Устройство для изготовления изделий из проволоки

,)735367 ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.778. .27 (088.8) ао делам изобретений и открытийДата опубликования описания 28.05.80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ1Изобретение относится к оборудованию по изготовлению замкнутых проволочных многоугольных профилей различного назначения и может быть использовано для изготовления упаковочного реквизита при увязке в жесткие пакеты различных крупногабаритных грузов, таких как пиломатериалы, шпалы, металлопрокат, для изготовления проволочных стяжек при креплении грузов на железодорожных платформах, для изготовления замкнутых многоугольных деталей арматуры железобетонных изделий.Известно устройство для изготовления проволочных, незамкнутых профилей сложной конфигурации 1.Известно также устройство для образования соединительного узла на проволоке 2,Указанные устройства для формообразования сложного профиля имеют в качестве основного рабочего органа или вращающиеся диски, несущие на себе формообразующий инструмент, или специальные матрицы, что при изготовлении профилей крупногабаритных размеров (более 1 м), приводит к созданию большегабаритных металлоемких, дорогостоящих станков, к нерациональ 2ному использованию производственных площадей.Ни одно из известных устройств для образования узла, соединяющего концы проволок (или других упругих нитей), не обеспечивает соединения концов проволок разьемным равнопрочным с основнои нитью кольца узлом, так как формообразование элементов узла осуществляетсяскруткой концов проволоки, что создает дополнительные напряжения в материале кольца, а на обра О зование узла расходуется большое количество проволоки. Предлагаемое устройство позволяет более технологично и производительно совместить в один рабочий цикл две различные 15операции - формообразование кольца и соединение концов проволоки разъемным равнопрочным с основной нитью узлом при минимальном расходе проволоки на образование узла, создать предпосылки для мно гократного использования проволоки, а также значительно уменьшить габариты, металлоемкость и стоимость устройств этого типа.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологичес735367 3ких возможностей за счет изготовления колец с разъемным замком.Это достигается тем, что устройство наряду с механизмами подачи и отгрузки проволоки, механизмом формообразовайия изделия имеханизмом съема изделия снабжено размещенными на монтажйых панелях двумя механизмами загибки концов проволоки, каждый из которых состоит из раз--" мещенных в ассиметричном горизонтальномшпинделе двух роликов, двумя механизмами отгибки петель, каждый из которых состоит из размещенных в вертикальном шпинделе двух роликов, и механизмом регули"- ровки уровня соединяемых концов проволоки, состоящим издвух подпружиненных крючкообразных пластин, шарнирно соединенных с монтажными панелями и установленных с возможностью перемещения посредством регулировочноговинта, при этом механизм формообразования кольца состоит из размещенных на закрепленных на монтажных панелях Г-образных рычагов. на одних плечах которых размегцены по два неподвижных и одному челночному ролику, а на других плечах - каретки, выполненные в виде коробчатого корпуса с крышкой.На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемоеустройство, вид в плане (фиг. 2 является продолжением фиг. 1, которую следует понимать как левую часть, а фиг. 2 как идентично и взаимно симметричную относительно осей А - А и Б - Б); на фиг. 3 - левая часть устройства, вид сбоку (слева от оси А - А); на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - механизм отгиба петель; на фиг, 6 - гибочный механизм; на фиг. 7 - Г-образная лапа гибочного механизма; на фиг. 8 в . разрез Г - Г на фиг. 7; на фиг. 9 - механизм формообразбвания кольца и узла; на фиг. 10 - регулятор уровня; на фиг, 11 - направляющий желоб; на фиг. 12 - 15 схематично изображено формообразование концов, проволоки в разъемный узел, -Предлагаемое устройство состоит из фундаментной плиты 1, имеющей сквозные продольные отверстия; монтажно-регулировочных панелей 2, имеющих каждая продольные сквозные отверстия, совпадающие в плане с отверстиями в фундаментной плите 1 и имеющие по одному полукольцевому углублению, выполненному с фигурным днищем (разрез в развертке по оси построения углубления показан на фиг. 4), механизмов отгиба петель (см. фиг. 5), включающих в себя симметричный корпус 3 шпинделя, вал 4 привода, гибочные ролики 5, левого и правого гибочных механизмов (см. фиг. 6),включающих в себя ассиметричный корпус 6 шпинделя, гибочные роликии вал 8 привода, левого и правого механизмов формообразования кольца и узла, включающих в себя Г-образные лапы 9, несущие на себе по два гибочных ролика 1 О, по одному челночному ролику 11, по коробчатому корпусу 12 К нижней плоскости которого жестко подсоединен ролик 13, а к боковой поверхносгишарнирно подсоединены прижимные крышки 14 с роликами 15, приводного вала 16, колы 1 евых пазов 17 (поперечный разрез обозначен на фиг. 3), жестко соединенных с монтажно-регулировочными панелями 2 и расположенными эксцентрично относительно осей вращения Г-образных лап 9 со смещением вдоль оси А - А на задан ную ширину кольца, элементов направляющего проволоку желоба 18 (поперечный разрез показан на фиг. 1 Г), регулятора 19 (изображенного на фиг. 10, вид справа от оси Б - Б), состоящего из наклонно распо ложенных к плоскости панелей 2 и шарнирно соединенных с йими двух крючкообразных подпружиненных на разный уровень пластин и двух регулировочных болтов, рычажного съемного механизма 20 с приводом 21, барабана 22 для бухты проволоки щ и правильно-отрезного механизма 23, пульта 24 управления, состоящего из комплекта концевых выключателей и пусковых уст- .ройств.Описываемое устройство работает, следующим образом.Бухта проволоки загружается на барабан 22, конец проволоки заправляется в протяжное устройство правильно-отрезного механизма 23, с пульта 24 управления включается привод станка и правильными роликами конец проволоки по элементам желоба 18 подается между роликами 7 правого гибочного механизма (см. фиг. 6), затем двигаясь вдоль оси А - А, проволока проходит в паз между коробчатым корпусом 12 и крышкой 13 (см. фиг. 8), проходит 3 между роликами 10 правой Г-образной лапы 9 и далее вдоль оси А - А входит в элементы левого механизма формообразования и левого гибочного механиз-.ма По оси А - А установлен конечный выключатель и проволока, нажимая на его рычаг, выключает механизм 23, одновременно срабатывает механизм отрезки проволоки от бухты и включается поочередно привод левого и правого гибочных механизмов, привод механизмов отгиба петель и привод Г-обн разных лап 9. При этом приводы левогои правого гибочйых механизмов поворачивают каждый свой шпиндель примерно на 223 и возвращают их в исходное положение загнув роликами 7 на концах проволок петли. Привод 16 Г-образных лап 9, вращая каждый свою лапу 9 по сходящим ся встречным направлениям в сторону пересечения осей А - А и Б - Б, сводят-защемленные между коробчатыми корпусами 12 и крышками 14, концы проволок с загнутыми петлями навстречу друг другу и,"проходя мимо осей вращения левого и правого механизмов отгиба петель, за счет вращения шпинделя (3) с роликами 5, вращающихся в противоположные стороны, отги735367 Формула изобретения 5бают петли левую - вперед по ходу вращения Г-образной лапы 9, аправую - назад, как это показано на фиг. 13. В это время ролики 15, прокатываясь по верхней плоскости кольцевых пазов 17, прижимают крышки 14 к коробчатым корпусам 12 и тем самым предотвращают нежелательные деформации концевых петель проволоки в момент их отгиба роликами 5. В связи с тем, что кольцевые пазы 17 расположены эксцентрично к оси вращения Г-образных лап 9 ролики 13, взаимодействуя с боковыми стенками пазов 17, сдвигают коробчатые корпуса 12 в сторону оси Б - Б, освобождая от защемления подготовленные к соединению петли. При повороте каждой из лап 9 примерно на 130 - 135 контакт роликов 15 с горизонтальными поверхностями кольцевых пазов 17 прекращается, крышки 14 откидываются, полностью освобождая сводимые концы проволок, которые при дальнейшем повороте лап 9, приближающемуся к 170, устанавливаются, в крючкообразные захваты регулятора уровня 19 так, чтобы один из концов проволок был выше другого на 1 - 1,5 диаметра связываемой проволоки (см. фиг. 10), а лапы 9 начинают возвращаться в исходное положение, оставив сведенные концы проволок в захватах регулятора 19, как это показано на фиг. 14. В это время челночные ролики 11, свободно перемещающиеся вдоль своей вертикальной оси в сквозных круглых отверстиях левой и правой Г-образных лап 9, взаимодействуя с фигурными днищами полукольцевых углублений в монтажно-регулировочных панелях 2, находятся в утопленном положении, а их взаимное расположение относительно роликов 10 видно из схемы (см. фиг. 14).Г-образные лапы 9, возвращаясь в исходное положение, передвигают ролики 11 по оси построения полукольцевого паза и в момент совмещения осей роликов 11 с осью А - А, фигурные днища (см. фиг. 4) выталкивают ролики 11 вверх, ролики 11 захватывают сведенные концы проволок и начинают их растягивать вдоль оси А - А, тем самым придавая кольцу заданную форму и соединяя концевые петли проволоки в разъемный узел, как это изображено на фиг. 15. 6На фиг. 12 схематично изображено формообразование концевых петель и взаимное расположение роликов, слева от оси А - А, а на фиг. 13 - 15 - взаимное расположение роликов при виде сверху и в плане, 3а стрелками обозначено направление вращения рабочих органов устройства.При полном возвращении лап 9 в исходное положение колЬцо снимается с роликов с помощью съемного механизма 20, и цикл повторяется.10 Устройство для изготовления изделий изпроволоки, содержащее размещенные на монтажных панелях, кинематически связанныемежду собой механизмы подачи и отрезки проволоки, механизм формообразованияизделия и механизм съема изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления колец с разъемным замком, оноснабжено размещенными на монтажных панелях двумя механизмами загибки концовпроволоки, каждый из которых состоит из23 размещенных в ассиметричном горизонтальном шпинделе двух роликов, двумя механизмами отгибки петель, каждый из которых состоит из размещенных в вертикальном шпинделе двух роликов, и механизмомрегулировки уровня соединяемых концов проволоки, состоящим из двух подпружиненных крючкообразных пластин, шарнирно соединенных с монтажными панелями и установленных с возможностью перемещения посредством регулировочного винта, а механизм формообразования кольца состоит изразмещенных на закрепленных на монтажных панелях осях двух Г-образных рычагов,на одних плечах которых размещены по дванеподвижных и одному челночному ролику,а на других плечах - каретки, выполненфв ные в виде коробчатого корпуса с крышкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР372009,б кл. В 21 Р 3/04, 1970,2. Авторское свидетельство СССР386806,. кл. В 21 Р 45/00, 1970,735367 фие, О д. 4/5 ктная, 4 Составитель В. ВужинскТехред К. ШуфричТираж 986Государственного комитетаелам изобретений и открытиква, Ж - 35, Раушская наб.Патент, г. Ужгород, ул. П Редактор В. ФельдманЗаказ 2311/8ЦНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП йКорректор В. СиПодписноеСССР