Устройство для поперечной прокатки прутков

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ К.В сесоюзный научно-исследоват тугоплавких металлов Заявител УСТРОЙСТВО Д ОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ П В щенками, смещенными относительно оси вала в противоположные стороны, а такжеползунами, установленными на опорных шейках одного из коленчатых валов и контактирующими с плитами, а инструмент выполнен подпружиненным в направлении, перпендикулярном к его рабочей поверхности,и закреплен на опорных шейках коленчатых валов,На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А наО фиг. 1; на фиг. 3 - показана траекториядвижения верхней плиты; на фиг. 4 - тоже, для нижней плиты; на фиг. 5 - показана установка ползунов; на фиг. 6разрез Б - Б на фиг. 5.Устройство содержит привод с электродвигателем 1, муфту 2, два коленчатых вала 3 и 4, каждый из которых имеет по двеопорные шейки, смещенные относительно осивала в противоположные стороны. Кинематическая связь между коленчатыми вала 2 о ми 3 и 4 осуществляется с помощью шестерен 5 - 7, размещенных в поддоне 8, Ко-,ленчатые валы установлены вертикально вподшипниковых опорах 9 и 10, причем валы3 и 4 расположены один относительно друвоз можност лий.Это до с устройство лами, кинем гим и с при тигается тем, что предлагаемое набжено двумя коленчатыми ваатически связанными один с друодом, выполненными с опорнымил 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки прутков или проволоки методом поперечной прокатки, в частности, для заострения концов проволоки перед волочением.Известно устройство для поперечной прокатки изделия круглого профиля между двумя параллельными плитами 1.Однако известное устройство позволяет обрабатывать изделия на длине, не превышающей ширину инструмента.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для поперечной прокатки прутков, содержащее размещенный в станине исвязанный с приводом рабочий инструмент, выполненный в виде двух параллельных одна другой плит, и нажимной механизм 12.Целью изобретения является обеспечениеи обработки длинномерных издеьскии и проектныи институттвердых сплавов3гого так, что опорные шейки одного вала выполнены с угловым смещением на 180 относительно опорных шеек другого вала.На опорных шейках коленчатых валов 3 и 4 расположены плиты 11 и 12 рабочей клети 13. Между силовыми плитами 11 и 12 установлены распорные элементы 14, выполненные в виде пружин. На опорных шейках коленчатого вала 4 размещены ползуны 15 и 16 с возможностью перемещениявдоль плит.Устройство для изменения размера диаметра обрабатываемого изделия содержит штурвал 17 с делительным диском, шестерни 18 и 19, вал 20, муфту 21, редуктор 22 и цепную передачу 23, кинематически связывающую эксцентриковые валы 24, 25 и нажимные ролики 26 и 27 через шестерни 28 - 30. Крепление корпуса клети 13, подшипниковых опор 9 и 10, поддона 8 осуществлено на опорной плите 31 рамы 32.подшипники 33 и 34 плит 11 и 12 размещены на опорных шейка:, коленчатого вала 3. Смазка ползунов 15 и 16, подшипников ЗЗ и 34 и опорных шеек коленчатых валов 3 и 4 принудительная через осевые отверстия 35 с помощью самосмазов 36, расположенных на нижних концах коленчатых валов 3 и 4. В корпус силовой клети 13 вмонтирована приемная втулка 37.На фиг. 3 точками А, - А обозначены положения соединительного звена верхней плиты с шейкой коленчатого вала 3, В- В, соответствующие положения другого соединительного звена той же плиты с шейкой вала 4. Это соединение (точки В) выполнено с возможностью изменения межосевого расстояния одноименных шин двух коленчатых валов за счет наличия ползуна 15, установленного с возможностью перемещения вдоль плиты, Траектория точек контакта плиты с изделием обозначена точкамиНа фиг, 4 точками Д 1 - Д 8 обозначены положения соединительного звена нижней ,плиты с шейкой коленчатого вала 3; точками Е- Е 8 - соответственно положения другого соединительного звена нижней плиты с шейкой вала 4. Это соединение выполнено также с возможностью изменения межосевого расстояния одноименных шеек двух коленчатых валов за счет ползуна 16; точками Н- Н з траектория движения точки нижней плиты на расстоянии 4 ь отсоединительного звена Д,.-:". - ;-.Обработка давлением изделий круглогопрофиля (прутков или проволоки) методом поперечной прокатки осуществляется следующим образом, При включении электродвигателя 1 приводится в движение коленчатый вал 3 и плиты 1, 12. При этом плиты совершают движение по замкнутым кривым - лемнискатам (см. фиг. 3 и 4).Далее через приемную втулку 37 в зазор между рабочими поверхностями плит 11 и12 вводится заготовка и с помощью устройства изменения размера диаметра обрабатываемого изделия поворотом штурвала 17 устанавливается необходимая величина этого зазора по шкале делительного диска.Изделию сообщают знакопеременное синхронное вращение и продольное перемещение за счет движения параллельных плоскостей плит 11 и 12 по замкнутым кривым лемнискатам с угловой разностью в 180 относительно точек контакта изделия с па 1 О 15 раллельными плоскостями.Изделие обкатывается и за счет угловых смещений плит 11 и 12 в горизонтальной плоскости получает поступательное движение. При возвратном движении плит поступательное движение также сохраняется за счет изменения знака угловых смещений формула изобретения Устройство для поперечной прокатки прутков, содержащее размещенный в станине и связанный с приводом рабочий инструмент, выполненный в виде двух параллельных одна другой плит, и нажимной механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки длинплит, т. е. осуществляется знакопеременноесинхронное вращение изделия между плоскостями плит 11 и 12.Для металлов с повышенной температурой вязкохрупкого перехода устройствоможет быть оснащено электроконтактнымустройством для омического нагрева илиосуществления процессов электропластической обработки давлением,Скорость яродольного перемещения (подача) обрабатываемого изделия на оборотколенчатого вала определяется конструктивными параметрами устройства.Возможно осуществление на данном устройстве совмещенного процесса поперечнойзО прокатки с волочением без использованияпрофильного волочильного инструмента. Вэтом случае осуществление продольного перемещения обрабатываемого изделия производится со скоростью, превышающей подачут. е; скорость, заложенную параметрами устройства. Однако верхний предел этой скорости ограничен исходя из условий неразрывности контакта поверхности обрабатываемого изделия круглого профиля с поверхностью плит, а именно, со скоростьююо равной или меньшей произведения 2 п ,где и - число оборотов коленчатого вала;8 о - длина калибрующей чисти инструмента.Предлагаемое устройство увеличивает диапазон диаметров обрабатываемых изделийбез ограничения их длины, уменьшает потери металла; обеспечивает возможность автоматизации процесса обработки изделийкруглого профиля.номерных изделий, оно снабжено двумя коленчатыми валами, кинематически связанными один с другим и с приводом, выполненными с опорными шейками, смещенными относительно оси вала в противоположные стороны, а также ползунами, установленными на опорных шейках одного из коленчатых валов и контактирующими с плитами, а инструмент выполнен подпружиненным в направлении, перпендикулярном к его рабочей поверхности, и закреплен на опорных шейках коленчатых валов.Источники информации,прйнятые во внимание при экспертизе51. Авторское свидетельство СССР190857, кл. В 21 Н 7/14, 29,05,65.