вращении оправки по дорожкекопира 17. В случае свободного вращениякопира планки неподвижны относительно корпуса оправки, и труба, формируемая оправкой, с последней не сходит, Однако продолжающейся навивкой ленты формируется утопщение стенки трубы.В соответствии с усилием торможенияфрикционного диска 6 движение формируемой трубы вдоль ее оси можно плавно за 25смедлить вплоть до останова схода ее с оправки.Чтобы на трубе образовались утолщения,включают тормоз 13 (фиг. 1.) и настраивают тормозное усилие в соответствии с прораммой создания этих утолщений. При поддержании с помощью фикционного диска 6 скорости схода трубы с оправки 3, равной половине прежнего шага спирали фор мируется труба с двойной толщиной стенки. Если требуется получить трубу с утолщением на торцах, тормозом 13 через шестерню 12, рейку 9, стойку 8 перемещают корпус цилиндра 7, на штоке которого смонти 40 рован фрикционный диск 6. Благодаря этому изменяется тормозное усилие, и, соответственно, скорость съема изготавливаемой трубы и намотки утолщения в заданном месте, При необходимости трубу отрезают фре)5 эой 22, диск 6 отводят, трубу снимают, а -диск 6 возвращают в исходное положение. При другом исполнении устройства толщина трубы изменяется следующим образом.При включенном тормозе 13, обеспечивающем неподвижность копира, скорость схода трубы с оправки 3 за один оборот определяется полным шагом копира.При создании тормозом такого тормозного усилия, при котором копир 17 за один оборот оправки проворачивается на полоборота, скорость схода трубы с оправки определяется половиной шага копира, т.е. скорость получения трубы снижается вдвое и при этом формируется труба со стенкой двойной толщины (с двойным армнруюшим споем),На данном устройстве возможна автоматизация процесса;торец трубы или перемещающаяся рейка 9 нажимает на конечный выключатель 23 (фиг. 1), последний подает сигнал на режущее устройство, и отрезанная часть трубы удаляется в накопитель.Когда сформовано требуемое утолщение стенки трубы; для плавного перехода к преж- ней толщине одновременно с началом торможения копира между лентой и оправкой вставляют для поиформовывания подкладное полукольцо из того же термоппаста, что и формуемая труба. Формул а изобретения 1, Устройство для изготовления труб методом намотки, содержащее узел подачи материала, оправку с копиром и прикаточный ролик,отлич аюшееся тем, что, с целью получения труб переменного сечения, оно снабжено тормозом поступательного перемещения наматываемого иэделия.2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что тормоз выполнен в виде фрикционного диска, смонтированного на оси оправки.3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что тормоз выполнен в виде фрикционного диска, установленного на копире оправки.560760 ов оставитель Л. Пуч ехред, О. Луговая ректорВ. Мельниченко дактор, Б. Федо Тираж850ственного комитделам иэобретениосква, Ж, Ра аказ 1512/131 ЦНИИПИ Госу Подписноеовета Минис ов ССС и открыти ская наб. 4/5 303 илиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная